CN220526774U - 一种模具精度检测开关 - Google Patents

Abstract

一种模具精度检测开关，包括固设于模具合型机构固定部上的第一壳体，第一壳体内设第一触点；固定部沿竖直方向设有可活动的导向杆，导向杆一端固设于模具合型机构的液压装置上，导向杆另一端固设有第二壳体；第一壳体与第一壳体适配，且第二壳体位于第一壳体正上方，第二壳体能够随导向杆上下移动；第二壳体内设有第二触点，第二触点与第一触点适配，且第二触点与第一触点轴心线重合；第一触点与第二触点上均连有导线；第二触点可随导向杆向下移动并与第一触点接触。本实用新型能够有效消除模具合型面的缝隙，以降低模具合型面漏料风险。一方面，减少铸造原料的浪费，节约成本；另一方面，消除了由漏料导致设备损坏的安全隐患。

Description

一种模具精度检测开关

技术领域

本实用新型涉及铸造模具精度检测领域，特别是涉及一种模具精度检测开关。

背景技术

采用铸造模具制备金属零件时，通过将铸造模具上模固定至合模设备的模具合型机构上，下模固定至合模设备工作台上，启动合模设备通过模具合型机构将铸造模具进行合型。模具合型到位后，由合模设备通过倾转式浇注方式进行倾转浇铸。

目前，铸造模具合型时，模具合型机构上设置接近开关用于检测模具合型情况，当模具合型机构带动上模下压与下模合型时，铸造模具上模靠近下模开关感应面时产生合型到位的检测信号。然而，采用接近开关检测模具合型情况时，因检测精度较低，易导致铸造模具实际合型时位于合型面位置产生1mm的间隙。进而，使得铸造模具合型后进行倾转浇铸时，液态铸造原料易从该间隙处渗漏。铸造原料出现渗漏，一方面造成铸造原料浪费，增加成本消耗；另一方面，漏料易造成浇铸设备损坏设备。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种模具精度检测开关，保证模具合模到位，消除模具合型面存在的间隙。

本实用新型提出一种模具精度检测开关，包括固设于模具合型机构固定部上的第一壳体，所述第一壳体内设第一触点；所述固定部沿竖直方向设有可活动的导向杆，所述导向杆一端固设于所述模具合型机构的液压装置上，所述导向杆另一端固设有第二壳体；所述第一壳体与所述第一壳体适配，且所述第二壳体位于所述第一壳体正上方，所述第二壳体能够随所述导向杆上下移动；所述第二壳体内设有第二触点，所述第二触点与所述第一触点适配，且所述第二触点与所述第一触点轴心线重合；所述第一触点与所述第二触点上均连有导线；所述第二触点可随所述导向杆向下移动并与所述第一触点接触。

优选地，所述第一壳体内开设有第一型腔，所述第一型腔沿轴向延伸至所述第一壳体顶部，所述第一型腔能够容纳所述第一触点。

优选地，所述第一型腔的底部开设有第一进线孔，所述第一进线孔连通所述第一壳体的外部；所述第一触点的底部开设有第二进线孔，所述第二进线孔连通所述第一进线孔；所述第一壳体侧壁上开设第一通孔；所述第二进线孔侧壁上开设第一安装孔，所述第一安装孔连通所述第一通孔；所述第一通孔内设置第一锁紧件并连接所述第一安装孔，通过所述第一锁紧件将所述导线连接于所述第一触点。

优选地，所述第二壳体内开设有第二型腔，所述第二型腔沿轴向延伸至所述第二壳体的底部，所述第二型腔能够容纳所述第二触点。

优选地，所述第二型腔的顶部开设有第三型腔，所述第三型腔的顶部设有抵接部，所述抵接部上开设有第三进线孔，所述第二触点的底部开设第四进线孔，所述第四进线孔连通所述第三型腔与所述第三进线孔；所述第二壳体侧壁上开设第二通孔，所述第四进线孔侧壁上开设有第二安装孔，所述第二通孔连通所述第二安装孔；所述第二通孔内设置第二锁紧件并连接所述第二安装孔，通过所述第二锁紧件将所述导线连接于所述第二触点。

优选地，所述第三型腔内设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接于所述第二触点和所述抵接部，使所述弹簧呈压缩状态。

优选地，所述第一壳体与所述第二壳体均采用绝缘材料制备。

如上所述，本实用新型涉及的一种模具精度检测开关，具有以下有益效果：

本实用新型通过在模具合型机构上设置相互配合的第一壳体和第二壳体，第一壳体上设置第一触点，第二壳体上设置第二触点。将第一触点与第二触点通电，模具合型机构带动第二触点移动，第二触点与第一触点接触时，即模具合型到位。本实用新型能够有效消除模具合型面的缝隙，以降低模具合型面漏料风险。一方面，减少铸造原料的浪费，节约成本；另一方面，降低由漏料导致设备损坏的安装隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的模具精度检测开关装配示意图。

图2为本实用新型实施例提供的模具精度检测开关在模具合型时的装配示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一壳体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第二壳体的结构示意图。

附图标记说明：

100、模具合型机构；110、固定部；120、压板；130、导向杆；140、液压装置；141、活动板；142、液压缸；150、机架；160、上模；170、下模；180、活塞杆；200、第一壳体；210、第一触点；211、第一型腔；212、第一进线孔；213、第二进线孔；214、第一通孔；215、第一安装孔；300、第二壳体；310、第二触点；320、第二型腔；321、第三型腔；322、第三进线孔；323、第四进线孔；324、第二通孔；325、第二安装孔；400、第一锁紧件；500、抵接部；600、第二锁紧件；700、弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是，安装至合模设备上的模具合型机构100，包括液压装置140、固定部110以及压板120，固定部110通过活塞杆180连接至液压装置140上，并且该固定部110固定于合模设备机架150上。液压装置140包括活动板141，活动板141底部竖直方向设有两个的液压缸142，液压缸142底部固定设置有用于下压模具的压板120，铸造模具上模160安装至压板120上，下模170安装至合模设备的工作台上。活动板141上固设导向杆130，导向杆130穿过固定部110，在液压缸142的驱动下，导向杆130能够跟随活动板141沿竖直方向上下移动。

如图1至图4所示，一种模具精度检测开关的实施例，包括固设于模具合型机构固定部110上的第一壳体200，固定部100与第一壳体200之间通过固定座连接，第一壳体200内设第一触点210；固定部110沿竖直方向设有可活动的导向杆130，导向杆130一端固设于模具合型机构的液压装置150上，导向杆130另一端固设有第二壳体300，导向杆130与第二壳体300之间通过固定座进行固定。第一壳体200与第一壳体200适配，且第二壳体300位于第一壳体200正上方，第二壳体300能够随导向杆130上下移动；第二壳体300内设有第二触点310，第二触点310与第一触点210适配，且第二触点310与第一触点210轴心线重合；第一触点210与第二触点310上均连有导线；第二触点310可随导向杆130向下移动并与第一触点210接触。其中，第一触点210与第二触点310均采用铜芯制备，第一触点210与第二触点310检测精度能够达到0.5mm。第一壳体200与第二壳体300均采用尼龙、橡胶、塑料等绝缘材料制备，避免第一触点210与第二触点310通电，出现第一壳体200与第二壳体300导电的情况，进而降低触电风险。

使用时，将待合型浇铸模具置于模具合型机构100压板120上，将第一触点210和第二触点310通电。启动液压装置141，固定部110固定不动，使液压缸142带动活动板141上导向杆130向下移动，进而带动第二触点310向下移动。若第二触点310与第一触点210接触，即检测到位，则模具合型到位，再进行下一步倾转浇铸；若第二触点310与第一触点210不接触，即检测不到位，则不能进行下一步的倾转浇铸，从而降低了模具在浇铸时产生漏料的风险。

如图2-3所示，第一壳体200内开设有第一型腔211，第一型腔211沿轴向延伸至第一壳体200顶部，第一型腔211能够容纳第一触点210。

进一步地，第一型腔211的底部沿轴向开设有第一进线孔212，第一进线孔212连通第一壳体200的外部。第一触点210的底部开设有第二进线孔213，第二进线孔213连通第一进线孔212，第二进线孔213与第一进线孔212轴心线重合。第一壳体200侧壁上开设第一通孔214，第一通孔214轴心线与第二进线孔213垂直。第二进线孔213侧壁上开设第一安装孔215，第一安装孔215连通第一通孔214，第一通孔214内设置第一锁紧件400并连接第一安装孔215，通过第一锁紧件400将导线连接于第一触点210。其中，第一锁紧件400可采用螺栓，第一安装孔215为螺纹孔。

使用是，先将第一触点210置于第一型腔211内，使第二进线孔213与第一进线孔212连通，第一触点210上的第一安装孔215连通第一通孔。再将导线沿第一进线孔212、第二进线孔213和第一安装孔215穿入至第一通孔214内。通过锁紧件400将导线锁紧至第一接触点210上，保证第一接触点210能够顺利通电。

如图2、图4所示，第二壳体300内开设有第二型腔320，第二型腔320沿轴向延伸至第二壳体300的底部，第二型腔320能够容纳第二触点310。第二触点310卡合与第二型腔211内，第二触点310在所述第二型腔211内能够沿竖直方向轻微移动。

进一步地，第二型腔320的顶部开设有第三型腔321，第三型腔321的顶部设有抵接部500，抵接部500上开设有第三进线孔322，第二触点310的底部开设第四进线孔323，第四进线孔323连通第三型腔321与第三进线孔322。第二壳体300侧壁上开设第二通孔324，第四进线孔323侧壁上开设有第二安装孔325，第二通孔324连通第二安装孔325，第二安装孔325轴心线与第四进线孔323垂直。第二通孔324内设置第二锁紧件600并连接第二安装孔325，通过第二锁紧件600将导线连接于第二触点310。其中，第三型腔321直径大于第四进线孔323，同时第三型腔321直径也大于第三进线孔322。第二抵接部可采用尼龙并帽，第二锁紧件600可采用螺栓，第二安装孔325为螺纹孔。

进一步地，第三型腔321内设有弹簧700，弹簧700两端分别抵接于第二触点310和抵接部500，使弹簧700呈压缩状态，进而能够给予第二触点310一定的推力，促使第二触点310与第一触点210接触。

使用时，先将第二触点310卡合与第二型腔320内，使第四进线孔323与第二通孔324连通，将弹簧700压缩后置于第三型腔内，使得弹簧700一端抵接于第二触点210。再将导线沿抵接部500的第三进线孔322、弹簧700、第三型腔321、第四进线孔323和第二安装孔325穿入至第二通孔324内。再通过第二锁紧件600将导线锁紧至第二接触点310上，保证第二接触点310能够顺利通电。最后将抵接部500盖合于第三型腔321的顶部，使弹簧700处于压缩状态，能够保证当第二触点310随模具合型机构向下运动，弹簧给予第二触点310一定推力，促使第二触点310沿竖直方向轻微移动并与第一触点210接触。

综上所述，本实用新型通过在模具合型机构上设置相互配合的第一壳体和第二壳体，第一壳体上设置第一触点，第二壳体设置第二触点。将第一触点与第二触点通电，模具合型机构带动第二触点移动，第二触点与第一触点接触时，即模具合型到位。本实用新型能够有效消除模具合型面的缝隙，以降低模具合型面漏料风险。一方面，减少铸造原料的浪费，节约成本；另一方面，降低由漏料导致设备损坏的安装隐患。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种模具精度检测开关，其特征在于，包括固设于模具合型机构固定部(110)上的第一壳体(200)，所述第一壳体(200)内设第一触点(210)；所述固定部(110)沿竖直方向设有可活动的导向杆(130)，所述导向杆(130)一端固设于所述模具合型机构的液压装置(150)上，所述导向杆(130)另一端固设有第二壳体(300)；所述第一壳体(200)与所述第一壳体(200)适配，且所述第二壳体(300)位于所述第一壳体(200)正上方，所述第二壳体(300)能够随所述导向杆(130)上下移动；所述第二壳体(300)内设有第二触点(310)，所述第二触点(310)与所述第一触点(210)适配，且所述第二触点(310)与所述第一触点(210)轴心线重合；所述第一触点(210)与所述第二触点(310)上均连有导线；所述第二触点(310)可随所述导向杆(130)向下移动并与所述第一触点(210)接触。

2.根据权利要求1所述的模具精度检测开关，其特征在于，所述第一壳体(200)内开设有第一型腔(211)，所述第一型腔(211)沿轴向延伸至所述第一壳体(200)顶部，所述第一型腔(211)能够容纳所述第一触点(210)。

3.根据权利要求2所述的模具精度检测开关，其特征在于，所述第一型腔(211)的底部开设有第一进线孔(212)，所述第一进线孔(212)连通所述第一壳体(200)的外部；所述第一触点(210)的底部开设有第二进线孔(213)，所述第二进线孔(213)连通所述第一进线孔(212)；所述第一壳体(200)侧壁上开设第一通孔(214)；所述第二进线孔(213)侧壁上开设第一安装孔(215)，所述第一安装孔(215)连通所述第一通孔(214)；所述第一通孔(214)内设置第一锁紧件(400)并连接所述第一安装孔(215)，通过所述第一锁紧件(400)将所述导线连接于所述第一触点(210)。

4.根据权利要求1所述的模具精度检测开关，其特征在于，所述第二壳体(300)内开设有第二型腔(320)，所述第二型腔(320)沿轴向延伸至所述第二壳体(300)的底部，所述第二型腔(320)能够容纳所述第二触点(310)。

5.根据权利要求4所述的模具精度检测开关，其特征在于，所述第二型腔(320)的顶部开设有第三型腔(321)，所述第三型腔(321)的顶部设有抵接部(500)，所述抵接部(500)上开设有第三进线孔(322)，所述第二触点(310)的底部开设第四进线孔(323)，所述第四进线孔(323)连通所述第三型腔(321)与所述第三进线孔(322)；所述第二壳体(300)侧壁上开设第二通孔(324)，所述第四进线孔(323)侧壁上开设有第二安装孔(325)，所述第二通孔(324)连通所述第二安装孔(325)；所述第二通孔(324)内设置第二锁紧件(600)并连接所述第二安装孔(325)，通过所述第二锁紧件(600)将所述导线连接于所述第二触点(310)。

6.根据权利要求5所述的模具精度检测开关，其特征在于，所述第三型腔(321)内设有弹簧(700)，所述弹簧(700)两端分别抵接于所述第二触点(310)和所述抵接部(500)，使所述弹簧(700)呈压缩状态。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的模具精度检测开关，其特征在于，所述第一壳体(200)与所述第二壳体(300)均采用绝缘材料制备。