JP2000153539A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形金型に関し、樹脂成形時のインサー
ト部材の位置ずれや欠落による金型の破損や成形不良を
抑制して生産性向上を図ることを目的とする。 【解決手段】 固定型 51 と、該固定型に対する開離／
接近方向に往復動する可動型 52 と、インサート部材を
保持して可動型 52 の上面に載置されるガイドプレート
23 を含んでなり、前記固定型は、ホッパ 15 に繋がる
取付板211 と、該取付板に対する開離／接近方向に移動
可能なランナプレートと、該ランナプレートを介して前
記取付板に対する開離／接近方向に移動可能な固定型型
板213 とを備え、前記取付板と該固定型型板間の隔たり
を規制するために前記取付板に装着される複数の両端ヘ
ッド付きストップボルト511 に、前記固定型型板との当
接面に該固定型型板に磁気的引力を及ぼす磁石 512b を
備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパーティングロック
を備えたインサートモールド用のスリープレート型射出
成形金型の構成に係り、特に樹脂成形時におけるインサ
ート部材の位置ずれや欠落に起因する金型の破損や樹脂
成形不良を抑制して生産性の向上を図った射出成形金型
に関する。

【０００２】一般に射出成形金型の分野では、ピンポイ
ントゲートを必要とする場合やインサートモールド品を
成形するのに適したものとしてパーティングロック付き
のスリープレート型の射出成形金型を使用する場合が多
くなっているが、インサート部材の金型への装着に位置
ずれや欠落があると、固定型と可動型の各パーティング
面同士を密着させたときを最大とする型締力によって上
記インサート部材に変形や曲がりが生じたり金型が破損
し易くなることから、その対応が強く求められている。

【０００３】

【従来の技術】図１２は対象とする樹脂成形品を例示説
明する図であり、図１３は従来の射出成形金型を概略的
に説明する図、図１４は図１３の射出成形金型の構成を
インサート部材を含めて説明する図、図１５は図１３の
両端ヘッド付きストップボルトを説明する図、図１６は
金型としての型締時の動作を説明する図（その１）、図
１７は金型としての型締時の動作を説明する図（その
２）、図１８は金型としての型締時の動作を説明する図
（その３）、図１９は金型としての型開き時の動作を説
明する図（その１）、図２０は金型としての型開き時の
動作を説明する図（その２）、図２１は金型としての型
開き時の動作を説明する図（その３）、図２２は樹脂成
形品エジェクト時の状態を説明する図である。

【０００４】また図２３は従来の他の射出成形金型を概
略的に説明する図であり、図２４は図２３の金型での型
締時の動作を説明する図、図２５は図２３の金型での型
開き時の動作を説明する図（その１）、図２６は図２３
の金型での型開き時の動作を説明する図（その２）であ
る。

【０００５】なお図では対象とする樹脂成形品が小型継
電器のシーソー型接極子である場合を例として説明す
る。

【０００６】技術的背景として樹脂成形品を説明する図
１２で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）はインサート部材
を樹脂成形時の配置状態と共に説明する斜視図、（ｃ）
は樹脂注入時の状態を幅方向の断面視で説明する図であ
る。

【０００７】図の（ａ）でシーソー型接極子１は、平行
配置された２個のリード片１１と該各リード片間にリー
ド片と平行に配置される接極子１２とを、各リード片１
１はそれぞれの端部１１ａと中間域１１ｂがまた接極子
１２は両端１２ａと中間域片面１２ｂが露出するように
固定し、通常のインサート樹脂成形技術に基づく樹脂１
３のキャビティへの注入で一体化してなるものである。

【０００８】そして、この場合の上記２個のリード片１
１は（ｂ）に示す如く端部１１ａの先端が連結部材１
１′に繋がった状態の帯状に形成されているものであ
り、樹脂注入後に上記連結部材１１′を各リード片端部
先端で切除することで個々に独立するようになってい
る。

【０００９】また、上記接極子１２は（ｂ）に示す如く
中間域片面１２ｂが端部１２ａより突出した段差面に形
成されているものであり、該中間域の他面（図では下
面）側に樹脂注入用のゲートが設けられるようになって
いる。

【００１０】かかるシーソー型接極子１をインサート成
形する場合のキャビティを幅方向で断面視した概略図
（ｃ）で、ホッパ１５に繋がる固定型１６には上記シー
ソー型接極子１の樹脂部上面を成形するキャビティ１６
ａが形成され、また該固定型１６に対応する可動型１７
には該シーソー型接極子１の樹脂部下面を成形するキャ
ビティ１７ａが形成されている。

【００１１】そこで、上記固定型１６の図示されないパ
ーティング面と可動型１７の図示されないパーティング
面とを密着させた状態で固定型に設けたゲート１６ｂか
ら樹脂１３を注入することで、（ａ）で示すシーソー型
接極子１を上記連結部材１１′に繋がった状態で得るこ
とができる。

【００１２】上記シーソー型接極子１をインサート成形
する従来の射出成形金型を説明する図１３は、固定型と
可動型とを密着させた状態の該射出成形金型を幅方向の
樹脂ランナ部を通る線及びその近傍で切断して示したも
のであり、また図１４は固定型と可動型とを開離させた
状態の該射出成形金型を図１３同様に断面視して示した
ものである。

【００１３】すなわちインサート成形に適した金型とし
て一般に使用されているスリープレート型の従来の射出
成形金型２は、図１３と図１４で示した如く、破線Ａで
示すホッパ１５側の固定型２１と、該固定型のガイドポ
ール２１ａを案内として該固定型に対して接近／開離方
向に往復動し得る可動型２２と、上記固定型と該可動型
との間に装着されて前記連結部材１１′に繋がれた状態
のリード片１１を位置決めするガイドプレート２３とか
らなる。

【００１４】この内上記固定型２１は、上記ホッパ１５
に繋がって固定された取付板２１１と、該取付板に対し
て接近／開離方向に僅かに移動し得るランナプレート２
１２と、該ランナプレートを介した状態で上記取付板２
１１に対して接近／開離方向に移動し得る固定型型板２
１３とからなる。

【００１５】そして、該固定型型板２１３の上記可動型
２２との密着面すなわちパーティング面２１３ａには、
図１２で説明したキャビティ１６ａを備えたキャビティ
ブロック２１３ｂが埋設されていると共に、該キャビテ
ィブロック周辺の複数箇所には一般市販品としてのパー
ティングロック２１３ｃが該パーティング面２１３ａか
ら突出して設けられている。

【００１６】なお、上記取付板２１１にはホッパ１５に
繋がる樹脂流路２１１ａが形成され、また固定型型板２
１３には上記樹脂流路２１１ａに繋がる樹脂ランナ２１
３ｄが上記キャビティブロック２１３ｂの開口側にゲー
ト２１３ｅを備えて形成されていることは当然である。

【００１７】そして取付板２１１とランナプレート２１
２とは、該取付板２１１を貫通するように該取付板に装
着された複数の両端ヘッド付きストップボルト（以下文
中では単にストップボルトとする）２１４の取付板側ヘ
ッド２１５ａ近傍に設けた縮径部２１５ｂの該ヘッド２
１５ａからの隔たり“ａ₁ ”と該取付板２１１に設けた
上記ストップボルト用の座繰り孔２１１ｂの長さ
“ａ₂ ”との差、すなわち“ａ₁ −ａ₂ ”だけ該ランナ
プレート２１２が取付板２１１に対して接近／開離方向
に移動できるように構成されている。

【００１８】ここで上記ストップボルト２１４の構成を
図１５で先に説明する。

【００１９】すなわち図１５でストップボルト２１４
は、一端が上記取付板側ヘッド２１５ａで上記ランナプ
レート２１２に設けた貫通孔に嵌合する径の軸部２１５
ｂの先が上記縮径部２１５ｃに形成されているヘッドボ
ルト２１５と、該ヘッドボルト２１５の上記縮径部にね
じ固定されるプラーボルト２１６とからなるものであ
り、上記軸部２１５ｂとほぼ同じ径の該プラーボルト２
１６の軸部２１６ａの他端が型板側ヘッド２１６ｂに形
成されているものである。

【００２０】そして上記ストップボルト２１４は、上記
固定型型板２１３の該各ストップボルト対応位置に設け
られている該ストップボルト２１４の上記軸部２１６ａ
に対応する径の貫通孔２１３ｆに上記プラーボルト２１
６を下側から貫通させて前記ヘッドボルト２１５にねじ
止めすることで構成できるようになっている。

【００２１】従って、上記取付板２１１に密着したラン
ナプレート２１２の下面２１２ａと該固定型型板２１３
の上面２１３ｆが当接する位置と、該型板２１３の下面
すなわちパーテイング面２１３ａが上記ストップボルト
２１４の型板側ヘッド２１６ｂと当接する位置との間
が、該固定型型板２１３の取付板２１１に対する移動範
囲となる。

【００２２】一方上記可動型２２は、上記固定型型板２
１３と対面する位置に該固定型型板に対応する可動型型
板２２１を備えていると共に、その内部に上記ガイドプ
レート２３を固定型側に突き出すためのエジェクタ２２
２を備えている。

【００２３】そして、可動型型板２２１の上記固定型型
板２１３との密着面すなわちパーティング面２２１ａに
は、上記固定型型板２１３のキャビティ１６ａと対応す
る領域に図１２で説明したキャビティ１７ａを持つキャ
ビティブロック２２１ｂが埋設されていると共に、上記
パーティングロック２１３ｃのそれぞれと対応する各位
置に該パーティングロック２１３ｃの突出部が圧入し得
る穴２２１ｃが設けられている。

【００２４】そして、上記キャビティブロック２２１ｂ
の表面は、図１２で説明した前記接極子１２をその長手
方向が紙面と平行するように図１４の矢印ｂ₁ で示す如
く表裏反転させて載置することで該接極子１２が位置決
めして保持されるように、例えば図示されない位置決め
用突起等を備えて形成されている。

【００２５】更に上記可動型２２には、上述した固定型
２１における各ストップボルト２１４と対応するそれぞ
れの位置に、該ストップボルト２１４の型板側ヘッド２
１６ｂが通り得る径の貫通孔２２ａが形成されている。

【００２６】更に上記可動型２２に内設されている上記
エジェクタ２２２は、図示されない駆動機構によって上
記パーティング面２２１ａに対する垂直方向に往復動し
得るエジェクタロッド２２２ａに一体化されてなるもの
であり、該パーティング面２２１ａと平行を保って上下
動する駆動板２２２ｂとそれに立設した二種類各複数個
のエジェクトピン２２２ｃ，２２２ｄとで構成されてい
る。

【００２７】そして、一方の上記エジェクトピン２２２
ｃは上記ガイドプレート２３の載置領域に位置すると共
にその先端は樹脂注入前の図示の状態で該ガイドプレー
ト２３の下面と一致するように形成され、また他方のエ
ジェクトピン２２２ｄは上記キャビティブロック２２１
ｂに載置された上記接極子の中間域片面１２ｂと対応す
る領域に位置すると共にその先端は樹脂注入前の図示の
状態で該中間域片面と一致するようになっている。

【００２８】他方上記ガイドプレート２３は、図１２で
説明したリード片１１が連結部材１１′に繋がった帯状
のまま紙面と直交する状態で位置決めして挟持し得る機
能を備えているものである。

【００２９】そして、上記リード片１１を連結部材１
１′と共に挟持して装着した状態で可動型２２のキャビ
ティブロック２２１ｂ上に位置決め載置してから該可動
型２２を固定型側に移動して上記固定型型板２１３に密
着させることで、該ガイドプレート２３が可動型型板２
２１と固定型型板２１３との間に挟まれて位置するよう
になっている。

【００３０】そこで、先ず図１４に示す如く固定型２１
に対して開離した状態の可動型２２のキャビティブロッ
ク２２１ｂに、矢印ｂ₁ の如く表裏反転させた前記接極
子１２を位置決め載置する。

【００３１】一方、連結部材１１′に繋がった状態のリ
ード片１１が矢印ｂ₂ の如く位置決めして挟持されてい
る上記ガイドプレート２３を、矢印ｂ₃ の如く可動型２
２の上記可動型型板２２１に位置決めして載置する。

【００３２】なおこの時点で、上記固定型２１のランナ
プレート２１２はその自重と上記ストップボルト２１４
の縮径部２１５ｂによる規制で取付板２１１から“ａ₁
−ａ ₂ ”だけ離れて位置していると共に、固定型型板２
１３はその自重で上記ストップボルト２１４の型板側ヘ
ッド２１６ｂで支持された状態にある。

【００３３】次いで、図示されない駆動機構に係合する
可動型２２を前記ガイドポール２１ａを案内として矢印
ｃの如く上昇させると、上述したストップボルト２１４
の型板側ヘッド２１６ｂが該可動型２２の上記貫通孔２
２ａに入り込むことから、結果的に上記固定型２１に密
着させることができて、射出成形金型２を図１３に示す
ように構成することができる。

【００３４】なおこの時点で、上記取付け板２１１に設
けた樹脂流路２１１ａと固定型型板２１３に設けた樹脂
ランナ２１３ｄとが連通しているので、ホッパ１５に充
満させられている樹脂１３を注入することで前記ゲート
２１３ｅから該樹脂１３を前記キャビティ１６，１７ａ
内に圧入することができる。

【００３５】以下、図１６乃至図２１で上記射出成形金
型２の動作を時系列的に詳細に説明する。

【００３６】図１６はかかる構成になる射出成形金型２
の型締動作の初期段階を示した図である。

【００３７】すなわち、図１４で説明したように接極子
１２とガイドプレート２３とが位置決めして載置されて
いる上記可動型２２を矢印ｃの如く上昇させると、スト
ップボルト２１４の型板側ヘッド２１６ｂが可動型２２
の上記貫通孔２２ａに接近するが、前記固定型型板２１
３に装着されているパーティングロック２１３ｃの先端
が先ず可動型２２ひいては可動型型板２２１の前記穴２
２１ｃの開口部と当接して図示状態となる。

【００３８】そして、該パーティングロック２１３ｃと
上記穴２２１ｃとが前述したように圧入による嵌合なる
ため、該パーティングロック２１３ｃの該穴２２１ｃへ
の圧入が容易に実現せず、結果的にその後の可動型２２
の上昇につれて固定型型板２１３のみが矢印ｃのように
押し上げられることとなる。

【００３９】図１７はこのときの状態を示したものであ
るが、この時点では可動型型板２２１のキャビティ２２
１ｂと固定型型板２１３のキャビティ２１３ｂとが開離
した状態にあるので、可動型型板上に位置する前記接極
子１２やガイドプレート２３にはなんらの外力もかかっ
ていない。

【００４０】そして更に続く可動型２２の上昇に伴う上
記固定型型板２１３の押し上げで前記ストップボルト２
１４が可動型２２の貫通孔２２ａ内に進入し、更に該固
定型型板２１３の前記貫通孔２１３ｆのランナプレート
側座繰り穴に挿入されているコイルばね２１３ｇを介す
る前記ランナプレート２１２への押圧力で該ランナプレ
ート２１２が押し上げられる。

【００４１】そして、ホッパ１５に繋がれて固定されて
いる取付板２１１に該ランナプレート２１２が密着した
ときに該ランナプレートの押し上げが停止し図１８に示
す状態となる。

【００４２】その後の該可動型２２ひいては可動型型板
２２１の上昇によって上記パーティングロック２１３ｃ
の穴２２１ｃへの圧入が実現し、固定型２１における固
定型型板２１３のパーティング面２１３ａと可動型２２
における可動型型板２２１のパーティング面２２１ａと
が密着させされるので、結果的に図１３で示した状態に
することができる。

【００４３】そしてこの時点で、前述したようにホッパ
１５に繋がる樹脂流路２１１ａと樹脂ランナ２１３ｄと
がゲート２１３ｅを介して各キャビティ１６ａ，１７ａ
と連結する。

【００４４】従って上記ホッパ１５からの樹脂１３の注
入によって、上記固定型型板２１３に設けたキャビティ
１６ａと可動型型板２２１に設けたキャビティ１７ａに
該樹脂１３を充満させることができる。

【００４５】一方図１９は、上記射出成形金型２におけ
る型開き動作の初期段階を示した図である。

【００４６】すなわち図１９で樹脂注入が終了した射出
成形金型２において、上述したように図示されない駆動
機構に係合する可動型２２を前記ガイドポール２１ａを
案内として矢印ｄの如く降下させると、先ず前述したコ
イルばね２１３ｇの復帰力で固定型型板２１３がランナ
プレート２１２から開離して図示の状態になる。

【００４７】なお、この時点で固定型２１における上記
樹脂流路２１１ａと樹脂ランナ２１３ｄ内に充満されて
いる樹脂１３がホッパ側に引っ張られると同時に、上記
キャビティ１６ａとキャビティ１７ａの領域が固定型型
板２１３によって押さえられているので、図１４で説明
したゲート２１３ｅの部分で切断されてホッパ側すなわ
ち取付板２１１側に残る。

【００４８】そして続く可動型２２の降下で、固定型型
板２１３はその自重と前記穴２２１ｃとパーティングロ
ック２１３ｃ間の圧入力とによって前記可動型型板２２
１と共に降下するが、該固定型２１の降下は取付板２１
１に設けた前記ストップボルト２１４の前記型板側ヘッ
ド２１６ｂが該固定型型板２１３の下面すなわちパーテ
ィング面２１３ａと当接する位置で停止する。

【００４９】またランナプレート２１２は、その自重に
よって前記取付板２１１から前述した“ａ₁ −ａ₂ ”の
隔たりだけ離れた位置まで降下する。

【００５０】図２０はこのときの状態を示したものであ
る。

【００５１】更にその後の可動型２２の降下で、固定型
型板２１３の上記パーティングロック２１３ｃが可動型
型板２２１の穴２２１ｃから抜け出ることとなり、結果
的に図２１に示す状態にすることができる。

【００５２】そしてこの時点で、前記ガイドプレート２
３が可動型２２の上面に露出する。

【００５３】そこで図２２に示す如く、図示されない駆
動機構に係合して上下動する前記エジェクタ２２２を矢
印ｅのように上昇させると、該エジェクタ２２２の前記
エジェクトピン２２２ｃが上記ガイドプレート２３を押
し上げると同時に前記エジェクトピン２２２ｄが前記接
極子１２の中間域片面１２ｂを押し上げる。

【００５４】従って該ガイドプレート２３を矢印ｅ₁ の
如く採り出して（ａ）の状態にし、更に該ガイドプレー
ト２３に挟持されている樹脂成形品を矢印ｅ₂ の如く採
り出して表裏反転させることで、（ｂ）に示すように連
結部材１１′に繋がるリード片１１と該リード片間に位
置する接極子１２とが樹脂１３でインサート成形されて
なる樹脂成形品を採り出すことができる。

【００５５】そこで、上記連結部材１１′を矢印ｅ₃ の
ように切除することで、図１２の（ａ）で示す所要のシ
ーソー型接極子１を得ることができる。

【００５６】かかる構成になる射出成形金型２では、型
締時には固定型型板のパーティング面２１３ａと可動型
型板２２１のパーティング面２２１ａとが最後に閉じて
密着すると共に型開き時には該パーティング面同士が最
後に開いて開離させられるため、樹脂流路や樹脂ランナ
に位置する樹脂が成形品採り出し前に確実に除去できる
メリットがある。

【００５７】図２３は、従来の他の射出成形金型の構成
を図１３と同様に断面視して示したものであるが、図で
は、図１３と図１４で説明した前記射出成形金型２を改
良した場合を例としているので、該射出成形金型２と同
じ対象部材や部位には同一の記号を付して表わしてい
る。

【００５８】図２３でこの場合の射出成形金型３は、ホ
ッパ１５に繋がる固定型３１と、該固定型のガイドポー
ル２１ａを案内として該固定型に対して接近／開離方向
に往復動する可動型３２と、前記連結部材１１′に繋が
れた状態のリード片１１を挟持保持して上記固定型と該
可動型との間に装着される前記ガイドプレート２３とか
らなる。

【００５９】この内上記固定型３１は、図１３と図１４
で説明した取付板２１１とランナプレート２１２及び該
ランナプレートを介して上記取付板２１１に対して接近
／開離方向に移動できる固定型型板３１１とからなる。

【００６０】そして特にこの場合の固定型型板３１１
は、前記固定型型板２１３に設けたパーティングロック
２１３ｃを削除すると共に、該固定型型板２１３の幅
（紙面左右）方向両側にフランジ３１１ａを追加突出さ
せることで上記固定型型板２１３のパーティング面２１
３ａより大きいパーティング面３１１ｂを実現したもの
であり、その他の構成は該固定型型板２１３と等しくな
っているものである。

【００６１】一方上記可動型３２は、前記可動型２２に
おける可動型型板２２１のみを、該可動型型板２２１に
設けた上記パーティングロック用の穴２２１ｃを削除す
ると共にそのパーティング面を上記固定型型板３１１の
パーティング面３１１ｂと同じ大きさのパーティング面
３１１ｂ，３２１ｂを持つ可動型型板３２１に変えたも
のであり、その他の構成は上記可動型型板２２１と等し
くなっている。

【００６２】そしてこの場合の可動型型板３２１は、前
記可動型型板２２１の幅（紙面左右）方向両側に例えば
上記フランジ３１１ａと同じ大きさのフランジ３２１ａ
を突出させることで上記パーティング面３２１ｂを実現
すると共に、該フランジ３２１ａにそのパーティング面
を端面とする例えば棒状の磁石３２１ｃを埋設したもの
である。

【００６３】図２４はかかる構成になる射出成形金型３
での型締時の状態を示したものであり、（ａ）は固定型
３１と可動型３２が開離しているときの状態を、また
（ｂ）は型締初期の動作状態をそれぞれ表わしている。

【００６４】すなわち図の（ａ）で、固定型３１の固定
型型板３１１は取付板２１１に設けられている複数の前
記ストップボルト２１４におけるプラーボルト２１６の
各型板側ヘッド２１６ｂによって位置決めされている。

【００６５】そこで、図示されない駆動機構に係合する
上記可動型３２を矢印ｃの如く上昇させると、上記スト
ップボルト２１４の各型板側ヘッド２１６ｂが該可動型
３２の前記貫通孔２２ａに入り込んだ状態で可動型型板
３２１のパーティング面３２１ｂと固定型型板３１１の
パーティング面３１１ｂとが密着して（ｂ）に示す状態
になるが、この時点で各パーティング面間は上記磁石３
２１ｃによって吸着状態にある。

【００６６】そして更に続く可動型３２の上昇は上記固
定型型板３１１をそのまま押し上げることから、結果的
にランナプレート２１２も押し上げて図２３に示す状態
に到達する。

【００６７】一方樹脂成形後の上記射出成形金型３にお
ける型開き時の動作状態を示した図２５で、（ａ）は型
開き初期の状態を、また（ｂ）は固定型と可動型の開離
直前の状態をそれぞれ表わしている。

【００６８】すなわち上記上記可動型３２を矢印ｄの如
く降下させると、図１９で説明したコイルばね２１３ｇ
の復帰力によって固定型型板３１１がランナプレート２
１２から開離して（ａ）で示す状態になる。

【００６９】なおこの時点で、固定型３１における前記
樹脂流路２１１ａと樹脂ランナ２１３ｄ内に充満されて
いる樹脂が図１４で説明したゲート２１３ｅで切断され
てホッパ側すなわち取付板２１１側に残ることは前述し
た通りである。

【００７０】そして更に続く可動型３２の降下は、上記
固定型型板３１１の自重と前記磁石３２１ｃによる磁気
的引力とによって該固定型型板の降下を伴うことから、
固定型型板３１１のパーティング面３１１ｂが上記スト
ップボルト２１４の型板側ヘッド２１６ｂと当接するま
で継続され、（ｂ）に示す状態に到達する。

【００７１】そして該（ｂ）の時点で上記固定型型板３
１１の降下が抑制されるため、以後の可動型３２の降下
が両パーティング面間の開離すなわち型開きを意味する
こととなり、結果的に図２６に示す状態で型開き動作が
終了する。

【００７２】以後図２２で説明した工程を踏むことで所
要のシーソー型接極子１を得ることができる。

【００７３】従ってかかる固定型型板３１１と可動型型
板３２１を備えた射出成形金型３では、上記磁石３２１
ｃの固定型型板側のパーティング面３１１ｂへの磁気的
引力によって型締時には固定型型板３１１のパーティン
グ面３１１ｂと可動型型板３２１のパーティング面３２
１ｂとが最初に閉じ、型開き時には該パーティング面同
士が最後に開いて開離させられるため、樹脂流路や樹脂
ランナに位置する樹脂が成形品採り出し前に確実に除去
できると共に図２２の射出成形金型２で必要としたパー
ティングロックが不必要となるメリットがある。

【００７４】

【発明が解決しようとする課題】通常の射出成形金型で
は、固定型側のパーティング面と可動型側のパーティン
グ面とが密着する直前に最大の型締力が掛かるように構
成することが一般的である。

【００７５】一方、上述した射出成形金型２では前述し
たように型締時にはパーティング面間が最後に閉じる構
成であるため、パーティング面間が閉じる瞬間に最大の
型締力がかかる。

【００７６】従って、例えば図１２で説明したリード片
１１や連結部材１１′が前記ガイドプレート２３に傾い
て装着された場合や該ガイドプレート２３や図１２で説
明した接極子１２が傾いたまま可動型型板２２１に装着
された場合等の如くインサート部材の金型への装着に不
都合があると、上記インサート部材が変形したり破損し
て確実な樹脂成形品が得られないことがあると言う問題
があり、また金型自体が破損する場合もあると言う問題
があった。

【００７７】また、上述した射出成形金型３では前述し
たように型開き動作時には該パーティング面間が最後に
開く構成であるため、可動型型板３２１と固定型型板３
１１とが磁石３２１ｃの磁気的引力によって弾発的に開
離して所謂バウンディング現象が生じ易く、結果的に製
品に傷を付ける場合があると言う問題があった。

【００７８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、固定型と、
該固定型に対して開離／接近方向に往復動する可動型
と、インサート部材を保持して前記可動型の上面に位置
決め載置されるガイドプレートを含んでなり、前記固定
型は、ホッパに繋がる取付板と、該取付板に対して開離
／接近方向に移動可能なランナプレートと、該ランナプ
レートの前記取付板に対する反対側の位置に前記取付板
に対して開離／接近方向に移動可能な固定型型板とを備
え、前記取付板と該固定型型板間の隔たりを規制するた
めに前記取付板に装着される複数の両端ヘッド付きスト
ップボルトが、前記固定型型板との当接面に該固定型型
板に磁気的引力を及ぼす磁石を備えている射出成形金型
によって解決される。

【００７９】また、上記固定型型板がパーティングロッ
クを備え、且つ前記磁石が該パーティングロックの前記
可動型に対する圧入力を越える磁気的引力を持つように
形成されている射出成形金型によって解決される。

【００８０】パーティングロックを備えた射出成形金型
を型締動作ではパーティング面間が最初に閉じるように
すると共に型開き動作ではパーティング面間が最後に開
くように構成すると、パーティング面間が密着してから
最大の型締力が掛かるまでの間に時間差が得られるの
で、パーティングロックによる効果を損なうことなく該
時間差の間に部材の金型への装着状況を検知することが
できる。

【００８１】そこで本発明では、射出成形金型の固定型
におけるストップボルトにおけるプラーボルトの型板側
ヘッドの上記固定型型板との当接面に、パーティングロ
ックの可動型型板への圧入力より大きい磁気的引力を持
つ磁石を埋設することで、型締動作ではパーティング面
間が最初に閉じるようにしている。

【００８２】また上記可動型における可動型型板に、ガ
イドプレートと接極子それぞれの位置検知手段を設けて
パーティングロック付きの射出成形金型を構成するよう
にしている。

【００８３】このことは、型締動作においてパーティン
グ面間を密着させてから最大の型締力が掛かるまでの間
にガイドプレートひいてはリード片と接極子の位置や状
況が検知できることを意味する。

【００８４】従って、部材や金型の変形や破損に伴う樹
脂成形品の不良が抑制できて生産性の向上を実現するこ
とができる。

【００８５】

【発明の実施の形態】図１は本発明になる射出成形金型
の構成例を説明する概略図であり、図２は図１の両端ヘ
ッド付きストップボルトを説明する図、図３は図１にお
けるガイドプレート載置状態検知手段を説明する図、図
４は図３の筐体を説明する図、図５は図３のガイドケー
スを説明する図、図６は図３の検知針を説明する図、図
７は金型としての型締時の動作を説明する図（その
１）、図８は金型としての型締時の動作を説明する図
（その２）、図９は金型としての型開き時の動作を説明
する図（その１）、図１０は金型としての型開き時の動
作を説明する図（その２）である。

【００８６】また図１１は図２の両端ヘッド付きストッ
プボルトの応用例を説明する図である。

【００８７】なお図ではいずれも前述した従来の射出成
形金型に本発明を適用させる場合を例としているので、
図１３以降の図面と同じ対象部材や部位には同一の記号
を付すと共に重複する説明についてはそれを省略する。

【００８８】本発明になる射出成形金型を図１３同様に
断面視して説明する図１で、本発明に係わる射出成形金
型５は、ホッパ１５に繋がる前記固定型５１と、該固定
型５１に設けられたガイドポール２１ａを案内として該
固定型５１に対して接近／開離方向に往復動する可動型
５２と、前記連結部材１１′に繋がれた状態のリード片
１１を挟持保持して上記固定型と該可動型との間に装着
される前記ガイドプレート２３とからなる。

【００８９】この内上記固定型５１は、前記固定型２１
におけるストップボルト２１４のみを該ストップボルト
２１４と同じ大きさのストップボルト５１１に置き換え
たものであり、その他の構成は前記固定型２１と同じで
ある。

【００９０】また上記可動型５２は、前記可動型２２に
おける可動型型板２２１のみを本発明に係わる可動型型
板５２１に置き換えたものであり、その他の構成は前記
可動型２２と同じである。

【００９１】そしてこの場合の該可動型型板５２１は、
前記可動型型板２２１に、拡大抽出図（ａ）に示す如き
ガイドプレート載置状態検知手段（以下文中では単にガ
イドプレート検知手段とする）５３と、拡大抽出図
（ｂ）に示す如く接極子の有無を検知するためのインサ
ート部材有無検知手段５４とを、追加して配設したもの
である。

【００９２】そして、上記ガイドプレート検知手段５３
は前記可動型２２におけるエジェクタ２２２配置領域内
の前記ガイドプレート２３載置領域の直線上にない３箇
所以上の複数箇所に設けられ、また前記接極子検知手段
５４は前記可動型型板２２１における前記接極子１２の
載置領域に設けられている。

【００９３】ここで理解し易くするため先に、図２で本
発明に係わる上記プラーボルトの一例を説明し、図３乃
至図６で上記ガイドプレート検知手段を説明する。

【００９４】すなわち図２で本発明に係わる上記ストッ
プボルト５１１は、図１５で説明したヘッドボルト２１
５と本発明に係わるプラーボルト５１２とで構成される
ものである。

【００９５】そしてこの場合の該プラーボルト５１２
は、図１５で説明した前記プラーボルト２１６と同形
で、該ボルト２１６の型板側ヘッド２１６ｂに対応する
型板側ヘッド５１２ａの領域にリング状の磁石５１２ｂ
を軸部５１２ｃ側のヘッド端面５１２ａ′に露出するよ
うに埋設したものである。

【００９６】そしてこの場合の該磁石５１２ｂは、上記
ヘッド端面５１２ａ′での磁気的引力が前記パーティン
グロック２１３ｃの前記穴２２１ｃへの圧入力よりも大
きくなるように磁化されている。

【００９７】一方図３で、上記可動型５２におけるガイ
ドプレート検知手段５３は、前記可動型型板５２１の下
面５２１ａの上記所定領域すなわち前記ガイドプレート
２３載置領域内の直線上にない３箇所以上の複数箇所の
それぞれにねじ固定される筐体５３１と、該筐体に固定
される一般市販品としての押圧型マイクロスイッチ５３
２と、上記筐体の該マイクロスイッチ対応位置ににねじ
込み固定されるガイドケース５３３と、該ガイドケース
内壁に沿って往復動し得る検知針５３４と、該検知針を
前記可動型型板２２１の上面側に付勢するコイルばね５
３５とからなる。

【００９８】そして、上記筐体５３１は図４に三面視し
て示す如く、上記可動型型板５２１の底面５２１ａに当
接させるベース板５３１ａに上記押圧型マイクロスイッ
チ５３２をその底面で装着させるための天井壁５３１ｂ
が一体化成形されているものである。

【００９９】そして該マイクロスイッチをその底面側で
上記天井壁５３１ｂに装着したときの該マイクロスイッ
チのスイッチ押圧操作部と対応する上記ベース板の領域
に、雌ねじ５３１ｃが形成されているものである。

【０１００】またガイドケース５３３は図５に示す如
く、上記筐体５３１の雌ねじ５３１ｃに対応する雄ねじ
５３３ｂの形成域が孔５３３ａを持つ底面である有底筒
形に形成されているものである。

【０１０１】そして、上記筒形部５３３ｃの外径と長さ
は、上記可動型型板５２１の前記所定位置すなわち前述
したガイドプレート載置領域の複数箇所に底面５２１ａ
側から形成されている所定長さの穴５２１ｂの外径とそ
の長さにそれぞれ対応するようになっている。

【０１０２】更に検知針５３４は図６に示す如く、上記
ガイドケース５３３における筒形部５３３ｃの内径に対
応する径の鍔５３４ａの両側に押圧ピン５３４ｂとガイ
ドピン５３４ｃとが突出して形成されてなるものであ
る。

【０１０３】そして、上記押圧ピン５３４ｂの径は可動
型型板５２１における上記穴５２１ｂの底部を貫通する
貫通孔５２１ｃの径に対応し、また該ガイドピン５３４
ｃの径は上記ガイドケース５３３の孔５３３ａの径にそ
れぞれ対応する。

【０１０４】なお上記押圧ピン５３４ｂの長さは、可動
型型板５２１の上記貫通穴５２１ｃの長さよりも僅かに
長く形成されている。

【０１０５】そこで、市販品としての上記押圧型マイク
ロスイッチ５３２を装着した上記筐体５３１の雌ねじ５
３１ｃに上記ガイドケース５３３の雄ねじ５３３ｂをね
じ込んで固定した後、該ガイドケース５３３の内部に開
口側から上記コイルばね５３５とガイドピン５３４ｃを
先端とする上記検知ピン５３４とを順次入れ込み、更に
該ガイドケース５３３をその開口側から可動型型板５２
１の上記穴５２１ｂに入れた状態で上記筐体５３１を可
動型型板５２１の底面５２１ａにねじ止め等の手段で可
固定することで、所要のガイドプレート検知手段５３を
図３に示すように構成することができる。

【０１０６】なお、該ガイドプレート検知手段５３を上
記可動型型板５２１に装着した時点では、該検知手段を
構成する上記検知針５３４の押圧ピン先端が可動型型板
２２１の上面から僅かに突出した状態にある。

【０１０７】そして、この場合の上記検知針５３４自体
は上記コイルばね５３５によって弾力的に上下動し得る
ことから、前記ガイドプレート２３を載置すると上記先
端の押下で上記マイクロスイッチ５３２の回路を閉じさ
せることができる。

【０１０８】このことは、上記ガイドプレート検知手段
５３が上述したようにガイドプレート載置領域に複数個
配置されていることもあって、例えば上記各マイクロス
イッチ５３２のそれぞれにランプ等を接続することでガ
イドプレート２３が傾いたり変形した状態で可動型型板
２２１に装着されていればそれが容易に検知できること
を示している。

【０１０９】従って、ガイドプレート２３としての可動
型型板５２１に対する載置状態を容易に知ることができ
る。

【０１１０】他方、図１の（ｂ）で示したインサート部
材有無検知手段５４は、上記可動型型板５２１の接極子
載置領域に該接極子載置面と直交する方向に設けた貫通
孔５２１ｄと、該貫通孔５２１ｄの下側すなわち可動型
型板底面５２１ａ側の開口部に設けた一般市販品として
の反射型光センサ５４１〔例えば、株式会社キーエンス
社製の“ＥＺ−８Ｍ”）とからなるものである。

【０１１１】そしてこの場合の該反射型光センサ５４１
は、先端に受発光素子を備えて例えばねじ込み等の固定
手段で所要領域に装着し得るものであり、上記発光素子
から射出する光信号の反射光を上記受光素子で受けるこ
とで、反射物体の有無を検知する構成になっているもの
である。

【０１１２】そこで、可動型型板５２１底面側の上記貫
通孔５２１ｄの開口近傍に上記反射型光センサ５４１を
装着することで、所要のインサート部材有無検知手段５
４を図示のように構成することができる。

【０１１３】そして、該インサート部材有無検知手段５
４を上記可動型型板５２１に装着した時点では、該検知
手段を構成する上記反射型光センサ５４１の発光素子か
ら射出する光信号が上記貫通孔５２１ｄを通るが、該可
動型型板５２１に前記接極子１２を載置したときに該光
信号が該接極子１２の面で反射するようになっている。

【０１１４】このことは、上記接極子１２が可動型型板
５２１に正しく載置されているときには受光素子が作用
し、該接極子が傾いて載置されていたり欠落していると
きには受光素子が作用しないことを示している。

【０１１５】従って、接極子としての可動型型板５２１
に対する載置状態と載置有無とを容易に知ることができ
る。

【０１１６】図７はかかる構成になる射出成形金型５の
型締動作前の初期段階を示した図である。

【０１１７】すなわち図７で、上述した可動型型板５２
１のパーティング面３２１ｂには、接極子１２とガイド
プレート２３とが図１４で説明したよう位置決めして載
置されている。

【０１１８】そこで該可動型５２を矢印ｃの如く上昇さ
せると、図１６で説明したように先ず固定型型板２１３
に設けられている前記パーティングロック２１３ｃの先
端が該可動型５２の可動型型板５２１に設けられている
前記穴２２１ｃの開口部と当接するが、固定型５１側の
前記ストップボルト５１１の型板側ヘッド５１２ａと前
記固定型型板２１３のパーティング面２１３ａとが、型
板側ヘッド５１２ａに埋設されている前記磁石５１２ｂ
によって前記パーティングロック２１３ｃと前記穴２２
１ｃ間の圧入力より大きい磁気的引力で密着しているた
め、結果的に先にパーティングロック２１３ｃが穴２２
１ｃに圧入されて図８に示す状態になる。

【０１１９】そしてこのことは、射出成形金型５として
の最大の型締力が付加される以前に上記固定型５１のパ
ーテイング面２１３ａと可動型５２のパーテイング面２
２１ａとが閉じられることを意味する。

【０１２０】従って、図３で説明したガイドプレート検
知手段５３によって前記ガイドプレート２３としての載
置状態が検知できると同時に、図１で説明したインサー
ト部材有無検知手段５４で前記接極子１２としての載置
状態や有無を検知することができる。

【０１２１】そして続く可動型５２の上昇でストップボ
ルト５１１の型板側ヘッド５１２ａが固定型型板２１３
のパーティング面２１３ａから開離し、更に続く可動型
５２の上昇で固定型の取付板２１１とランナプレート２
１２と固定型型板２１３とが密着して射出成形金型５と
しての最大の型締力が付加されることは前記射出成形金
型２の場合と同様である。

【０１２２】従って上記ホッパ１５からの樹脂１３の注
入によって、上記固定型型板２１３に設けたキャビティ
１６ａと可動型型板５２１に設けたキャビティ１７ａに
該樹脂１３を充満させることができる。

【０１２３】一方、樹脂注入が終了した射出成形金型５
の上記可動型５２を前述したように降下させると、前述
したランナプレート２１２と固定型型板２１３との間に
配設した前記コイルばね２１３ｇの復帰力で該固定型型
板２１３がランナプレート２１２から前述した“ａ₁ −
ａ₂ ”の隔たりだけ離れた位置まで降下し、図１９同様
の図９で示す状態となる。

【０１２４】なおこの時点で、固定型５１の前記樹脂流
路２１１ａと樹脂ランナ２１３ｄ内に充満されている樹
脂１３が図１４で説明したゲート２１３ｅの部分で切断
されてホッパ側すなわち取付板２１１側に残ることは前
述した通りである。

【０１２５】そして続く可動型５２の降下で、固定型型
板２１３がその自重と前記穴２２１ｃとパーティングロ
ック２１３ｃ間の圧入力とによって可動型型板５２１と
共に降下するが、該固定型５１の取付板２１１に装着さ
れているストップボルト５１１の上記型板側ヘッド５１
２ａが該固定型型板２１３のパーティング面２１３ａと
当接して図１０で示す状態となる。

【０１２６】更に続く可動型５２の降下で、固定型５１
のパーティング面２１３ａと可動型５２のパーティング
面２２１ａとが開離することから、初期の図８で示す状
態に戻すことができる。

【０１２７】そしてこのことは、上記固定型５１のパー
テイング面２１３ａと可動型５２のパーテイング面２２
１ａとが最後に開離させられることを示している。

【０１２８】従って、以後図２１で説明したように前記
エジェクタ２２２を動作させることで、所要のインサー
ト樹脂成形品を容易に採りだすことができる。

【０１２９】かかる構成になる射出成形金型５では、金
型としての最大の型締力がかかる前にガイドプレート２
３や接極子１２の可動型型板５２１への載置状態や有無
が検知できるメリットがある。

【０１３０】なお上記説明では、固定型５１がパーティ
ングロック２１３ｃを備えている場合を例としている
が、該パーティングロック２１３ｃが備えられていない
金型に上記ストップボルト５１１を装着しても、同等の
効果を得ることができる。

【０１３１】図１１は図２で説明したストップボルトの
他の実施例を説明する図である。

【０１３２】すなわち図１１でストップボルト５１５
は、図２で説明したストップボルト５１１と同じ大きさ
であるが、該ストップボルト５１１におけるプラーボル
ト５１２のみを軸体５１６と型板側ヘッド５１７とに分
割した上で、該軸体５１６と型板側ヘッド５１７とをね
じ５１８で固定したものである。

【０１３３】そしてこの場合の上記型板側ヘッド５１７
は、例えば上記プラーボルト５１２における磁石５１２
ｂと同じリング状の磁石５１７ａがその端面が露出する
ように埋設されているものである。

【０１３４】従って、上記型板側ヘッド５１７をその磁
石露出面が上記軸体側を向くように上記軸体５１６にね
じ５１８で固定し、更に前記ヘッドボルト２１５を上記
軸体５１６の他端側にねじ込むことで、所要のストップ
ボルト５１５を図示のように構成することができる。

【０１３５】かかるストップボルト５１５では、軸体５
１６と型板側ヘッド５１７とが別々に形成できると共に
磁石５１７ａの埋設も容易なるため、低価格化による生
産性向上が実現できるメリットがある。

【０１３６】

【発明の効果】上述の如く本発明により、樹脂成形時に
おけるインサート部材の位置ずれや欠落に起因する金型
の破損や樹脂成形不良を抑制して生産性の向上を図った
射出成形金型を提供することができる。

【０１３７】なお本発明の説明では、樹脂成形体がシー
ソー型接極子である場合を例としているが、複数の部材
をインサート成形するスリープレート射出成形金型であ
れば如何なる形状の樹脂成形体にも本発明を適用させる
ことで同等の効果を得ることができる。

【０１３８】また、本発明の説明では対象とする樹脂成
形体がリード端子と接極子の２種類のインサート部材を
要するシーソー型接極子である場合の金型を例としてい
るので、該金型にガイドプレート用のガイドプレート載
置状態検知手段と接極子用の接極子検知手段との双方を
設けているが、インサート部材が１種類である樹脂成形
体用の金型には上記ガイドプレート載置状態検知手段ま
たはインサート部材検知手段のいずれか一方を設けるこ
とで本願と同等の効果が得られることは明らかである。

【０１３９】また本発明では射出成形金型が縦型である
場合を例としているが、横型の射出成形金型でも同等の
効果が得られることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明になる射出成形金型の構成例を説明す
る概略図。

【図２】 図１の両端ヘッド付きストップボルトを説明
する図。

【図３】 図１におけるガイドプレート載置状態検知手
段を説明する図。

【図４】 図３の筐体を説明する図。

【図５】 図３のガイドケースを説明する図。

【図６】 図３の鍔付き検知針を説明する図。

【図７】 金型としての型締時の動作を説明する図（そ
の１）。

【図８】 金型としての型締時の動作を説明する図（そ
の２）。

【図９】 金型としての型開き時の動作を説明する図
（その１）。

【図１０】 金型としての型開き時の動作を説明する図
（その２）。

【図１１】 図２の両端ヘッド付きストップボルトの応
用例を説明する図。

【図１２】 対象とする樹脂成形品を例示説明する図。

【図１３】 従来の射出成形金型を概略的に説明する
図。

【図１４】 図１３の射出成形金型をインサート部材と
共に説明する図。

【図１５】 図１３の両端ヘッド付きストップボルトを
説明する図。

【図１６】 金型としての型締時の動作を説明する図
（その１）。

【図１７】 金型としての型締時の動作を説明する図
（その２）。

【図１８】 金型としての型締時の動作を説明する図
（その３）。

【図１９】 金型としての型開き時の動作を説明する図
（その１）。

【図２０】 金型としての型開き時の動作を説明する図
（その２）。

【図２１】 金型としての型開き時の動作を説明する図
（その３）。

【図２２】 樹脂成形品エジェクト時の状態を説明する
図。

【図２３】 従来の他の射出成形金型を概略的に説明す
る図。

【図２４】 図２３の金型での型締時の動作を説明する
図。

【図２５】 図２３の金型での型開き時の動作を説明す
る図（その１）。

【図２６】 図２３の金型での型開き時の動作を説明す
る図（その２）。である。

【符号の説明】

５ 射出成形金型 １２ 接極子 １５ ホッパ ２１ａ ガイドポール ２３ ガイドプレート ５１ 固定型 ５２ 可動型 ５３ ガイドプレート載置状態検知手段 ５４ インサート部材有無検知手段 ２１１ 取付板 ２１２ ランナプレート ２１３ 固定型型板 ２１３ａ，２２１ａ パーティング面 ２１３ｃ パーティングロック ２１３ｇ コイルばね ２１５ ヘッドボルト ２２１ｃ 穴 ２２２ エジェクタ ５１１，５１５ 両端ヘッド付きストップボルト ５１２ プラーボルト ５１２ａ，５１７ 型板側ヘッド ５１２ａ′ ヘッド端面 ５１２ｂ 磁石 ５１２ｃ，５１６ 軸部 ５１７ａ 磁石 ５１８ ねじ ５２１ 可動型型板 ５２１ａ 底面 ５２１ｂ 穴 ５２１ｃ，５２１ｄ 貫通孔 ５３１ 筐体 ５３１ａ ベース板 ５３１ｂ 天井壁 ５３１ｃ 雌ねじ ５３２ マイクロスイッチ ５３３ ガイドケース ５３３ａ 孔 ５３３ｂ 雄ねじ ５３３ｃ 筒形部 ５３４ 検知針 ５３４ａ 鍔 ５３４ｂ 押圧ピン ５３４ｃ ガイドピン ５３５ コイルばね ５４１ 反射型光センサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と、該固定型に対して開離／接近
   方向に往復動する可動型と、インサート部材を保持して
   前記可動型の上面に位置決め載置されるガイドプレート
   を含んでなり、 前記固定型は、ホッパに繋がる取付板と、該取付板に対
   して開離／接近方向に移動可能なランナプレートと、該
   ランナプレートの前記取付板に対する反対側の位置に前
   記取付板に対して開離／接近方向に移動可能な固定型型
   板とを備え、 前記取付板と該固定型型板間の隔たりを規制するために
   前記取付板に装着される複数の両端ヘッド付きストップ
   ボルトが、前記固定型型板との当接面に該固定型型板に
   磁気的引力を及ぼす磁石を備えていることを特徴とする
   射出成形金型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の固定型型板がパーティン
   グロックを備え、 且つ前記磁石が該パーティングロックの前記可動型に対
   する圧入力を越える磁気的引力を持つように形成されて
   いることを特徴とする射出成形金型。
3. 【請求項３】 請求項１記載の可動型が、 前記ガイドプレートの載置領域に、ガイドプレート載置
   状態検知手段またはインサート部材有無検知手段の少な
   くとも一つを備えていることを特徴とする射出成形金
   型。
4. 【請求項４】 請求項３記載のガイドプレート載置状態
   検知手段が、 前記可動型の前記ガイドプレート載置面の少なくとも３
   箇所に配置された検知針と、 該検知針を前記ガイドプレート載置面から突出するよう
   に付勢するばねと、 前記検知針の押下で動作する電気的スイッチとを含んで
   いることを特徴とする射出成形金型。
5. 【請求項５】 請求項３記載のインサート部材有無検知
   手段が、 前記可動型の前記ガイドプレート載置領域のインサート
   部材対応位置に設けたガイドプレート載置面に垂直な貫
   通孔と、 該貫通孔の他端側開口に装着した反射形光センサとから
   なることを特徴とする射出成形金型。