CN110239042A - 铸造模具及开模方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铸造模具及开模方法，其中，铸造模具包括：第一模板、后模行位、第二模板、前模行位、锁定装置以及面板。后模行位上设置有第一导向面。前模行位上设置有与第一导向面配合的第二导向面。锁定装置用于将第一模板与第二模板锁定或打开。本申请提供的铸造模具，在前模行位与后模行位之间增加第一导向面和第二导向面，使前模行位按照固定的轨道进行抽出，避免了前模行位在抽出过程中，对工件的剐蹭导致工件的外观拖花、拉伤、产品结构不完整等不良缺陷的产生。另外，锁定装置打开后才能将第一模板与第二模板分离，确保铸造模具的开模顺序，即确保了先将前模行位抽出，再将第二模板从第一模板上拆卸下来的脱模顺序。

Description

铸造模具及开模方法

技术领域

本申请涉模具技术领域，具体而言，涉及一种铸造模具及该铸造模具的开模方法。

背景技术

本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的申请内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。

制造业的快速发展，模具注塑是很成熟的一种成型技术，广泛的应用于手机电子产品、汽车、家电等行业。注塑啤机把熔融塑胶注入模具型腔里，经冷却固化后形成特定形状的产品，再经过模具机构，顶出机构把产品和水口顶出。

相关技术中，产品结构决定模具结构，产品一般在模具上是纵向脱模，如横向脱模需加一些辅助模具机构，如行位或斜顶等机构，确保产品顺利从模具里脱模，保证产品机构完整性，外观一致性。但是，由于产品结构复杂性，就决定模具结构需要增加一些辅助机构，势必造成产品存一定缺陷，如产品外观拖花，拉伤，产品结构不完整等。

发明内容

本申请第一方面的实施例提供了一种铸造模具，包括：第一模板，所述第一模板具有第一型腔；后模行位，所述后模行位设置在所述第一模板上，所述后模行位上设置有第一导向面；第二模板，所述第二模板具有第二型腔，所述第二模板与所述第一模板连接，所述第一型腔和所述第二型腔构成铸件型腔；前模行位，所述前模行位设置在所述第二模板上，所述前模行位上设置有与所述第一导向面配合的第二导向面；锁定装置，所述锁定装置分别与所述第一模板和所述第二模板连接，用于将所述第一模板与所述第二模板锁定或打开；以及面板，所述面板具有注料口，所述面板与所述第二模板连接，所述注料口与所述铸件型腔连通。

本申请提供的铸造模具，铸造完成后，先将面板从铸造模具上拆卸下来，再沿着第一导向面与第二导向面的配合方向，将前模行位抽出，然后打开锁定装置，将第二模板从第一模板上拆卸下来，在将后模行位抽出，最后将工件顶出第一模板，工件顺利从模具脱模。在前模行位与后模行位之间增加第一导向面和第二导向面，使前模行位按照固定的轨道进行抽出，避免了前模行位在抽出过程中，对工件的剐蹭导致工件的外观拖花、拉伤、产品结构不完整等不良缺陷的产生，从而提高了产品的合格率，进而降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。另外，锁定装置打开后才能将第一模板与第二模板分离，确保铸造模具的开模顺序，即确保了先将前模行位抽出，再将第二模板从第一模板上拆卸下来的脱模顺序。

可选地，所述前模行位上设置有导向槽，所述导向槽包括所述第二导向面；所述后模行位上设置有插片，所述插片包括第一导向面。

可选地，所述导向槽为梯形槽，所述插片为梯形插片；所述第一导向面与所述第二导向面为斜面。

可选地，所述导向槽为矩形槽，所述插片为矩形插片；所述第一导向面与所述第二导向面为平面。

可选地，所述锁定装置包括：锁定部，所述锁定部设置在所述第一模板上；锁定扣，所述锁定扣设置在所述第二模板上；以及第一控制部，所述第一控制部与所述锁定扣连接，用于控制所述锁定扣与所述锁定部的锁定或打开。

可选地，所述锁定装置包括：锁合部，所述锁合部设置在所述第二模板上；锁片，所述锁片固定在所述第一模板上，所述锁片插入所述锁合部内，并与所述锁合部锁定；以及第二控制部，所述第二控制部设置在所述锁合部上，用于控制所述锁片与所述锁合部分离。

可选地，铸造模具还包括：弹出装置，所述弹出装置设置在所述第二模板与所述面板之间，用于将所述面板与所述第二模板分离。

可选地，铸造模具还包括：冷却装置，所述冷却装置设置在所述第一模板与所述第二模板上，用于对所述铸造型腔内的铸件冷却。

本申请第二方面的实施例提供了一种开模方法，用于上述任一项所述的铸造模具，包括：

将面板与第二模板分离；

沿第一导向面和第二导向面的配合方向抽出前模行位；

打开锁定装置，将所述第二模板与第一模板分离；

抽出后模行位；

取出铸件。

本申请提供的开模方法，沿前模行位与后模行位之间的第一导向面和第二导向面的配合方向脱模，使前模行位按照固定的轨道进行抽出，避免了前模行位在抽出过程中，对工件的剐蹭导致工件的外观拖花、拉伤、产品结构不完整等不良缺陷的产生，从而提高了产品的合格率，进而降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力

可选地，所述将面板与第二模板分离之前包括；

打开冷却装置对所述铸件冷却。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请所述铸造模具的一实施例的剖视结构示意图；

图2至图3是本申请所述铸造模具的开模过程的剖视结构示意图；

图4是图1中A部一实施例的放大结构示意图；

图5是图1中A部另一实施例的放大结构示意图；

图6是本申请所述开模方法一实施例的结构框图；

图7是本申请所述开模方法另一实施例的结构框图。

其中，图1至图5的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

第一模板10，后模行位20，插片21，第一导向面22，第二模板30，前模行位40，导向槽41，第二导向面42，锁定装置50，面板60。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。

如图1所示，本申请第一方面的实施例提供的铸造模具包括：第一模板10、后模行位20、第二模板30、前模行位40、锁定装置50以及面板60。

第一模板10具有第一型腔。

后模行位20设置在第一模板10上，后模行位20上设置有第一导向面22。

第二模板30具有第二型腔，第二模板30与第一模板10连接，第一型腔和第二型腔构成铸件型腔。

前模行位40设置在第二模板30上，前模行位40上设置有与第一导向面22配合的第二导向面42。锁定装置50分别与第一模板10和第二模板30连接，用于将第一模板10与第二模板30锁定或打开。

面板60具有注料口，面板60与第二模板30连接，注料口与铸件型腔连通。

本申请提供的铸造模具，铸造完成后，如图2所示，先将面板60从铸造模具上拆卸下来，再沿着第一导向面22与第二导向面42的配合方向，将前模行位40抽出，如图3所示，然后打开锁定装置50，将第二模板30从第一模板10上拆卸下来，在将后模行位20抽出，最后将工件顶出第一模板10，工件顺利从模具脱模。

在前模行位40与后模行位20之间增加第一导向面22和第二导向面42，使前模行位40按照固定的轨道进行抽出，避免了前模行位40在抽出过程中，对工件的剐蹭导致工件的外观拖花、拉伤、产品结构不完整等不良缺陷的产生，从而提高了产品的合格率，进而降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。

另外，锁定装置50打开后才能将第一模板10与第二模板30分离，确保铸造模具的开模顺序，即确保了先将前模行位40抽出，再将第二模板30从第一模板10上拆卸下来的脱模顺序。

如图4所示，在本申请的一个实施例中，前模行位40上设置有导向槽41，导向槽41包括第二导向面42。

后模行位20上设置有插片21，插片21包括第一导向面22。

在该实施例中，导向槽41与插片21的配合，使前模行位40按照固定的轨道进行抽出，避免了前模行位40在抽出过程中，对工件的剐蹭导致工件的外观拖花、拉伤、产品结构不完整等不良缺陷的产生，从而提高了产品的合格率，进而降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。

如图4所示，在本申请的一个实施例中，导向槽41为梯形槽，插片21为梯形插片21。

第一导向面22与第二导向面42为斜面。

在该实施例中，第一导向面22与第二导向面42均为斜面，方便前模行位与后模行位的分离，使前模行位40按照固定的轨道进行抽出，避免了前模行位40在抽出过程中，对工件的剐蹭导致工件的外观拖花、拉伤、产品结构不完整等不良缺陷的产生，从而提高了产品的合格率，进而降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。

如图5所示，在本申请的一个实施例中，导向槽41为矩形槽，插片21为矩形插片21。

第一导向面22与第二导向面42为平面。

在该实施例中，第一导向面22与第二导向面42均为平面，方便前模行位与后模行位的分离，使前模行位40按照固定的轨道进行抽出，避免了前模行位40在抽出过程中，对工件的剐蹭导致工件的外观拖花、拉伤、产品结构不完整等不良缺陷的产生，从而提高了产品的合格率，进而降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。

在本申请的一个实施例中，锁定装置包括：锁定部、锁定扣以及第一控制部。

锁定部设置在第一模板上。

锁定扣设置在第二模板上。

第一控制部与锁定扣连接，用于控制锁定扣与锁定部的锁定或打开。

在该实施例中，在组装第一模具和第二模具的过程中，将锁定扣套在锁定部上，然后通过第一控制部使锁扣向第一方向运动，使锁定扣与锁定部锁死，从而使第一模板与第二模板锁死。反之，在拆卸第一模具和第二模具的过程中，通过第一控制部使锁扣向与第一方向相反的第二方向运动，使锁定扣与锁定部打开，让后将锁定扣从锁定部上拆卸下来，从而使第一模板与第二模板分开。

在本申请的一个实施例中，锁定装置包括：锁合部、锁片以及第二控制部。

锁合部设置在第二模板上。

锁片固定在第一模板上，锁片插入锁合部内，并与锁合部锁定。

第二控制部设置在锁合部上，用于控制锁片与锁合部分离。

在该实施例中，在组装第一模具和第二模具的过程中，将锁片在插入锁合部内，使锁片与锁合部锁死，从而使第一模板与第二模板锁死。反之，在拆卸第一模具和第二模具的过程中，通过第二控制部控制锁合部打开，从而使锁定扣与锁定部打开，让后将锁定扣从锁定部上拆卸下来，使第一模板与第二模板分开。

在本申请的一个实施例中，铸造模具还包括：弹出装置。

弹出装置设置在第二模板与面板之间，用于将面板与第二模板分离。

在该实施例中，在拆卸面板的过程中，弹出装置将面板与第二模板弹开，使面板与第二模板分离，方便操作者对面板的拆卸，从而提高了产品的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力。

在本申请的一个实施例中，铸造模具还包括：冷却装置。

冷却装置设置在第一模板与第二模板上，用于对铸造型腔内的铸件冷却。

在该实施例中，冷却装置的设置，能够使模具中的工件快速冷却，从而降低了产品的铸造周期，同时还有利于提高产品的力学性能。

如图6所示，本申请第二方面的实施例提供的开模方法包括：

步骤100，将面板与第二模板分离；

步骤200，沿第一导向面和第二导向面的配合方向抽出前模行位；

步骤300，打开锁定装置，将第二模板与第一模板分离；

步骤400，抽出后模行位；

步骤500，取出铸件。

本申请提供的开模方法，沿前模行位与后模行位之间的第一导向面和第二导向面的配合方向脱模，使前模行位按照固定的轨道进行抽出，避免了前模行位在抽出过程中，对工件的剐蹭导致工件的外观拖花、拉伤、产品结构不完整等不良缺陷的产生，从而提高了产品的合格率，进而降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力

如图7所示，在本申请的一个实施例中，步骤100之前包括；

步骤90，打开冷却装置对铸件冷却。

在该实施例中，冷却装置的设置，能够使模具中的工件快速冷却，从而降低了产品的铸造周期，同时还有利于提高产品的力学性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中

在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本申请中，“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以通过导线连接，也可以通过信号连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请、的构思或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造模具，其特征在于，包括：

第一模板，所述第一模板具有第一型腔；

后模行位，所述后模行位设置在所述第一模板上，所述后模行位上设置有第一导向面；

第二模板，所述第二模板具有第二型腔，所述第二模板与所述第一模板连接，所述第一型腔和所述第二型腔构成铸件型腔；

前模行位，所述前模行位设置在所述第二模板上，所述前模行位上设置有与所述第一导向面配合的第二导向面；

锁定装置，所述锁定装置分别与所述第一模板和所述第二模板连接，用于将所述第一模板与所述第二模板锁定或打开；以及

面板，所述面板具有注料口，所述面板与所述第二模板连接，所述注料口与所述铸件型腔连通。

2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，

所述前模行位上设置有导向槽，所述导向槽包括所述第二导向面；

所述后模行位上设置有插片，所述插片包括所述第一导向面。

3.根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于，

所述导向槽为梯形槽，所述插片为梯形插片；

所述第一导向面与所述第二导向面为斜面。

4.根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于，

所述导向槽为矩形槽，所述插片为矩形插片；

所述第一导向面与所述第二导向面为平面。

5.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述锁定装置包括：

锁定部，所述锁定部设置在所述第一模板上；

锁定扣，所述锁定扣设置在所述第二模板上；以及

第一控制部，所述第一控制部与所述锁定扣连接，用于控制所述锁定扣与所述锁定部的锁定或打开。

6.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述锁定装置包括：

锁合部，所述锁合部设置在所述第二模板上；

锁片，所述锁片固定在所述第一模板上，所述锁片插入所述锁合部内，并与所述锁合部锁定；以及

第二控制部，所述第二控制部设置在所述锁合部上，用于控制所述锁片与所述锁合部分离。

7.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，还包括：

弹出装置，所述弹出装置设置在所述第二模板与所述面板之间，用于将所述面板与所述第二模板分离。

8.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，还包括：

冷却装置，所述冷却装置设置在所述第一模板与所述第二模板上，用于对所述铸造型腔内的铸件冷却。

9.一种开模方法，用于权利要求1至8中任一项所述的铸造模具，其特征在于，包括：

将面板与第二模板分离；

沿第一导向面和第二导向面的配合方向抽出前模行位；

打开锁定装置，将所述第二模板与第一模板分离；

抽出后模行位；

取出铸件。

10.根据权利要求9所述的开模方法，其特征在于，所述将面板与第二模板分离之前包括；

打开冷却装置对所述铸件冷却。