CN202169680U - 一种同位置二次抽芯的结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种同位置二次抽芯的结构，本实用新型的目的是提供一种生产方便、节约资源人力的同位置二次抽芯的结构。本实用新型包括顶板，其特征在于：所述的顶板固接有铲机，铲机远离顶板端固接有上滑块，上滑块下固接有燕尾块，燕尾块滑动连接于与模板固接的燕尾槽内，燕尾槽远离型腔端设置有上滑块定位销，上滑块近型腔侧固接有上型芯，燕尾槽下方设置有与油缸固接的下滑块，下滑块近型腔端设置有下型芯。本实用新型主要用于注塑模模具。

Description

一种同位置二次抽芯的结构
技术领域
    本实用新型涉及一种注塑模的脱模结构，尤其涉及一种同位置二次抽芯的结构。
背景技术
   在进行注塑加工产品时会根据产品的外形对模具中组成型腔的前模、后模、镶件进行设计，而对于特殊结构的产品则需对其脱模的方式做进一步详细的设计。而对于同一位置需进行两次不同方向抽芯的结构在实际生产中因设计的不足常常会脱模失败影响实际生产且易导致的产品质量问题，浪费资源与人力。
发明内容
    本实用新型公开了一种同位置二次抽芯的结构，以解决现有模具不能够有效脱模致使产品的质量、浪费资源以及人力等的问题。
    本实用新型的技术解决方案是：一种同位置二次抽芯的结构，包括顶板，其特征在于：所述的顶板固接有铲机，铲机远离顶板端固接有上滑块，上滑块下固接有燕尾块，燕尾块滑动连接于与模板固接的燕尾槽内，燕尾槽远离型腔端设置有上滑块定位销，上滑块近型腔侧固接有上型芯，燕尾槽下方设置有与油缸固接的下滑块，下滑块近型腔端设置有下型芯。
    进一步，所述的油缸与下滑块间设置有弹簧辅助定位装置。
    本实用新型的有益效果是：由于模具设置的各机构间相配合，采用了两阶段脱模设计，有效的解决了现有模具不能够有效脱模致使产品的质量、浪费资源以及人力等的问题。
附图说明
    图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-顶板，2-铲机，3-上滑块，4-燕尾块，5-模板，6-燕尾槽，7-型腔，8-上滑块定位销，9-上型芯，10油缸，11-下滑块，12-下型芯，13-弹簧辅助定位装置。
具体实施方式
    下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
    参见附图，本实用新型包括顶板1，其特征在于：所述的顶板1固接有铲机2，铲机2远离顶板1端固接有上滑块3，上滑块3下固接有燕尾块4，燕尾块4滑动连接于与模板5固接的燕尾槽6内，燕尾槽6远离型腔7端设置有上滑块定位销8，上滑块3近型腔7侧固接有上型芯9，燕尾槽6下方设置有与油缸10固接的下滑块11，下滑块11近型腔7端设置有下型芯12。
    所述的油缸10与下滑块11间设置有弹簧辅助定位装置13。
    在生产产品时，将模具装在注塑机上并注塑，待注塑完毕后模具开模时，上滑块3在铲机2和模块5的作用下先在燕尾槽6滑动,直至碰到上滑块限位梢8, 上型芯9脱出。同时下滑块11在弹簧辅助定位装置13作用下顶住不动。接着下滑块11在注塑机的油缸10的作用下将下型芯12抽出，将整个抽芯动作完成。其后将产品顶出，模具合模并等待下一注塑周期的开始。

Claims (2)

1.一种同位置二次抽芯的结构，包括顶板（1），其特征在于：所述的顶板（1）固接有铲机（2），铲机（2）远离顶板（1）端固接有上滑块（3），上滑块（3）下固接有燕尾块（4），燕尾块（4）滑动连接于与模板（5）固接的燕尾槽（6）内，燕尾槽（6）远离型腔（7）端设置有上滑块定位销（8），上滑块（3）近型腔（7）侧固接有上型芯（9），燕尾槽（6）下方设置有与油缸（10）固接的下滑块（11），下滑块（11）近型腔（7）端设置有下型芯（12）。
2.根据权利要求1所述的同位置二次抽芯的结构，其特征在于：所述的油缸（10）与下滑块（11）间设置有弹簧辅助定位装置（13）。
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