JP3177909B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP3177909B2 JP3177909B2 JP22121495A JP22121495A JP3177909B2 JP 3177909 B2 JP3177909 B2 JP 3177909B2 JP 22121495 A JP22121495 A JP 22121495A JP 22121495 A JP22121495 A JP 22121495A JP 3177909 B2 JP3177909 B2 JP 3177909B2
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- Japan
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- mold
- injection
- pressure
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形に用いら
れる金型に関する。
れる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形においては一般に、金型にゴム
を充填するのに、以下の方法が行なわれている。 第一段階の射出工程において、金型容積の９５〜９
８％程度まで高圧でゴムを充填（射出）する。 第二段階の保圧工程において、残りのゴムを低圧で
充填する。
を充填するのに、以下の方法が行なわれている。 第一段階の射出工程において、金型容積の９５〜９
８％程度まで高圧でゴムを充填（射出）する。 第二段階の保圧工程において、残りのゴムを低圧で
充填する。
【０００３】上記の射出工程において、ゴムを一気に
１００％充填せず、９５〜９８％程度充填するのは、以
下の理由からである。 ａ．ゴムを一気に１００％充填すると、金型内の圧力が
型締め力を上回って金型が開くことがあり、これを原因
として、バリ漏れ不良の問題が発生する。 ｂ．反対に、射出工程において充填するゴムの量を９５
〜９８％に達しない程少なくすると、その後の保圧工程
において低圧でゴムを充填している途中で、ゴムの加硫
反応が進行し、ゴムが硬化する。ゴムが硬化すると、ゴ
ムを１００％充填することが困難になる。したがって一
般に、射出工程において１００％ではないが、できるだ
け多くのゴムを高圧で充填し、残りを保圧工程において
低圧で充填することが行なわれている。
１００％充填せず、９５〜９８％程度充填するのは、以
下の理由からである。 ａ．ゴムを一気に１００％充填すると、金型内の圧力が
型締め力を上回って金型が開くことがあり、これを原因
として、バリ漏れ不良の問題が発生する。 ｂ．反対に、射出工程において充填するゴムの量を９５
〜９８％に達しない程少なくすると、その後の保圧工程
において低圧でゴムを充填している途中で、ゴムの加硫
反応が進行し、ゴムが硬化する。ゴムが硬化すると、ゴ
ムを１００％充填することが困難になる。したがって一
般に、射出工程において１００％ではないが、できるだ
け多くのゴムを高圧で充填し、残りを保圧工程において
低圧で充填することが行なわれている。
【０００４】ところで従来の射出成形用金型は、射出工
程においてゴムが９５〜９８％充填されたことを検知す
るために、金型内に圧力センサを設置している。すなわ
ち、この金型内に設置した圧力センサによって金型内の
圧力を逐次検出し、金型内の圧力が所定の圧力に到達し
た段階（９５〜９８％充填した段階）で射出工程から保
圧工程へ切り替えている。
程においてゴムが９５〜９８％充填されたことを検知す
るために、金型内に圧力センサを設置している。すなわ
ち、この金型内に設置した圧力センサによって金型内の
圧力を逐次検出し、金型内の圧力が所定の圧力に到達し
た段階（９５〜９８％充填した段階）で射出工程から保
圧工程へ切り替えている。
【０００５】しかしながら、このように金型内に圧力セ
ンサを設置する場合には、金型毎に高額な圧力センサが
必要であるために、経済性が損なわれる問題があり、ま
た頻繁に行なわれる金型の洗浄の度に、金型に対して圧
力センサを脱着しなければならないために、生産性ない
し作業性が損なわれる問題がある。
ンサを設置する場合には、金型毎に高額な圧力センサが
必要であるために、経済性が損なわれる問題があり、ま
た頻繁に行なわれる金型の洗浄の度に、金型に対して圧
力センサを脱着しなければならないために、生産性ない
し作業性が損なわれる問題がある。
【０００６】また従来、金型内の圧力を一切検出せず、
金型にゴムを充填する射出装置の作動を頼りに射出工程
から保圧工程へ切り替える方法が開発されている。すな
わち、射出装置のスクリュのストローク量を事前に設定
しておき、スクリュが所定の位置に達した段階（９５〜
９８％充填した段階）で射出工程から保圧工程へ切り替
えている。
金型にゴムを充填する射出装置の作動を頼りに射出工程
から保圧工程へ切り替える方法が開発されている。すな
わち、射出装置のスクリュのストローク量を事前に設定
しておき、スクリュが所定の位置に達した段階（９５〜
９８％充填した段階）で射出工程から保圧工程へ切り替
えている。
【０００７】しかしながら、このようにスクリュの位置
を頼りに射出工程から保圧工程へ切り替える方法におい
ては、チャージ量が安定しにくいゴム特有の問題から、
設定した位置までスクリュが移動した時点で充填量が毎
回必ず９５〜９８％になるとは限らず、このため実際の
充填量が１００％以上となってバリ漏れ不良が発生した
り、反対に充填量が極端に少なくなって充填不足（賦形
不良）が発生したりする問題がある。
を頼りに射出工程から保圧工程へ切り替える方法におい
ては、チャージ量が安定しにくいゴム特有の問題から、
設定した位置までスクリュが移動した時点で充填量が毎
回必ず９５〜９８％になるとは限らず、このため実際の
充填量が１００％以上となってバリ漏れ不良が発生した
り、反対に充填量が極端に少なくなって充填不足（賦形
不良）が発生したりする問題がある。
【０００８】ここで、チャージ量の安定とは、計量工程
において所定のスクリュ位置まで計量した時にチャージ
されるゴムの量が毎回同量であることを意味する。ゴム
の量が多い場合はバリ漏れ不良に繋り、少ない場合は充
填不足に繋る。
において所定のスクリュ位置まで計量した時にチャージ
されるゴムの量が毎回同量であることを意味する。ゴム
の量が多い場合はバリ漏れ不良に繋り、少ない場合は充
填不足に繋る。
【０００９】これを図４のグラフ図をつかって説明す
る。すなわち、図４において、射出開始位置をＸ、保圧
に切り替える位置をＹとする。また射出開始後、ゴムが
金型内に実際に入り始めたときのスクリュ位置をＡ，
Ｂ，Ｃとすると、Ａ1 ，Ｂ1 ，Ｃ1 は金型にゴムを充填
するストローク量であり、Ａ2 ，Ｂ2 ，Ｃ2 は無効スト
ローク量である。したがって、９５〜９８％の充填量を
得るストローク量がＢ1 であれば、Ａ1 の場合はバリ漏
れ不良、Ｃ1 の場合は充填不足となる。
る。すなわち、図４において、射出開始位置をＸ、保圧
に切り替える位置をＹとする。また射出開始後、ゴムが
金型内に実際に入り始めたときのスクリュ位置をＡ，
Ｂ，Ｃとすると、Ａ1 ，Ｂ1 ，Ｃ1 は金型にゴムを充填
するストローク量であり、Ａ2 ，Ｂ2 ，Ｃ2 は無効スト
ローク量である。したがって、９５〜９８％の充填量を
得るストローク量がＢ1 であれば、Ａ1 の場合はバリ漏
れ不良、Ｃ1 の場合は充填不足となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、金型内に圧力センサを設置することなく、またチャ
ージ量の不安定による無効ストローク量のバラツキに影
響されずに、所定の充填量（９５〜９８％）を得ること
ができるように作用する射出成形用金型を提供すること
を目的とする。
み、金型内に圧力センサを設置することなく、またチャ
ージ量の不安定による無効ストローク量のバラツキに影
響されずに、所定の充填量（９５〜９８％）を得ること
ができるように作用する射出成形用金型を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の射出成形用金型は、スプルを設けた一の分
割型と、前記一の分割型と接離自在に組み合わされると
ともに導電性を備えた他の分割型と、前記他の分割型に
非導電性の軸受を介して往復動自在に取り付けられ、前
記スプルに対向する受圧部を設け、往復動の一端限で前
記他の分割型と接触するとともに導電性を備えたスライ
ドコアと、前記スライドコアを往復動の他端限へ復帰さ
せる復帰ばねと、前記スライドコアと前記他の分割型と
の接離に応じて通電と非通電とを切り替える通電経路
と、を有することにした。
め、本発明の射出成形用金型は、スプルを設けた一の分
割型と、前記一の分割型と接離自在に組み合わされると
ともに導電性を備えた他の分割型と、前記他の分割型に
非導電性の軸受を介して往復動自在に取り付けられ、前
記スプルに対向する受圧部を設け、往復動の一端限で前
記他の分割型と接触するとともに導電性を備えたスライ
ドコアと、前記スライドコアを往復動の他端限へ復帰さ
せる復帰ばねと、前記スライドコアと前記他の分割型と
の接離に応じて通電と非通電とを切り替える通電経路
と、を有することにした。
【００１２】
【作用】上記構成を備えた本発明の射出成形用金型にお
いて、当該金型に成形材料が射出される前は、スライド
コアが復帰ばねによって往復動の他端限に押し戻されて
いて、他の分割型に対して非接触の位置にあるために、
通電経路が非通電の状態にある。これに対して、当該金
型に成形材料が射出されると、その噴流がスライドコア
の受圧部に当たってスライドコアを復帰ばねの弾性に抗
して往動させ、往復動の一端限で他の分割型に接触させ
る。スライドコアが他の分割型に接触すると、通電経路
が通電状態に切り替えられ、この通電を「金型内に成形
材料が射出され始めたことを知らせる信号」として利用
することが可能となる。したがって、以下、この信号を
利用して、通電開始時点におけるスクリュ位置から所定
の位置までスクリュが移動した時点で射出工程から保圧
工程へ切り替えるようにすれば、チャージ量の不安定に
よる無効ストローク量のバラツキに影響されずに、所定
の充填量（９５〜９８％）を得ることが可能となる。
いて、当該金型に成形材料が射出される前は、スライド
コアが復帰ばねによって往復動の他端限に押し戻されて
いて、他の分割型に対して非接触の位置にあるために、
通電経路が非通電の状態にある。これに対して、当該金
型に成形材料が射出されると、その噴流がスライドコア
の受圧部に当たってスライドコアを復帰ばねの弾性に抗
して往動させ、往復動の一端限で他の分割型に接触させ
る。スライドコアが他の分割型に接触すると、通電経路
が通電状態に切り替えられ、この通電を「金型内に成形
材料が射出され始めたことを知らせる信号」として利用
することが可能となる。したがって、以下、この信号を
利用して、通電開始時点におけるスクリュ位置から所定
の位置までスクリュが移動した時点で射出工程から保圧
工程へ切り替えるようにすれば、チャージ量の不安定に
よる無効ストローク量のバラツキに影響されずに、所定
の充填量（９５〜９８％）を得ることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、最良と思われる本発明の
実施の形態（実施例）を図面にしたがって説明する。
実施の形態（実施例）を図面にしたがって説明する。
【００１４】図１に示すように、当該実施例に係る射出
成形用金型は、先ず、互いに接離自在に組み合わされる
一の分割型としての上型１と、他の分割型としての下型
２とを備えており、上型１の中央にスプル３が設けら
れ、両型１，２のパーティング部に、スプル３に通じる
ランナ４とキャビティ空間（製品部とも称する）５とが
設けられている。下型２の中央に、スプル３の真下に位
置して軸孔６が設けられ、この軸孔６の一部に内径寸法
が他の部分より小さい小径部６ａが設けられ、この小径
部６ａの下側に軸受７が配置され、この軸受７に支持さ
れてスライドコア８が上下方向に所定のストロークをも
って往復動自在に配置されている。軸孔６の下端開口部
に止め型９が螺着されている。下型２およびスライドコ
ア８はそれぞれ導電性（通電性）を備えた材料によって
成形され、軸受７および止め型９はそれぞれ非導電性
（非通電性）の材料によって成形されている。
成形用金型は、先ず、互いに接離自在に組み合わされる
一の分割型としての上型１と、他の分割型としての下型
２とを備えており、上型１の中央にスプル３が設けら
れ、両型１，２のパーティング部に、スプル３に通じる
ランナ４とキャビティ空間（製品部とも称する）５とが
設けられている。下型２の中央に、スプル３の真下に位
置して軸孔６が設けられ、この軸孔６の一部に内径寸法
が他の部分より小さい小径部６ａが設けられ、この小径
部６ａの下側に軸受７が配置され、この軸受７に支持さ
れてスライドコア８が上下方向に所定のストロークをも
って往復動自在に配置されている。軸孔６の下端開口部
に止め型９が螺着されている。下型２およびスライドコ
ア８はそれぞれ導電性（通電性）を備えた材料によって
成形され、軸受７および止め型９はそれぞれ非導電性
（非通電性）の材料によって成形されている。
【００１５】スライドコア８は、軸受７に摺動自在に支
持された軸部８ａと、この軸部８ａの上端に設けられた
略平板状の受圧部８ｂとを一体に備えており、軸受７の
下側において軸部８ａにストップリング１０が嵌着さ
れ、このストップリング１０と止め型９の上側に配置さ
れたばね受け１１との間に、ストップリング１０を介し
てスライドコア８を上方に向けて弾性付勢する復帰ばね
（スプリングとも称する）１２が介装されている。スプ
ル３と対向する位置に配置されたスライドコア８の受圧
部８ｂは、その横幅が軸孔６の小径部６ａの内径寸法よ
り大きく設定されていて、これによりその下面において
小径部６ａの開口周縁部６ｂに当接することが可能であ
る。また、これによりスライドコア８は、受圧部８ｂが
スプル３の下端開口周縁に当接してスプル３を塞ぐとと
もにストップリング１０が軸受７の下面に当接した図示
の状態をストロークの上端限とし、図２に示すように、
受圧部８ｂが開口周縁部６ｂに当接した状態をストロー
クの下端限として、この上端限と下端限との間で往復動
する。但し、上端限はストップリング１０が軸受７の下
面に当接するだけで特定されても良く、受圧部８ｂとス
プル３の下端開口の間に常時、間隙があっても良い。
持された軸部８ａと、この軸部８ａの上端に設けられた
略平板状の受圧部８ｂとを一体に備えており、軸受７の
下側において軸部８ａにストップリング１０が嵌着さ
れ、このストップリング１０と止め型９の上側に配置さ
れたばね受け１１との間に、ストップリング１０を介し
てスライドコア８を上方に向けて弾性付勢する復帰ばね
（スプリングとも称する）１２が介装されている。スプ
ル３と対向する位置に配置されたスライドコア８の受圧
部８ｂは、その横幅が軸孔６の小径部６ａの内径寸法よ
り大きく設定されていて、これによりその下面において
小径部６ａの開口周縁部６ｂに当接することが可能であ
る。また、これによりスライドコア８は、受圧部８ｂが
スプル３の下端開口周縁に当接してスプル３を塞ぐとと
もにストップリング１０が軸受７の下面に当接した図示
の状態をストロークの上端限とし、図２に示すように、
受圧部８ｂが開口周縁部６ｂに当接した状態をストロー
クの下端限として、この上端限と下端限との間で往復動
する。但し、上端限はストップリング１０が軸受７の下
面に当接するだけで特定されても良く、受圧部８ｂとス
プル３の下端開口の間に常時、間隙があっても良い。
【００１６】また下型２とスライドコア８とは、スライ
ドコア８の受圧部８ｂが下型２の開口周縁部６ｂに当接
したときのみ、互いに直接接触し、このスライドコア８
と下型２との接離に応じて通電および非通電を切り換え
る、一対の電気配線１４，１５を備えた通電経路１３が
設けられている。一方の電気配線１４は下型２に接続さ
れ、他方の電気配線１５は止め型９に摺動自在に貫挿さ
れてスライドコア８に接続されている。尚、下型２とス
ライドコア８とがストップリング１０、復帰ばね１２お
よびばね受け１１を介して通電することは、何れかの部
品を非導電性にするか、ばね受け１１と下型２とを非接
触とするか、またはその他の絶縁材料を挾み込むか等し
て、防止されている。
ドコア８の受圧部８ｂが下型２の開口周縁部６ｂに当接
したときのみ、互いに直接接触し、このスライドコア８
と下型２との接離に応じて通電および非通電を切り換え
る、一対の電気配線１４，１５を備えた通電経路１３が
設けられている。一方の電気配線１４は下型２に接続さ
れ、他方の電気配線１５は止め型９に摺動自在に貫挿さ
れてスライドコア８に接続されている。尚、下型２とス
ライドコア８とがストップリング１０、復帰ばね１２お
よびばね受け１１を介して通電することは、何れかの部
品を非導電性にするか、ばね受け１１と下型２とを非接
触とするか、またはその他の絶縁材料を挾み込むか等し
て、防止されている。
【００１７】上記構成を備えた射出成形用金型におい
て、上型１の上方に接離自在に接続された射出装置のノ
ズル１６から当該金型に成形材料であるゴムが射出され
る前は、図１に示したように、スライドコア８が復帰ば
ね１２によって上方に押し戻されていて、下型２に対し
て非接触の位置にあるために、通電経路１３が非通電の
状態にある。これに対して、図２に示したように、ノズ
ル１６から当該金型にゴム１７が射出されると、その噴
流がスライドコア８の受圧部８ｂに当たってスライドコ
ア８を復帰ばね１２の弾性に抗して下降させ、その下端
限で受圧部８ｂの下面を下型２の開口周縁部６ｂに接触
させる。受圧部８ｂの下面が下型２の開口周縁部６ｂに
接触すると、これまで非通電状態であった通電経路１３
が通電状態に切り替えられ、この通電を「金型内にゴム
１７が射出され始めたことを知らせる信号」として利用
することが可能となる。したがって、以下、この信号を
利用して、通電開始時点におけるスクリュ位置から所定
の位置までスクリュが移動した時点で射出工程から保圧
工程へ切り替えるようにすることによって、チャージ量
の不安定による無効ストローク量のバラツキに影響され
ずに、所定の充填量（９５〜９８％）を得ることができ
る。
て、上型１の上方に接離自在に接続された射出装置のノ
ズル１６から当該金型に成形材料であるゴムが射出され
る前は、図１に示したように、スライドコア８が復帰ば
ね１２によって上方に押し戻されていて、下型２に対し
て非接触の位置にあるために、通電経路１３が非通電の
状態にある。これに対して、図２に示したように、ノズ
ル１６から当該金型にゴム１７が射出されると、その噴
流がスライドコア８の受圧部８ｂに当たってスライドコ
ア８を復帰ばね１２の弾性に抗して下降させ、その下端
限で受圧部８ｂの下面を下型２の開口周縁部６ｂに接触
させる。受圧部８ｂの下面が下型２の開口周縁部６ｂに
接触すると、これまで非通電状態であった通電経路１３
が通電状態に切り替えられ、この通電を「金型内にゴム
１７が射出され始めたことを知らせる信号」として利用
することが可能となる。したがって、以下、この信号を
利用して、通電開始時点におけるスクリュ位置から所定
の位置までスクリュが移動した時点で射出工程から保圧
工程へ切り替えるようにすることによって、チャージ量
の不安定による無効ストローク量のバラツキに影響され
ずに、所定の充填量（９５〜９８％）を得ることができ
る。
【００１８】つぎに図３をつかって、上記構成の射出成
形用金型と射出装置の関係を説明すると、以下のとおり
である。
形用金型と射出装置の関係を説明すると、以下のとおり
である。
【００１９】先ず、ノズル１６内に配置されたスクリュ
１８の位置を測定する位置センサ１９から延びる配線が
第一のインターフェース２０を介して制御装置２１に接
続されており、これによってスクリュ１８の時々刻々の
位置に関する情報が制御装置２１に取り込まれる。また
上記射出成形用金型の通電経路１３の電気配線１４，１
５が第二のインターフェース２２を介して制御装置２１
に接続されており、これによって上記した通電経路１３
の通電および非通電の切替え、すなわち「金型内にゴム
１７が射出され始めたこと」が情報として制御装置２１
に取り込まれる。また制御装置２１から延びる配線が第
三のインターフェース２３を介してサーボアンプ２４に
接続され、サーボバルブ２５に接続され、更に油圧シリ
ンダ２６に接続されており、これによってスクリュ１８
の作動が制御される。また制御装置２１から延びる他の
配線が第四のインターフェース２７を介して油圧ポンプ
２８に接続されており、これによって射出圧力および流
量が制御される。
１８の位置を測定する位置センサ１９から延びる配線が
第一のインターフェース２０を介して制御装置２１に接
続されており、これによってスクリュ１８の時々刻々の
位置に関する情報が制御装置２１に取り込まれる。また
上記射出成形用金型の通電経路１３の電気配線１４，１
５が第二のインターフェース２２を介して制御装置２１
に接続されており、これによって上記した通電経路１３
の通電および非通電の切替え、すなわち「金型内にゴム
１７が射出され始めたこと」が情報として制御装置２１
に取り込まれる。また制御装置２１から延びる配線が第
三のインターフェース２３を介してサーボアンプ２４に
接続され、サーボバルブ２５に接続され、更に油圧シリ
ンダ２６に接続されており、これによってスクリュ１８
の作動が制御される。また制御装置２１から延びる他の
配線が第四のインターフェース２７を介して油圧ポンプ
２８に接続されており、これによって射出圧力および流
量が制御される。
【００２０】そして、射出工程におけるスクリュ１８の
時々刻々の位置を位置センサ１９によって測定する一方
で、射出成形用金型の通電経路１３の通電および非通電
の切替え、すなわち「金型内にゴム１７が射出され始め
たこと」を制御装置２１で検知し、その位置から所定の
ストロークだけスクリュ１８が移動した段階で、油圧ポ
ンプ２８を制御し、高圧の射出圧力から低圧の保圧に切
り替える。このようにすれば、間違いなく、チャージ量
の不安定による無効ストローク量のバラツキに影響され
ずに、所定の充填量（９５〜９８％）を得ることができ
る。
時々刻々の位置を位置センサ１９によって測定する一方
で、射出成形用金型の通電経路１３の通電および非通電
の切替え、すなわち「金型内にゴム１７が射出され始め
たこと」を制御装置２１で検知し、その位置から所定の
ストロークだけスクリュ１８が移動した段階で、油圧ポ
ンプ２８を制御し、高圧の射出圧力から低圧の保圧に切
り替える。このようにすれば、間違いなく、チャージ量
の不安定による無効ストローク量のバラツキに影響され
ずに、所定の充填量（９５〜９８％）を得ることができ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２２】すなわち、上記構成を備えた本発明の射出
成形用金型によれば、当該金型に成形材料が射出される
のと同時に通電経路が通電状態に切り替えられて、この
通電を「金型内に成形材料が射出され始めたことを知ら
せる信号」として利用することが可能である。したがっ
て当該金型を、スクリュを備えた射出装置と組み合わせ
て使用する場合に、上記の信号を、通電開始時点におけ
るスクリュ位置から所定の位置までスクリュが移動した
時点で射出工程から保圧工程へ切り替えるように利用す
ることによって、チャージ量の不安定による無効ストロ
ーク量のバラツキに影響されずに、所定の充填量（９５
〜９８％）を得ることができ、これによってバリ漏れ不
良の問題や充填不足の問題が発生するのを未然に防止す
ることができる。また金型内に圧力センサを設置するも
のでないために、経済性に優れるとともに、頻繁に行な
われる金型の洗浄の度に金型に対して圧力センサを脱着
する必要がなく、生産性ないし作業性を向上させること
ができる。
成形用金型によれば、当該金型に成形材料が射出される
のと同時に通電経路が通電状態に切り替えられて、この
通電を「金型内に成形材料が射出され始めたことを知ら
せる信号」として利用することが可能である。したがっ
て当該金型を、スクリュを備えた射出装置と組み合わせ
て使用する場合に、上記の信号を、通電開始時点におけ
るスクリュ位置から所定の位置までスクリュが移動した
時点で射出工程から保圧工程へ切り替えるように利用す
ることによって、チャージ量の不安定による無効ストロ
ーク量のバラツキに影響されずに、所定の充填量（９５
〜９８％）を得ることができ、これによってバリ漏れ不
良の問題や充填不足の問題が発生するのを未然に防止す
ることができる。また金型内に圧力センサを設置するも
のでないために、経済性に優れるとともに、頻繁に行な
われる金型の洗浄の度に金型に対して圧力センサを脱着
する必要がなく、生産性ないし作業性を向上させること
ができる。
【図１】本発明の実施例に係る射出成形用金型の断面図
【図２】同射出成形用金型の作動状態を示す断面図
【図３】同射出成形用金型および射出装置を含む成形装
置の構成説明図
置の構成説明図
【図４】時間とスクリュ位置の関係を示すグラフ図
１ 上型（一の分割型） ２ 下型（他の分割型） ３ スプル ４ ランナ ５ キャビティ空間 ６ 軸孔 ６ａ 小径部 ６ｂ 開口周縁部 ７ 軸受 ８ スライドコア ８ａ 軸部 ８ｂ 受圧部 ９ 止め型 １０ ストップリング １１ ばね受け １２ 復帰ばね １３ 通電経路 １４，１５ 電気配線 １６ ノズル １７ ゴム（成形材料） １８ スクリュ １９ 位置センサ ２０，２２，２３，２７ インターフェース ２１ 制御装置 ２４ サーボアンプ ２５ サーボバルブ ２６ 油圧シリンダ ２８ 油圧ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−63428（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−253978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−149425（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−124813（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−50218（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−47519（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−104917（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−201322（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−86908（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 スプル（３）を設けた一の分割型（１）
と、前記一の分割型（１）と接離自在に組み合わされる
とともに導電性を備えた他の分割型（２）と、前記他の
分割型（２）に非導電性の軸受（７）を介して往復動自
在に取り付けられ、前記スプル（３）に対向する受圧部
（８ｂ）を設け、往復動の一端限で前記他の分割型
（２）と接触するとともに導電性を備えたスライドコア
（８）と、前記スライドコア（８）を往復動の他端限へ
復帰させる復帰ばね（１２）と、前記スライドコア
（８）と前記他の分割型（２）との接離に応じて通電と
非通電とを切り替える通電経路（１３）と、を有するこ
とを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22121495A JP3177909B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22121495A JP3177909B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948046A JPH0948046A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3177909B2 true JP3177909B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=16763260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22121495A Expired - Fee Related JP3177909B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177909B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6932068B2 (ja) | 2017-11-15 | 2021-09-08 | 住友重機械工業株式会社 | 偏心揺動型歯車装置 |
| CN110341130B (zh) * | 2019-08-15 | 2021-02-26 | 友信精密实业(深圳)有限公司 | 一种缓冲l型片的注塑模具 |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP22121495A patent/JP3177909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH0948046A (ja) | 1997-02-18 |
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