CN110524814A - 一种长滑块抽芯模脱模结构及其脱模方法 - Google Patents

Abstract

一种长滑块抽芯模脱模结构，包括下模板、位于下模板上方的上模板、位于上模板上方的拨料板、铲机、滑块模组及油缸组件，上模板与下模板中间形成模腔，拨料板、上模板及下模板能够沿上下方向实现开模或合模，滑块模组固定于长滑块抽芯模脱模结构的右侧位置，滑块模组包括滑块及镶件，镶件一端与滑块固定，镶件另一端凸伸至模腔内，油缸组件驱动滑块与下模板相对移动，上模板位于右端位置沿上下方向贯穿形成铲机孔，铲机一端与拨料板固定，铲机另一端穿过铲机孔而与滑块连动。通过设计铲机与滑块配合，在开模时，便卸掉镶件与注塑件之间的初始粘合力，使得在气缸组件驱动抽出镶件时，镶件不会带出注塑件，进而提高产品良率。

Description

一种长滑块抽芯模脱模结构及其脱模方法

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种长滑块抽芯模脱模结构及其脱模方法。

背景技术

现有技术中的塑胶零件一般均通过注塑模具注塑形成，现有常见的注塑模具一般包括底板、位于底板上方的模脚、位于模脚上方的下模板、位于下模板上方的上模板、位于上模板上方的拨料板及位于拨料板上方的面板。所述下模板内一般还会植入公模仁，所述上模板内一般还会植入母模仁。所述公模仁与母模仁合模并且于中间形成模腔。所述注塑模具一般还会形成有与模腔连通的入胶槽道。通过热熔胶从入胶槽道内灌入模腔并冷却后形成塑胶零件，通过开模而去除塑胶零件。在此注塑成型的过程中，一般还会配合使用顶针结构。

然而再注塑成型较长的管状塑胶零件时，一般还会配合使用滑块和油缸。所述滑块一般凸伸至模腔，所述油缸用于驱动滑块运动。当注塑完成时，公母模直接打开，此时油缸带动滑块抽芯，在此过程中，由于管状塑胶零件与滑块直接具有一定的结合力，经常会发生管状塑胶零件跟着滑块一起抽离注塑模具。如此容易使得管状塑胶零件发生形变或撞击损坏现象。此外，滑块及油缸的形成及自身长度亦使得整个注塑模具外形过大。

有鉴于此，有必要提供一种长滑块抽芯模脱模结构及其脱模方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具扣位脱模结构，能够简化模具的脱模。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种长滑块抽芯模脱模结构，包括下模板、位于下模板上方的上模板、位于上模板上方的拨料板、铲机、滑块模组及油缸组件，所述上模板与下模板中间形成模腔并形成有与模腔连通的入胶槽道并形成有入胶口，所述拨料板、上模板及下模板能够沿上下方向实现开模或合模，所述滑块模组固定于长滑块抽芯模脱模结构的右侧位置，所述滑块模组包括滑块及镶件，所述镶件一端与滑块固定，镶件另一端凸伸至模腔内，所述油缸组件驱动滑块与下模板相对移动，所述上模板位于右侧位置沿上下方向贯穿形成铲机孔，铲机一端与拨料板固定，铲机另一端穿过铲机孔而与滑块连动。

进一步，所述铲机上下移动而带动滑块左右移动。

进一步，所述铲机包括有固定部及由固定部向下延伸形成的导引部，所述导引部右侧形成倾斜面，所述固定部与拨料板固定，所述导引部沿拨料板的下表面向下凸伸呈悬臂状并穿过上模板的铲机孔，所述滑块上形成有与导引部下端配合的配合槽，所述配合槽内壁形成有与倾斜面匹配的配合面。

进一步，所述滑块模组包括滑块导杆，所述滑块沿前后方向的两端贯穿形成有滑移孔，所述滑移孔沿左右方向贯穿滑块，所述滑块导杆穿过滑移孔而一端固定至下模板的右侧位置，所述油缸组件驱动滑块以滑块导杆为轨道沿左右方向相对下模板滑动。

进一步，所述滑块包括大滑块和小滑块，所述小滑块与镶件固定，滑块模组还包括滑块限位机构，所述小滑块通过滑块限位机构而与大滑块连动，所述小滑块能够相对大滑块沿左右方向在预设的范围内实现移动，所述铲机与所述小滑块连动。

进一步，所述大滑块大致呈U形且于上方位置形成容纳槽，所述小滑块被限位于容纳槽内。

进一步，所述滑块模组还包括压条，所述小滑块的前后两端通过压条被沿上下方向限位于容纳槽内，所述压条与大滑块通过螺栓固定一体。

进一步，所述滑块限位机构包括止位块及销轴，所述销轴设有两个，一个销轴与小滑块右侧面固定，另一个销轴与大滑块的右侧面固定，两个所述销轴之间通过止位块限位，所述止位块限制小滑块相对大滑块沿左右方向的位移量。

进一步，所述止位块上对应两个销轴形成有两个通孔，两个所述销轴对应穿设于止位块的通孔内，两个所述销轴的自由端形成裙摆部以限制止位块脱离销轴，或者两个所述销轴的自由端固设有限位结构以限制止位块脱离销轴。

进一步，所述油缸组件设有两个且分别被组设至下模板的前后两端，各所述油缸组件的一端与下模板固定，另一端与大滑块固定，所述滑块导杆设置有四个，四个所述滑块导杆的右端还通过一大滑块限位块固定一体。

本发明的有益效果是：本设计，通过设计铲机与滑块配合，在开模时，便卸掉镶件与注塑件之间的初始粘合力，使得在气缸组件驱动抽出镶件时，镶件不会带出注塑件，进而提高产品良率，同时性能稳定，结构简单，模具整体制作成本低廉。

附图说明

图1是本设计长滑块抽芯模脱模结构的立体示意图，其展示了合模状态时的立体图；

图2是本设计长滑块抽芯模脱模结构开模第一状态的立体图，在此状态下，上模板和下模板还处于合模状态；

图3是本设计长滑块抽芯模脱模结构开模第二状态的立体图，在此状态下，上模板和下模板处于开模状态；

图4是本设计长滑块抽芯模脱模结构开模第三状态的立体图，在此状态下，上模板和下模板处于开模状态，且镶件模组处于抽离状态；

图5是图4所示长滑块抽芯模脱模结构处于开模第三状态的侧视图；

图6是图5所示长滑块抽芯模脱模结构中将铲机移出后的示意图；

图7是本设计长滑块抽芯模脱模结构在图6状态时去除顶板、拨料板、上模板及铲机移除后的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，为了描述的准确性，全文所有涉及方向的请一律以图1为参照，其中X轴所在方向为左右方向，其中X轴正向为右；Y轴所在方向为前后方向，其中Y轴正向为前；Z轴所在方向为上下方向，其中Z轴正向为上。

如图1至图7所示，为本设计长滑块抽芯模脱模结构的立体图，所述长滑块抽芯模脱模结构包括底板1、位于底板1上方的模脚2、位于模脚2上方的下模板3、位于下模板3上方的上模板4、位于上模板4上方的拨料板5、位于拨料板5上方的面板6、铲机7、与所述铲机7配合的滑块模组8及与所述滑块模组8配合的油缸组件9。

所述下模板3内植入有公模仁(未标号)，所述上模板4内植入有母模仁(未标号)。所述公模仁与母模仁合模并且于中间形成模腔。所述长滑块抽芯模脱模结构还形成有与模腔连通的入胶槽道并于面板6上方形成有入胶口10。本设计中，所述模腔沿左右方向呈长条形状。所述下模板3与上模板4之间组设有开闭器(未图示)，所述上模板4与拨料板5之间组设有开闭器(未图示)，所述下模板3与上模板4之间能够实现开模或合模，所述上模板4与拨料板5之间能够实现开模和合模。

请参考图2至图6所示，所述上模板4位于右端位置沿上下方向贯穿形成有铲机孔41。所述铲机7包括有固定部71及由固定部71向下延伸形成的导引部72，所述导引部72右侧形成倾斜面721。所述固定部71与拨料板5固定，所述导引部72沿拨料板5的下表面向下凸伸呈悬臂状并穿过上模板4的铲机孔41。

请参考图1至图7所示，所述滑块模组8包括于上下方向位于铲机7下方且与铲机7配合的小滑块82、固定于小滑块82左侧的长条形镶件83、大滑块84、将小滑块82与大滑块84于左右方向活动限位的滑块限位机构85、与大滑块84滑动连接的滑块导杆81及固定于滑块导杆81右端的大滑块限位块86。所述大滑块84大致呈U形且在其上方位置形成容纳槽(未标注)，容纳槽左右贯通，所述小滑块82组装至大滑块84的容纳槽中，所述小滑块82的前后两端通过压条87被沿上下方向限位于容纳槽内。所述压条87与大滑块84通过螺栓固定一体，所述小滑块82能够在容纳槽内相对大滑块84沿左右方向滑动。

所述大滑块84沿前后方向的两端贯穿形成有滑移孔841，所述滑移孔841沿左右方向贯穿大滑块84，所述滑块导杆81穿过滑移孔841且一端固定至长滑块抽芯模脱模结构的右侧位置(对应为下模板3的右侧表面)。所述油缸组件9设有两个且分别被组设至长滑块抽芯模脱模结构的前后两端，各所述油缸组件9一端与下模板3固定，另一端与滑块模组8固定(具体为与大滑块84的前后两端固定)。所述油缸组件9能够驱动大滑块84以滑块导杆81为轨道沿左右方向相对下模板3滑动。

请参考图1至图3所示，所述滑块限位机构85包括有止位块851及销轴852，所述销轴852设有两个，一个销轴852与小滑块82右侧面固定，另一个销轴852与大滑块84的右侧面固定，两个所述销轴之间通过止位块限位，使得所述小滑块82能够相对大滑块84沿左右方向移动，同时所述止位块851及销轴852配合用于限制小滑块82相对大滑块84沿左右方向的移动量，保证小滑块82在一个预设的移动范围(左右方向)内移动。

所述止位块851上对应两个销轴852形成有两个通孔(未标注)，两个所述销轴852对应穿设于止位块851的通孔内，两个所述销轴852的自由端固设限位结构(未标注)以限制止位块851脱离销轴852，或者两个所述销轴852的自由端形成裙摆部(未图示)限制止位块851脱离销轴852。

请参考图2至图6所示，所述小滑块82上表面向下凹陷形成有配合槽821并由配合槽821的一侧槽面形成配合面822。所述铲机7的导引部72对应凸伸入配合槽821，所述倾斜面721对应与配合面822匹配。

下面结合附图详细说明本设计长滑块抽芯模脱模结构的作动原理。

合模状态：此时底板1、模脚2、下模板3、上模板4、拨料板5、及面板6沿上下方向堆叠在一起，所述油缸组件9处于收缩状态，所述大滑块84及小滑块82均位于最左侧(参图1)，所述导引部72穿过铲机孔41而凸伸至配合槽821内，所述镶件83凸伸至公模仁与母模仁之间并且与公模仁及母模仁共同形成所述模腔。

合模状态时，通过注塑成型，将流体热塑材料经入胶口10注入至模腔内，经冷却形成成品注塑件100，本设计中，形成的成品注塑件100大致呈管状结构。

开模过程：

1、首先驱动拨料板5相对于上模板4向上移动(可以由模架实现，为图示)，此时所述铲机7跟随拨料板5同步上移，此时所述倾斜面721向上移动而驱动小滑块82向右移动(一小段距离)，所述小滑块82带动镶件83向右移动，从而使得镶件83与成品注塑件100的内腔剥离。在此过程中，所述上模板4与下模板3之间还处于合模状态。

2、驱动上模板4相对下模板3向上移动，使得公模仁与母模仁打开。

3、通过油缸组件9将大滑块84向右推动，此时所述大滑块84带动小滑块82向右移动，同时小滑块同步带动镶件83向右移动而从模腔抽离直至镶件83与注塑件完全脱离。

4、最终取出注塑件100。

合模时，首先油缸组件9驱动大滑块84复位；然后上模板4与下模板3合模完成；最后拨料板5与上模板4合模完成，同时铲机7驱动小滑块复位；完成合模。

本设计，通过设计铲机7与小滑块82配合，在开模时，在上模板4与下模板3未打开之前先将镶件83相对于注塑件100抽离一小段距离，使得镶件83与注塑件100剥离，以便卸掉镶件83与注塑件100之间的初始粘合力。然后将上模板4与下模板3打开(即公模仁与母模仁打开)，最后通过气缸组件9驱动抽出镶件83，使得在气缸组件9驱动抽出镶件83时，镶件83不会带出注塑件100。进而提高产品良率，同时性能稳定，结构简单，模具整体制作成本低廉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种长滑块抽芯模脱模结构，包括下模板、位于下模板上方的上模板、位于上模板上方的拨料板、铲机、滑块模组及油缸组件，所述上模板与下模板中间形成模腔并形成有与模腔连通的入胶槽道并形成有入胶口，其特征在于：所述拨料板、上模板及下模板能够沿上下方向实现开模或合模，所述滑块模组固定于长滑块抽芯模脱模结构的右侧位置，所述滑块模组包括滑块及镶件，所述镶件一端与滑块固定，镶件另一端凸伸至模腔内，所述油缸组件驱动滑块与下模板相对移动，所述上模板位于右侧位置沿上下方向贯穿形成铲机孔，铲机一端与拨料板固定，铲机另一端穿过铲机孔而与滑块连动。

2.根据权利要求1所述的长滑块抽芯模脱模结构，其特征在于：所述铲机上下移动而带动滑块左右移动。

3.根据权利要求2所述的长滑块抽芯模脱模结构，其特征在于：所述铲机包括有固定部及由固定部向下延伸形成的导引部，所述导引部右侧形成倾斜面，所述固定部与拨料板固定，所述导引部沿拨料板的下表面向下凸伸呈悬臂状并穿过上模板的铲机孔，所述滑块上形成有与导引部下端配合的配合槽，所述配合槽内壁形成有与倾斜面匹配的配合面。

4.根据权利要求1所述的长滑块抽芯模脱模结构，其特征在于：所述滑块模组包括滑块导杆，所述滑块沿前后方向的两端贯穿形成有滑移孔，所述滑移孔沿左右方向贯穿滑块，所述滑块导杆穿过滑移孔而一端固定至下模板的右侧位置，所述油缸组件驱动滑块以滑块导杆为轨道沿左右方向相对下模板滑动。

5.根据权利要求4所述的长滑块抽芯模脱模结构，其特征在于：所述滑块包括大滑块和小滑块，所述小滑块与镶件固定，滑块模组还包括滑块限位机构，所述小滑块通过滑块限位机构而与大滑块连动，所述小滑块能够相对大滑块沿左右方向在预设的范围内实现移动，所述铲机与所述小滑块连动。

6.根据权利要求5所述的长滑块抽芯模脱模结构，其特征在于：所述大滑块大致呈U形且于上方位置形成容纳槽，所述小滑块被限位于容纳槽内。

7.根据权利要求6所述的长滑块抽芯模脱模结构，其特征在于：所述滑块模组还包括压条，所述小滑块的前后两端通过压条被沿上下方向限位于容纳槽内，所述压条与大滑块通过螺栓固定一体。

8.根据权利要求5所述的长滑块抽芯模脱模结构，其特征在于：所述滑块限位机构包括止位块及销轴，所述销轴设有两个，一个销轴与小滑块右侧面固定，另一个销轴与大滑块的右侧面固定，两个所述销轴之间通过止位块限位，所述止位块限制小滑块相对大滑块沿左右方向的位移量。

9.根据权利要求8所述的长滑块抽芯模脱模结构，其特征在于：所述止位块上对应两个销轴形成有两个通孔，两个所述销轴对应穿设于止位块的通孔内，两个所述销轴的自由端形成裙摆部以限制止位块脱离销轴，或者两个所述销轴的自由端固设有限位结构以限制止位块脱离销轴。

10.根据权利要求5所述的长滑块抽芯模脱模结构，其特征在于：所述油缸组件设有两个且分别被组设至下模板的前后两端，各所述油缸组件的一端与下模板固定，另一端与大滑块固定，所述滑块导杆设置有四个，四个所述滑块导杆的右端还通过一大滑块限位块固定一体。