CN110341130B - 一种缓冲l型片的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑加工技术领域。本发明提供了一种缓冲L型片的注塑模具，包括前模结构和后模结构，前模结构包括上模板、进料组件、顶针底板、顶针面板、上模仁、上模芯、镶件以及斜顶组件，斜顶组件包括斜顶头、斜顶杆、斜顶脚、斜顶底座、销子以及固定组件，斜顶底座的上端与顶针面板连接，镶件与斜顶头形成L型型腔，L型型腔与产品型腔连通。加工时，由进料组件进胶，先冲击L型型腔，让胶流不对产品型腔正冲，起到缓冲的作用，胶料流到产品型腔时，L型型腔截面积大于进料组件的进胶口，流速变缓，确保在产品正面外观上无气纹、困气、喷射纹与缩水凹陷问题；L型型腔设置在产品型腔中间位置，从进胶口到产品周边距离比较短，确保产品尺寸精度。

Description

一种缓冲L型片的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种缓冲L型片的注塑模具。

背景技术

在注塑成型的外壳类产品中，存在一类外壳，其表面为光滑的平面，其内部存在较多的连接筋和定位板，因此，注塑成型时，产品要求是正面外观好，不能有基本缺陷。难点是进胶口位置与样式的选择。当用靠近产品边位置的一点浇口，填充到对面的距离会较长，注塑压力大，导致产品边长有差异。当用几点浇口分别从靠近边位置同时填充时，胶料从边向产品中间包抄，正面会出现熔接线与困气等缺陷。

现有技术中，为了解决上述问题，从注塑模具的内部中间位置做一圆柱，用倒装模结构，由热咀从圆柱上端进胶。该现有技术确实能够一定程度上降低注塑压力，避免产生熔接线与困气，但仍然存在以下缺陷：

1)中间圆柱直径做小，则进胶通道小，导致注塑压力仍然偏大；

2)中间圆柱直径做大，进胶通道大，但在圆柱根部的胶料厚，在产品正面会有缩水凹陷；

3)在圆柱上由热咀进胶，还是直接冲，导致产品正面有气纹与喷射纹缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种缓冲L型片的注塑模具，以解决现有的注塑模具容易导致产品表面出现凹陷的问题。

本发明提供了一种缓冲L型片的注塑模具，包括前模结构和后模结构，所述前模结构包括上模板、设于所述上模板中部的进料组件、设于所述上模板下端的顶针底板、设于所述顶针底板下端的顶针面板、设于所述顶针面板下端的上模仁、容置于所述上模仁下端的上模芯、设于所述上模芯下端的镶件，以及与所述镶件配合的斜顶组件，所述斜顶组件包括与所述镶件连接的斜顶头、设于所述斜顶头上端的斜顶杆、套设于所述斜顶杆外侧的斜顶脚、设于所述斜顶杆上侧的斜顶底座、设于所述斜顶杆与所述斜顶脚之间的销子，以及用于连接所述斜顶头和所述斜顶杆的固定组件，所述斜顶底座的上端与所述顶针面板连接，所述镶件的下端形成有产品型腔，所述镶件与斜顶头形成有一个L型型腔，所述L型型腔与所述产品型腔连通。

上述缓冲L型片的注塑模具，加工时，由进料组件进胶，先冲击L型型腔，然后再由L型型腔流入产品型腔，让胶流不对产品型腔正冲，起到缓冲的作用，胶料流到产品型腔时，因为L型型腔截面积大于进料组件的进胶口的口径，流速变缓，确保在产品正面外观上无气纹、困气、喷射纹与缩水凹陷问题；L型型腔设置在产品型腔中间位置，从进胶口到产品周边距离比较短与差异小，确保产品尺寸精度。

进一步地，所述固定组件包括方销、设于所述方销末端的方销压片，以及与所述方销配合的方销压片螺丝，所述斜顶杆与所述斜顶头连接的一侧设有斜顶头卡槽，所述方销穿过所述斜顶头并容置于所述斜顶头卡槽内。

进一步地，所述进料组件包括热咀、设于斜顶杆上端的运水接头，以及设于所述运水接头一侧的加长喉咀，所述热咀设于所述上模板中部，其末端延伸至所述斜顶头的上端。

进一步地，所述斜顶底座通过多个斜顶底座螺丝与顶针底板连接。

进一步地，所述斜顶杆的上端设有螺纹结构。

进一步地，所述斜顶杆的中部还套设有一个导套，所述导套设于上模仁的上端，所述导套的一侧设有一个导套压片，所述导套压片与所述上模仁的上端固定连接。

进一步地，所述导套压片的高度小于所述上模仁的高度。

进一步地，所述热咀的下端设有一个缓冲圆盘。

进一步地，所述斜顶头的横截面的形状为梯形。

进一步地，所述斜顶头与所述热咀对应的位置设有一个斜顶凹位。

附图说明

图1为本发明实施例中的缓冲L型片的注塑模具的俯视图；

图2为图1中的缓冲L型片的注塑模具在A-A方向上的剖面结构示意图；

图3为图2中圈X处的放大结构示意图；

图4为图1中的缓冲L型片的注塑模具在B-B方向上的剖面结构示意图；

图5为图1中斜顶组件的工作状态示意图；

图6为图5中圈I处的放大结构示意图；

图7为图1中固定组件与斜顶组件的安装结构示意图；

图8为图1中的缓冲L型片的注塑模具的斜顶组件的爆炸结构示意图。

主要元件符号说明：

前模结构	10	缓冲圆盘	311	销子	45
						上模板	11	运水接头	32	导套	46
顶针底板	12	加长喉咀	33	导套压片	47
						顶针面板	13	斜顶组件	40	斜顶底座螺丝	48
上模仁	14	斜顶头	41	固定组件	50
						上模芯	15	斜顶凹位	411	方销	51
镶件	16	斜顶杆	42	方销压片	52
						后模结构	20	斜顶头卡槽	421	方销压片螺丝	53
进料组件	30	斜顶脚	43	产品	100
						热咀	31	斜顶底座	44	缓冲L型片	101
进胶口	301	L型型腔	200	产品型腔	201

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，本发明一个实施例提供的缓冲L型片的注塑模具，包括前模结构10和后模结构20。

具体的，所述前模结构10包括上模板11、设于所述上模板11中部的进料组件30、设于所述上模板11下端的顶针底板12、设于所述顶针底板12下端的顶针面板13、设于所述顶针面板13下端的上模仁14、容置于所述上模仁14下端的上模芯15、设于所述上模芯15端的镶件16，以及与所述镶件16配合的斜顶组件40，所述斜顶组件40包括与所述镶件16连接的斜顶头41、设于所述斜顶头41上端的斜顶杆42、套设于所述斜顶杆42外侧的斜顶脚43、设于所述斜顶杆43上侧的斜顶底座44、设于所述斜顶杆42与所述斜顶脚43之间的销子45，以及用于连接所述斜顶头41和所述斜顶杆42的固定组件50，所述斜顶底座44的上端与所述顶针面板13连接，所述镶件16的下端形成有产品型腔201，所述镶件16与斜顶头41形成有一个L型型腔200，所述L型型腔200与所述产品型腔201连通。

上述缓冲L型片的注塑模具，加工时，由进料组件30进胶，先冲击L型型腔200的上端，再由通过L型型腔200流入产品型腔201中，最终在L型型腔200内形成缓冲L型片101，在产品型腔201形成产品100，在这过程中，通过设置L型型腔200让胶流不对产品型腔201正冲，起到缓冲的作用，因为L型型腔200截面积大于进料组件30的进胶口301的口径，流速变缓，确保在产品型腔201形成的产品100正面外观上无气纹、困气、喷射纹与缩水凹陷问题；且L型型腔200设置在产品型腔201中间位置，从进胶口301到产品100周边距离比较短与差异小，确保产品100尺寸精度。

需要说明的是，缓冲L型片101和产品100均由进胶口301进入的胶凝结而成，在注塑完成后，需要剪除缓冲L型片101，以保证产品100正常使用。

请再参阅图2至图4，装配时，斜顶头41固定在镶件16内，镶件16固定在上模芯15内，上模芯15固定在上模仁14内；上模仁14与上模板11组成稳定结构，并用螺丝、销子等紧固件锁紧，同时，上模板11和上模仁14之间由钢块支撑出空位，顶针面板13与顶针底板12放置在其中，使得顶针面板13与顶针底板12可以上下运动。

具体的，在本发明实施例中，所述进料组件30包括热咀31、设于斜顶杆32上端的运水接头32，以及设于所述运水接头32一侧的加长喉咀33，所述热咀31设于所述上模板11中部，其末端延伸至所述斜顶头41的上端，使用时，因斜顶头41内部有运水结构，将外部的冷却水引入热咀31头部，可以让热咀31的头部有良好的冷却，确保斜顶结构动作顺利，注塑生产稳定；其中，热咀31固定在上模板11内，下端头部由镶件16定位。

具体的，在本实施例中，为了使斜顶头41与斜顶杆42固定连接，所述固定组件50包括方销51、设于所述方销51末端的方销压片52，以及与所述方销51配合的方销压片螺丝53，所述斜顶杆42与所述斜顶头41连接的一侧设有斜顶头卡槽421，所述方销51穿过所述斜顶头41并容置于所述斜顶头卡槽421内，时斜顶杆42固定，具体的，斜顶杆42插到斜顶头41的圆孔中，再用方销51塞住斜顶头卡槽421，方销压片52盖住在斜顶头41上，最后用方销压片螺丝53锁住。本发明实施例中设有两组斜顶组件40，每组斜顶组件40中的斜顶杆42均如上同理进行装配。

具体的，在本发明实施例中，所述斜顶杆42的中部还套设有一个导套46，所述导套46设于上模仁14的上端，所述导套46的一侧设有一个导套压片47，所述导套压片47与所述上模仁14的上端固定连接。

具体的，在本发明实施例中，斜顶杆42通过导套46由导套压片47与导套压片螺丝锁紧(图1至图8中未示出)在上模仁14上，并将斜顶杆42上方一端插到斜顶脚43内，用销子45塞住斜顶杆42上端的尾卡槽。再将斜顶脚43装在斜顶底座44的“T”槽导轨内，斜顶底座44放置在顶针面板13的槽内，最后用多个斜顶底座螺丝48通过顶针面板13锁紧斜顶底座44，使得斜顶杆42与斜顶脚43固定好，并可以在斜顶底座44的“T”导轨内滑动。其中，斜顶杆42上方端为带螺纹孔，以便将运水接头32旋在此螺纹孔中，加长喉咀33连接在运水接头32上。可以理解的，两组斜顶组件40中的两支斜顶杆42上有两支加长喉咀33，可以进出水，进行冷却作用。

脱模时，顶针面板13与顶针底板12被向下推，顶针面板13与上模仁14的距离变小，顶针面板13上的斜顶底座44向下运动，斜顶底座44逼迫斜顶脚43与斜顶杆42向下动，但上模仁14不动，斜顶杆42在导套46内滑动时，逼迫斜顶脚43在斜顶底座44的“T”槽导轨内向左滑动，并将产品100顶出。

具体的，在本发明实施例中，所述导套压片47的高度小于所述上模仁14的高度，以增加与上模仁14的接触面积，增加固定强度。

具体的，在本实施例中，所述热咀31的下端设有一个缓冲圆盘311，以进一步提高缓冲效果，保证产品100的质量。

具体的，在本发明实施例中，所述斜顶头41的横截面的形状为梯形，以便与所述镶件16形成契型连接，防止斜顶头41松动。

具体的，在本发明实施例汇总，为了防止斜顶头41对热咀31的安装位置产生干涉，可以在所述斜顶头41与所述热咀31对应的位置设有一个斜顶凹位411，以避让热咀31，使得热咀31正常安装。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种缓冲L型片的注塑模具，其特征在于，包括前模结构和后模结构，所述前模结构包括上模板、设于所述上模板中部的进料组件、设于所述上模板下端的顶针底板、设于所述顶针底板下端的顶针面板、设于所述顶针面板下端的上模仁、容置于所述上模仁下端的上模芯、设于所述上模芯下端的镶件，以及与所述镶件配合的斜顶组件，所述斜顶组件包括与所述镶件连接的斜顶头、设于所述斜顶头上端的斜顶杆、套设于所述斜顶杆外侧的斜顶脚、设于所述斜顶杆上侧的斜顶底座、设于所述斜顶杆与所述斜顶脚之间的销子，以及用于连接所述斜顶头和所述斜顶杆的固定组件，所述斜顶底座的上端与所述顶针面板连接，所述镶件的下端形成有产品型腔，所述镶件与斜顶头形成有一个L型型腔，所述L型型腔与所述产品型腔连通，所述进料组件包括热咀、设于斜顶杆上端的运水接头，以及设于所述运水接头一侧的加长喉咀，所述热咀设于所述上模板中部，其末端延伸至所述斜顶头的上端，所述热咀的下端、L型型腔上方设有一个缓冲圆盘。

2.根据权利要求1所述的缓冲L型片的注塑模具，其特征在于，所述固定组件包括方销、设于所述方销末端的方销压片，以及与所述方销配合的方销压片螺丝，所述斜顶杆与所述斜顶头连接的一侧设有斜顶头卡槽，所述方销穿过所述斜顶头并容置于所述斜顶头卡槽内。

3.根据权利要求1所述的缓冲L型片的注塑模具，其特征在于，所述斜顶底座通过多个斜顶底座螺丝与顶针底板连接。

4.根据权利要求1所述的缓冲L型片的注塑模具，其特征在于，所述斜顶杆的上端设有螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的缓冲L型片的注塑模具，其特征在于，所述斜顶杆的中部还套设有一个导套，所述导套设于上模仁的上端，所述导套的一侧设有一个导套压片，所述导套压片与所述上模仁的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的缓冲L型片的注塑模具，其特征在于，所述导套压片的高度小于所述上模仁的高度。

7.根据权利要求1所述的缓冲L型片的注塑模具，其特征在于，所述斜顶头的横截面的形状为梯形。

8.根据权利要求1所述的缓冲L型片的注塑模具，其特征在于，所述斜顶头与所述热咀对应的位置设有一个斜顶凹位。

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