CN108908869A - 一种增加冷却水的模具斜顶杆结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种增加冷却水的模具斜顶杆结构，属于汽车注塑模具领域。它包括斜顶块、斜顶杆、斜顶滑动座和斜顶转接块，斜顶块与空心的斜顶杆的头部连接；斜顶杆的尾部与斜顶滑动座连接；斜顶滑动座通过O型垫块调节自身与斜顶杆的相对高度，并通过U型卡块与斜顶杆卡接；斜顶杆上依次套有第一自润滑铜导套、空心铝管和第二自润滑铜导套；斜顶杆的空腔中沿纵向设有环形管；斜顶杆的尾部与斜顶转接块连接；斜顶转接块上设有水管接头；环形管的尾部通过斜顶转接块与水管接头相连通；环形管的头部伸出斜顶杆外。本发明实现在精密模具单杆斜顶杆结构上增加冷却水，同时避免斜顶杆咬死的动作过程。
Description
技术领域
本发明属于汽车注塑模具领域，尤其是一种增加冷却水的模具斜顶杆结构。
背景技术
随着模具技术的快速发展，注塑模具的结构越来越复杂，其中在精密模具单杆斜顶杆结构上增加冷却水这一技术一直难以实现。如斜顶杆未走冷却水会严重影响模具动作及产品质量，近年来模具行业一直在探索一种更加可行、可靠的单杆斜顶杆增加冷却水的结构。
目前此技术仍处研究阶段，暂未获得相应的设计技术及加工工艺。
发明内容
针对上述情况，本发明提供一种增加冷却水的模具斜顶杆结构，实现在精密模具单杆斜顶杆结构上增加冷却水，同时避免斜顶杆咬死的动作过程。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种增加冷却水的模具斜顶杆结构，它包括斜顶块、斜顶杆、斜顶滑动座和斜顶转接块，斜顶块与空心的斜顶杆的头部连接；斜顶杆的尾部与斜顶滑动座连接；斜顶滑动座通过O型垫块调节自身与斜顶杆的相对高度，并通过U型卡块与斜顶杆卡接；斜顶杆上依次套有第一自润滑铜导套、空心铝管和第二自润滑铜导套；斜顶杆的空腔中沿纵向设有环形管；斜顶杆的尾部与斜顶转接块连接；斜顶转接块上设有水管接头；环形管的尾部通过斜顶转接块与水管接头相连通；环形管的头部伸出斜顶杆外。
进一步地，斜顶杆的头部使用O型密封圈密封；
斜顶块与斜顶杆的头部通过斜顶销锁附。
进一步地，斜顶滑动座通过其上部的O型垫块与斜顶杆活动连接；
斜顶滑动座通过其下部的U型卡块与斜顶杆卡接并通过螺丝锁附。
进一步地，第二自润滑铜导套通过其尾部的卡簧紧固在斜顶块上。
进一步地，斜顶转接块通过自身PT1/8螺纹固定在斜顶杆上。
有益效果：
1.本发明通过在单杆斜顶杆中走冷却水的设计，降低了斜顶杆在运动过程中由于斜顶杆过热而导致斜顶杆卡死的风险；其斜顶杆增加冷却水的结构设计具有针对性和可靠性，能够满足所有单杆斜顶杆走水的设计。
2.本发明通过单杆斜顶杆走冷却水能够快速冷却斜顶块的表面温度，避免斜顶块温度与动模温度相差太大，导致产品因粘斜顶块而造成的脱模困难，简化了生产注塑工艺，提升工作效率。
3.本发明通过单杆斜顶杆走冷却水至斜顶块表面，在定模有皮纹的情况下，斜顶杆走冷却水可以降低产品表面皮纹色差风险。
4.本发明通过在单杆斜顶杆中走冷却水的设计，避免了由于斜顶块温度不均，影响产品收缩痕及变形等外观缺陷，缩短了产品成型周期，提升了模具产量及产品质量。
附图说明
图1为本发明一实施例的斜顶块及斜顶杆走冷却水的整体装配示意图；
图2为图1中斜顶块与斜顶杆的装配示意图；
图3为图1中斜顶杆与自润滑导套的装配示意图；
图4为图1中斜顶杆、斜顶滑动座及斜顶转接块的装配示意图；
图中：1-斜顶块、2-斜顶杆、3-斜顶销、4-O型密封圈、51-第一自润滑铜导套、52-第二自润滑铜导套、6-卡簧、7-空心铝管、8-斜顶滑动座、9-O型垫块、10-U型卡块、11-斜顶转接块、12-水管接头、13-环形管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的一种增加冷却水的模具斜顶杆结构，如图1所示，它包括斜顶块1、斜顶杆2、斜顶销3、O型密封圈4、第一自润滑铜导套51、第二自润滑铜导套52、卡簧6、空心铝管7、斜顶滑动座8、O型垫块9、U型卡块10、斜顶转接块11、水管接头12和环形管13，斜顶杆2的头部使用O型密封圈4密封，斜顶块1与空心的斜顶杆2的头部连接并通过斜顶销3锁附；斜顶杆2的尾部与斜顶滑动座8连接；斜顶滑动座8通过其上部的O型垫块9与斜顶杆2活动连接，并通过O型垫块9调节自身与斜顶杆2的相对高度；斜顶滑动座8通过其下部的U型卡块10与斜顶杆2卡接并通过螺丝锁附；斜顶杆2上依次套有第一自润滑铜导套51、空心铝管7和第二自润滑铜导套52；第二自润滑铜导套52通过其尾部的卡簧6紧固在斜顶块1上；斜顶杆2的空腔中沿纵向设有环形管13；斜顶转接块11与斜顶杆2的尾部连接，并通过PT1/8螺纹固定；斜顶转接块11上设有水管接头12；环形管13的尾部通过斜顶转接块11与水管接头12相连通；环形管13的头部伸出斜顶杆2外。
本实施例的具体安装如下：
(1)如图2所示，斜顶杆2的头部使用O型密封圈4密封后，将斜顶杆2插入斜顶块1中，使用斜顶销3锁附即可。定模仁位于斜顶块1的顶部。
(2)如图3所示，动模仁槽加工完成后先将第一自润滑铜导套51塞入动模仁槽，再将空心铝管7测量好尺寸后塞入动模仁槽，最后将第二自润滑铜导套52塞入动模仁槽，使用卡簧6卡住，防止斜顶杆2运动时掉落。
(3)如图4所示，斜顶杆2插入斜顶滑动座8配合，使用O型垫块9调节高度，方便配合斜顶杆2长度，调节好高度后，U型卡块10插入斜顶滑动座8使用螺丝锁附固定。将环形管13测量好长度后插入空心斜顶杆2，再将斜顶转接块11使用PT1/8螺纹固定在斜顶杆2上，使用水管接头12固定在斜顶转接块11上即可。后续通过推板等将冷却水引至模框接水阀上。
在本实施例中，冷却水通过水管接头12和斜顶转接块11进入斜顶杆2的环形管13中，经环形管13的尾部流至环形管13的头部，对斜顶杆2表面温度进行冷却，降低了斜顶杆2在运动过程中由于斜顶杆2过热而导致斜顶杆2卡死的风险，最终到达斜顶块1中，对斜顶块1表面温度进行冷却，避免斜顶块1温度与动模仁温度相差太大，同时在定模仁有皮纹的情况下，可以降低产品表面皮纹色差风险，还避免由于斜顶块1温度不均，影响产品收缩痕及变形等外观缺陷。
对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种增加冷却水的模具斜顶杆结构，它包括斜顶块(1)、斜顶杆(2)、斜顶滑动座(8)和斜顶转接块(11)，其特征在于：所述斜顶块(1)与空心的所述斜顶杆(2)的头部连接；所述斜顶杆(2)的尾部与所述斜顶滑动座(8)连接；所述斜顶滑动座(8)通过O型垫块(9)调节自身与所述斜顶杆(2)的相对高度，并通过U型卡块(10)与所述斜顶杆(2)卡接；所述斜顶杆(2)上依次套有第一自润滑铜导套(51)、空心铝管(7)和第二自润滑铜导套(52)；所述斜顶杆(2)的空腔中沿纵向设有环形管(13)；所述斜顶杆(2)的尾部与所述斜顶转接块(11)连接；所述斜顶转接块(11)上设有水管接头(12)；所述环形管(13)的尾部通过所述斜顶转接块(11)与所述水管接头(12)相连通；所述环形管(13)的头部伸出所述斜顶杆(2)外。
2.根据权利要求1所述的增加冷却水的模具斜顶杆结构，其特征在于：所述斜顶杆(2)的头部使用O型密封圈(4)密封；
所述斜顶块(1)与所述斜顶杆(2)的头部通过斜顶销(3)锁附。
3.根据权利要求1所述的增加冷却水的模具斜顶杆结构，其特征在于：所述斜顶滑动座(8)通过其上部的所述O型垫块(9)与所述斜顶杆(2)活动连接；
所述斜顶滑动座(8)通过其下部的所述U型卡块(10)与所述斜顶杆(2)卡接并通过螺丝锁附。
4.根据权利要求1所述的增加冷却水的模具斜顶杆结构，其特征在于：所述第二自润滑铜导套(52)通过其尾部的卡簧(6)紧固在所述斜顶块(1)上。
5.根据权利要求1所述的增加冷却水的模具斜顶杆结构，其特征在于：所述斜顶转接块(11)通过自身PT1/8螺纹固定在所述斜顶杆(2)上。
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