CN111515640B

CN111515640B - 一种模具出模治具及其加工工艺

Info

Publication number: CN111515640B
Application number: CN202010387182.8A
Authority: CN
Inventors: 徐学武
Original assignee: Suzhou Food Precision Auto Parts Co ltd
Current assignee: Suzhou Food Precision Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-05-09
Filing date: 2020-05-09
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2040-05-09
Also published as: CN111515640A

Abstract

本发明公开了一种模具出模治具，包括从下到上依次设计的固定块、连接块、顶杆，所述固定块、连接块、顶杆一体设计，所述顶杆沿其轴向开设有筋位，所述顶杆的顶部设有定位孔，所述固定块的底部开设有沉孔，所述沉孔内设有冷却棒孔，本发明还公开了该治具的加工工艺，通过粗加工、热处理、粗加工、线割、去应力、线割、精加工、整形定位、电火花、抛光的加工工艺进行加工。本发明的有益效果是：解决了超高工件精密加工的工件易变形、尺寸精度差的问题，提高加工超高工件的合格率和精密度，为超高工件精密加工提供了一个好的工艺方案。

Description

一种模具出模治具及其加工工艺

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具出模治具及其加工工艺。

背景技术

随着模具行业的发展，模具加工变得越来越广泛，然而超高工件精密加工却很少，比如细长轴类工件的精密加工，细长顶杆、推杆的分割、打孔精密加工。由于工件精度要求高，加上工件本身加工难度大，材料直接加工，加工出的工件变形严重，精度差距大，达不到工艺要求，甚至根本无法使用，从而导致做超高工件精密加工的非常少，因此迫切需求一个好的加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具出模治具及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具出模治具，包括从下到上依次设计的固定块、连接块、顶杆，所述固定块、连接块、顶杆一体设计，所述顶杆沿其轴向开设有筋位，所述顶杆的顶部设有定位孔，所述固定块的底部开设有沉孔，所述沉孔内设有冷却棒孔。

进一步优选，所述筋位采用十字型设计，其将顶杆分割成相同的四部分。

进一步优选，所述定位孔采用锥形沉头孔设计，且为盲孔。

进一步优选，所述固定块采用半圆型设计。

进一步优选，所述冷却棒孔穿过连接块并深入顶杆内。

进一步优选，所述冷却棒孔为四个，分别深入被分割成四部分的顶杆中。

进一步优选，所述连接块和顶杆的连接处设有水井。

进一步优选，所述顶杆的顶面和连接块的顶面均为靠破面。

本发明还提供一种模具出模治具的加工工艺，包括以下步骤：

S1）准备材料，用车床进行外形粗加工，加工水井，并预留好退刀槽位；

S2）对材料进行调质热处理；

S3）对外形进行粗加工，车床车出固定块、连接块及顶杆的轴面外形；

S4）对顶杆进行线割水路，切割出十字型筋位，只是粗切割，并在顶杆的顶部预留工艺台；

S5）去应力，对该治具整体进行时效热处理；

S6）对顶杆的顶部工艺台进行线割；

S7）在顶杆的顶部加工四个定位孔；

S8）对十字型进行精加工；

S9）制作定位孔的四点定位整形治具；

10）使用磨床对该治具整体外形进行精加工；

11）通过四点定位整形治具固定好该治具，然后从固定块的底部进行电火花放电加工，加工出沉孔和冷却棒孔；

12）对该治具整体进行抛光处理，完成该治具的加工制造。

有益效果

本发明的模具出模治具，通过粗加工、热处理、粗加工、线割、热处理、线割、精加工、整形定位、电火花、抛光的加工工艺进行加工，解决了超高工件精密加工的工件易变形、尺寸精度差的问题，提高加工超高工件的合格率和精密度，为超高工件精密加工提供了一个好的工艺方案。

附图说明

图1为本发明实施例所公开的一种模具出模治具的轴侧结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种模具出模治具的主视结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种模具出模治具的仰视结构示意图。

附图标记

1-固定块，2-连接块，3-顶杆，4-定位孔，5-筋位，6-沉孔，7-冷却棒孔，8-水井。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种模具出模治具，包括从下到上依次设计的固定块1、连接块2、顶杆3，所述固定块1、连接块2、顶杆3一体设计，所述顶杆3沿其轴向开设有筋位5，所述顶杆3的顶部设有定位孔4，所述固定块1的底部开设有沉孔6，所述沉孔6内设有冷却棒孔7。

优选的，所述筋位5采用十字型设计，其将顶杆3分割成相同的四部分。

优选的，所述定位孔4采用锥形沉头孔设计，且为盲孔，用于对顶杆3的固定。

优选的，所述固定块1采用半圆型设计，是将圆型固定块1开设一个平直的端面，用于在安装时治具不会出现转动。

优选的，所述冷却棒孔7穿过连接块2并深入顶杆3内，其内可插入冷却棒，使顶杆3具有高速吸热和冷却效果。

优选的，所述冷却棒孔7为四个，分别深入被分割成四部分的顶杆3中，加强顶杆3的冷却效果，使热交换均匀进行。

优选的，所述连接块2和顶杆3的连接处设有水井8。

优选的，所述顶杆3的顶面和连接块2的顶面均为靠破面。

本发明实施例的出模治具，其整体长度为226.47mm，所述顶杆3的长度为161.63mm，直径为16.54mm，所述冷却棒孔7的直径为3mm，孔深为150mm，其加工工艺，包括以下步骤：

S1）准备好直径50mm和长度250mm的材料，用车床进行外形粗加工，加工水井8，加工出该出模治具的粗外形，并预留好退刀槽位，便于加工刀具的退刀，同时能为后面的加工准备好进到工位；

S2）对已加工的材料进行调质热处理，采用退火或正火处理，使其组织均匀，降低材料的硬度，并为后面的热处理做好组织上的准备；

S3）对外形进行粗加工，车床车出固定块1、连接块2及顶杆3的轴面外形；

S4）对顶杆3进行线割水路，切割出十字型筋位5，只是粗切割，并在顶杆3的顶部预留工艺台，由于顶杆3很细很长，故采用线切割的方式进行加工，保证顶杆3在加工的时候不会出现弯曲、断裂；

S5）去应力，对该治具整体进行时效热处理，消除加工中产生的应力，稳定该治具的加工精度；

S6）对顶杆3的顶部工艺台进行线割，而不能用车床、铣床来直接切割，因为车床、铣床的冲力比较大，已经分割的顶杆3容易因大力而弯曲、断裂；

S7）在顶杆3的顶部加工四个定位孔4；

S8）对十字型筋位5进行精加工，保证其加工的精度；

S9）制作定位孔4的四点定位整形治具，通过四点定位整形治具固定该治具，防止该治具在后面的磨床加工、电火花加工及抛光处理时，顶杆3出现弯曲、断裂；

10）使用磨床对该治具整体外形进行精加工，提高尺寸精度；

11）通过四点定位整形治具固定好该治具，然后从固定块1的底部进行电火花放电加工，加工出沉孔6和冷却棒孔7，通过电火花加工，提升冷却棒孔7的加工精度；

12）对该治具整体进行抛光处理，完成该治具的加工制造。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。

Claims

1.一种模具出模治具，包括从下到上依次设计的固定块(1)、连接块(2)、顶杆(3)，所述固定块(1)、连接块(2)、顶杆(3)一体设计，其特征在于：所述顶杆(3)沿其轴向开设有筋位(5)，所述顶杆(3)的顶部设有定位孔(4)，所述固定块(1)的底部开设有沉孔(6)，所述沉孔(6)内设有冷却棒孔(7)，所述筋位(5)采用十字型设计，其将顶杆(3)分割成相同的四部分，所述定位孔(4)采用锥形沉头孔设计，且为盲孔，所述固定块(1)采用半圆型设计，所述冷却棒孔(7)穿过连接块(2)并深入顶杆(3)内，所述冷却棒孔(7)为四个，分别深入被分割成四部分的顶杆(3)中，所述连接块(2)和顶杆(3)的连接处设有水井(8)，所述顶杆(3)的顶面和连接块(2)的顶面均为靠破面；

该模具出模治具的加工工艺，包括以下步骤：

S1)准备材料，用车床进行外形粗加工，加工水井(8)，并预留好退刀槽位；

S2)对材料进行调质热处理；

S3)对外形进行粗加工，车床车出固定块(1)、连接块(2)及顶杆(3)的轴面外形；

S4)对顶杆(3)进行线割水路，切割出十字型筋位(5)，只是粗切割，并在顶杆(3)的顶部预留工艺台；

S5)去应力，对该治具整体进行时效热处理；

S6)对顶杆(3)的顶部工艺台进行线割；

S7)在顶杆(3)的顶部加工四个定位孔(4)；

S8)对十字型筋位(5)进行精加工；

S9)制作定位孔(4)的四点定位整形治具；

10)使用磨床对该治具整体外形进行精加工；

11)通过四点定位整形治具固定好该治具，然后从固定块(1)的底部进行电火花放电加工，加工出沉孔(6)和冷却棒孔(7)；

12)对该治具整体进行抛光处理，完成该治具的加工制造。