CN113751968B - 一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，方法包括：首先，根据模具镶块尺寸切割出适当大小的方形钢料；以钢料底面和两相邻侧面为加工基准面，CNC粗加工型面、点孔；用钻床钻螺丝孔、起吊孔和销钉孔；将模具镶块进行热处理；用原子灰在型面上堆积形成加工基准柱，研磨各加工基准柱使其各端面位于同一高度；以各加工基准柱端面和模具镶块两相邻侧面为加工基准面，研磨底面；敲除各加工基准柱，以模具镶块底面与两相邻侧面为加工基准面，CNC精加工型面；最后，电火花线切割模具镶块四周轮廓和销钉孔。本发明提供的加工方法简单易行，所需刀具长度不受加工基准柱长度影响；研磨底面后可快速去除加工基准柱，大大提升了加工效率。

Description

一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法。
背景技术
大型冲压件模具的设计基本都是采用模块化方法，将各个成形工位划分为独立模块，设计出相应的模具镶块。加工模具镶块时先对型面进行粗加工、钻孔，后研磨底面、精加工型面，最后加工四周轮廓和销钉孔；但研磨底面时，型面无法作为竖直方向基准面，因此需构建一基准面以保证底面的精确加工。目前构建基准面方法为：粗加工型面时，在模具镶块边角位置留有若干根加工基准柱，各加工基准柱端面构成基准面。但用此方法加工模具镶块，加工基准柱长度增加时，为避免机床与工件干涉，刀具长度也需增大；且研磨底面后需CNC粗加工去除各加工基准柱，严重影响加工效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法。
本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，包括：
步骤10：根据模具镶块尺寸切割出适当大小的方形钢料；
步骤20：以钢料底面和两相邻侧面为加工基准面，CNC粗加工型面、点孔；
步骤30：用钻床钻螺丝孔、起吊孔和销钉孔；根据模具镶块的材料进行相应的热处理；
步骤40：用原子灰在型面上堆积形成若干个加工基准柱；
步骤50：原子灰凝固后，研磨各加工基准柱使其各端面位于同一高度；
步骤60：以各加工基准柱端面和模具镶块两相邻侧面为加工基准面，研磨底面；
步骤70：敲除各加工基准柱，以模具镶块底面与两相邻侧面为加工基准面，CNC精加工型面；
步骤80：电火花线切割模具镶块四周轮廓和销钉孔。
步骤10中：模具镶块长宽高尺寸控制在300mm以内，切割的方形钢料长宽高均大于模具镶块。
步骤20中：粗加工型面留0.5mm余量，点孔是利用刀具粗加工较浅的沉孔，用于确定位置，为钻孔做准备。
步骤30中：钻床根据点孔进行定位各孔位置，用不同钻头加工出相应类型孔。
步骤40中：若干个为3～4个，由模具镶块尺寸与形状决定；加工基准柱布置于模具镶块边角位置。
步骤50中：各加工基准柱端面高于模具镶块型面最高点，研磨的各加工基准柱各端面构成一个加工基准面。
步骤70中：加工基准柱由原子灰堆积凝固形成，可通过敲击使加工基准柱与模具镶块分离。
与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有的优点是：该加工方法简单易行，借助原子灰即可构建加工基准面，所需刀具长度不受加工基准柱长度影响；研磨底面后可快速去除加工基准柱，无需CNC逐个切除各加工基准柱，大大提升了加工效率。
附图说明
图1是本发明模具镶块加工方法的流程图；
图2是本发明构建加工基准面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示为一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，该方法包括：
步骤10根据模具镶块尺寸切割出适当大小的方形钢料；模具镶块长宽高尺寸控制在300mm以内，切割的方形钢料长宽高均大于模具镶块；
步骤20以钢料底面和两相邻侧面为加工基准面，CNC粗加工型面、点孔；粗加工型面留0.5mm余量，点孔是利用刀具粗加工较浅的沉孔，用于确定位置，为钻孔做准备；
步骤30用钻床钻螺丝孔、起吊孔和销钉孔；钻床根据点孔进行定位各孔位置，用不同钻头加工出相应类型孔；根据模具镶块的材料进行相应的热处理；
步骤40用原子灰在型面上堆积形成若干个加工基准柱；原子灰在使用前需进行调配，主体灰和固化剂按100:2的比例混合，均匀搅拌后方可使用；堆积原子灰前需清洗堆积原子灰的部位；若干个为3～4个，由模具镶块尺寸与形状决定；加工基准柱布置于模具镶块边角位置；
步骤50原子灰凝固后，研磨各加工基准柱使其各端面位于同一高度；各加工基准柱端面高于模具镶块型面最高点，研磨的各加工基准柱各端面构成一个加工基准面；
步骤60以各加工基准柱端面和模具镶块两相邻侧面为加工基准面，研磨底面；
步骤70敲除各加工基准柱，以模具镶块底面与两相邻侧面为加工基准面，CNC精加工型面；加工基准柱由原子灰堆积凝固形成，可通过敲击使加工基准柱与模具镶块分离；
步骤80电火花线切割模具镶块四周轮廓和销钉孔。
如图2所示为构建加工基准面结构示意图，包括：
根据步骤40制定的规范，在模具镶块1型面上用原子灰构建四个加工基准柱2；根据步骤50制定的规范，研磨各加工基准柱2端面使各端面位于同一高度，构成一加工基准面，加工基准柱2端面高于模具镶块1型面最高点；根据步骤60制定的规范，利用各加工基准柱2端面构成的加工基准面完成底面研磨，保证研磨精度；根据步骤70制定的规范，敲击各加工基准柱2，使各加工基准柱2与模具镶块1分离。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，其特征在于，方法包括：
步骤10：根据模具镶块尺寸切割出方形钢料；
步骤20：以钢料底面和两相邻侧面为加工基准面，CNC粗加工型面、点孔；点孔是利用刀具粗加工较浅的沉孔，用于确定位置，为钻孔做准备；
步骤30：用钻床钻螺丝孔、起吊孔和销钉孔；根据模具镶块的材料进行相应的热处理；
步骤40：用原子灰在型面上堆积形成若干个加工基准柱；
步骤50：原子灰凝固后，研磨各加工基准柱使其各端面位于同一高度；
步骤60：以各加工基准柱端面和模具镶块两相邻侧面为加工基准面，研磨底面；
步骤70：敲除各加工基准柱，以模具镶块底面与两相邻侧面为加工基准面，CNC精加工型面；
步骤80：电火花线切割模具镶块四周轮廓和销钉孔。
2.如权利要求1的一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，其特征在于，步骤10中：模具镶块长宽高尺寸控制在300mm以内，切割的方形钢料长宽高均大于模具镶块。
3.如权利要求1的一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，其特征在于，步骤20中：粗加工型面留0.5mm余量。
4.如权利要求1的一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，其特征在于，步骤30中：钻床根据点孔进行定位各孔位置，用不同钻头加工出相应类型孔。
5.如权利要求1的一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，其特征在于，步骤40中：原子灰在使用前需进行调配，主体灰和固化剂按100:2的比例混合，均匀搅拌后方可使用；堆积原子灰前需清洗堆积原子灰的部位。
6.如权利要求1的一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，其特征在于，步骤40中：若干个为3～4个，由模具镶块尺寸与形状决定；加工基准柱布置于模具镶块边角位置。
7.如权利要求1的一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，其特征在于，步骤50中：各加工基准柱端面高于模具镶块型面最高点，研磨的各加工基准柱各端面构成一个加工基准面。
8.如权利要求1的一种以原子灰构建加工基准的模具镶块加工方法，其特征在于，步骤70中：加工基准柱由原子灰堆积凝固形成，可通过敲击使加工基准柱与模具镶块分离。
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