CN104259872B - 用于导向块加工的治具及制作方法 - Google Patents
用于导向块加工的治具及制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104259872B CN104259872B CN201410375837.4A CN201410375837A CN104259872B CN 104259872 B CN104259872 B CN 104259872B CN 201410375837 A CN201410375837 A CN 201410375837A CN 104259872 B CN104259872 B CN 104259872B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cuboid
- guide pad
- processing
- locating slot
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 235000014001 Prunus serrulata Nutrition 0.000 description 2
- 241000392970 Prunus serrulata Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2703/00—Work clamping
- B23Q2703/02—Work clamping means
- B23Q2703/08—Devices for clamping a plurality of workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于导向块加工的治具，包括：治具为长方体，长方体顶面设有至少一个用于放置导向块的定位槽；定位槽底面设有与导向块的待加工孔位置配合的加工槽，加工槽尺寸与导向块的待加工孔尺寸配合，长方体一侧面底部设有与加工槽底面连通的漏槽、另一侧设有与定位槽侧面连通的锁紧螺孔，锁紧螺孔内设有与其螺纹配合的平尾螺丝；长方体底面设有用于固定安装的固定螺孔。本发明还提供了一种上述治具的制作方法。本发明治具内设有多个定位结构，导向块加工时，将待加工的导向块放置在定位槽内，进行批量加工，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及属于模具加工领域，尤其是涉及一种用于导向块加工的治具及制作方法。
背景技术
治具主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，在生产中被广泛应用。例如，在模具的制造过程中，生产加工的产品需要批量生产时，往往需要多套相同的模具制造，由于模块各部件的精度要求较高，特别是模具部件中导向块的加工难度较高，导向块上一般需要加工通孔或通槽，现有的导向块加工技术中，一般对单个导向块进行加工，制作夹紧导向块的夹具，夹具夹紧导向块进行加工后，取下已加工完成的导向块，更换上待加工导向块再进行加工，采用这种方式加工的导向块难以保证加工尺寸的高度一致，人为因素影响较大，生产质量不稳定，容易产生瑕疵品，并且，加工时间长，生产效率低。
因此，如何设计一种结构简单、生产效率高的用于导向块加工的治具及制作方法是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种结构简单、生产效率高的用于导向块加工的治具及制作方法。
本发明采用的技术方案是，设计一种用于导向块加工的治具，包括：所述治具为长方体，所述长方体顶面设有至少一个用于放置导向块的定位槽；所述定位槽底面设有与导向块的待加工孔位置配合的加工槽，加工槽尺寸与导向块的待加工孔尺寸配合，所述长方体一侧面底部设有与所述加工槽底面连通的漏槽、另一侧设有与所述定位槽侧面连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设有与其螺纹配合的平尾螺丝；所述长方体底面设有用于固定安装的固定螺孔。
所述定位槽的竖直侧边设有弧形安装圆角。
所述定位槽的顶边分别设有倒圆角。
本发明还提供了一种上述治具的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、铣床加工，通过铣床加工治具的外形基本轮廓为长方体，将长方体的六个面铣平后，再加工锁紧螺孔及固定螺孔；
步骤2、热处理加工，将长方体进行热处理，热处理包括：淬火、回火、退火、再进行正常化、球粒化、表皮樱花和表层淬火；
步骤3、磨床加工，通过磨床磨平长方体的六个面；
步骤4、数控加工，加工长方体上的定位槽、加工槽及漏槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、治具为长方体，长方体内部设置有定位槽、锁紧螺孔等，结构简单，使用时，将治具底面通过固定螺孔安装在加工台上即可；
2、治具内设有多个定位结构，导向块加工时，将待加工的导向块放置在定位槽内，进行批量加工，生产效率高；
3、治具使用寿命长，治具内设有加工槽，放置导向块的通孔加工完成时，刀具工作端接触定位槽底面，造成刀具与治具的损伤；
4、定位精度高，导向块通过定位槽的五个面进行初定位，通过平尾螺丝将导向块锁紧在定位槽内，平尾螺丝与导向块的接触面为平面，不仅能保护导向块表面不会因顶紧力出现凹点，并且有效防止导向块在加工过程中出现晃动；
5、加工质量好，治具侧面设有与定位槽连通的漏槽，方便导向块的通孔加工时，产生的切屑顺利排出，不易损刀，并且方便切屑垃圾的清理。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明的顶面立体示意图；
图2是本发明的背面立体示意图；
图3是本发明的底面立体示意图；
图4是本发明放置导向块的安装示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，本发明提出的治具，包括：治具为长方体1，长方体1顶面设有至少一个用于放置导向块的定位槽12。定位槽12底面设有与导向块2的待加工孔位置配合的加工槽13，加工槽13尺寸与导向块2的待加工孔尺寸配合，长方体1一侧面底部设有与加工槽13底面连通的漏槽14、另一侧设有与定位槽12侧面连通的锁紧螺孔15，锁紧螺孔15内设有与其螺纹配合的平尾螺丝；长方体1底面设有用于固定安装的固定螺孔16。本实施例中，治具上设有四个定位槽12，使用时，将导向块2放置在各定位槽12内，锁紧平尾螺丝，平尾螺丝将导向块2固定后即可对其进行加工，加工产生的切屑从漏槽14排出。
定位槽12的竖直侧边设有弧形安装圆角17，定位槽12的顶边分别设有倒圆角18，弧形安装圆角17的设置方便导向块在定位槽12中的取放，倒圆角18的是为了防止定位槽12的顶边在放置导向块时划伤导向块3表面。
本发明还提供了一种上述治具的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、铣床加工，通过铣床加工治具的外形基本轮廓为长方体，将长方体的六个面铣平后，再加工锁紧螺孔及固定螺孔，其中，锁紧螺孔的加工过程为先钻孔，再攻螺纹的丝牙。
步骤2、热处理加工，将长方体进行热处理，热处理包括：淬火、回火、退火、再进行正常化、球粒化、表皮樱花和表层淬火，热处理时的加热温度、保温时间、冷却速度、冷却剂根据工作物件大小形状来决定。热处理的目的是改善钢材的内部结构，消除内应力变形，从而改善钢材的强度，韧性，切削性，耐磨型，及美化等。
步骤3、磨床加工，通过磨床磨平长方体的六个面，精度要求在±0.002范围内。
步骤4、数控加工，加工长方体上的定位槽、加工槽及漏槽。用数字信息控制长方体和刀具的位移，实现治具结构的高精度加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于导向块加工的治具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、铣床加工，通过铣床加工治具的外形基本轮廓为长方体，将长方体的六个面铣平后，再加工锁紧螺孔及固定螺孔；
步骤2、热处理加工，将长方体进行热处理，热处理包括：淬火、回火、退火、再进行正常化、球粒化、表皮硬化和表层淬火；
步骤3、磨床加工，通过磨床磨平长方体的六个面；
步骤4、数控加工，加工长方体上的定位槽、加工槽及漏槽；
所述的用于导向块加工的治具，其为长方体，所述长方体顶面设有至少一个用于放置导向块的定位槽；
所述定位槽底面设有与导向块的待加工孔位置配合的加工槽，加工槽尺寸与导向块的待加工孔尺寸配合，所述长方体一侧面底部设有与所述加工槽底面连通的漏槽、另一侧设有与所述定位槽侧面连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设有与其螺纹配合的平尾螺丝；
所述长方体底面设有用于固定安装的固定螺孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410375837.4A CN104259872B (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 用于导向块加工的治具及制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410375837.4A CN104259872B (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 用于导向块加工的治具及制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104259872A CN104259872A (zh) | 2015-01-07 |
| CN104259872B true CN104259872B (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=52151516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410375837.4A Expired - Fee Related CN104259872B (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 用于导向块加工的治具及制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104259872B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108522A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-02 | 天津市华天世纪机械有限公司 | 一种集合式加工固定座 |
| CN107424830A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-01 | 江苏兆能电子有限公司 | 一种多尺寸单个模块揉磁芯治具 |
| CN109604973A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-12 | 温州优端电子有限公司 | 一种等高套筒的加工工艺 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3347403C1 (de) * | 1983-12-29 | 1985-01-17 | Erowa Ag, Reinach | Vorrichtung zum Einspannen von Werkstuecken |
| EP0248116B1 (de) * | 1986-06-02 | 1991-11-06 | Erowa AG | Vorrichtung zum Einspannen von nicht umlaufenden Werkstücken |
| DE20210452U1 (de) * | 2002-07-05 | 2002-11-14 | Wendel Gmbh | Verschlußeinrichtung für einen Werkzeugkopf einer Werkzeugmaschine |
| ATE432142T1 (de) * | 2005-09-21 | 2009-06-15 | Tool Internat Ag F | Spannvorrichtung zum einspannen von werkstücken |
| CN202317710U (zh) * | 2011-11-02 | 2012-07-11 | 余胜东 | 一种电气触头元件的钻孔用夹具 |
| CN102658487A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-12 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 加工内槽孔用车床夹具 |
| CN102873555A (zh) * | 2012-09-06 | 2013-01-16 | 苏州市东立机械有限公司 | 一种圆周半圆孔打孔夹具 |
| CN202825320U (zh) * | 2012-10-14 | 2013-03-27 | 林月洪 | 钻孔用的工装夹具 |
| CN203484919U (zh) * | 2013-07-29 | 2014-03-19 | 浙江吉利汽车有限公司 | 一种顶杆加工用定位装置 |
| CN203542094U (zh) * | 2013-10-17 | 2014-04-16 | 娄底光华机械设备制造有限公司 | 一种加工油缸零件用的车床夹具 |
-
2014
- 2014-08-01 CN CN201410375837.4A patent/CN104259872B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104259872A (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101564775B (zh) | 利用高速铣削对具有精密细小特征的模具加工方法 | |
| CN203484927U (zh) | 一种用于加工中心的底板加工工装 | |
| CN104259872B (zh) | 用于导向块加工的治具及制作方法 | |
| CN103480861A (zh) | 一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法 | |
| CN104526397A (zh) | 减压轴端面铣削夹紧机构 | |
| CN103949704B (zh) | 一种锥形壳体表面上异型孔的孔口内外倒圆角的铣削方法 | |
| CN106475752A (zh) | 一种内齿齿条的加工工艺 | |
| CN110253231B (zh) | 一种去除实体保持架毛刺的加工方法 | |
| CN110076376B (zh) | 一种加工金属板件的方法及铣床 | |
| CN103978105A (zh) | 一种覆盖件凹模及其加工装配方法 | |
| CN107486682B (zh) | 一种提花机复位三角的加工工艺 | |
| CN207415127U (zh) | 一种磨床圆柱形零件装夹治具 | |
| CN102407430B (zh) | 一种v型气缸盖毛坯及v型气缸盖的燃烧室加工方法 | |
| CN102794611B (zh) | 高精度薄型零件的辅助工装 | |
| CN203210043U (zh) | 一种模具电极加工的通用夹具 | |
| CN109014773B (zh) | 一种汽封测量工具加工方法 | |
| CN103586514A (zh) | 铝镁机匣定位平面的加工方法 | |
| CN204221064U (zh) | 主弦杆铣削装置 | |
| KR101844789B1 (ko) | 와이어 가공용 가이드 레일 지그 장치 | |
| CN102658459B (zh) | 一种离心式曝气鼓风机扩压器叶片制造方法及其定位工装 | |
| CN206393209U (zh) | 车铣一体模组 | |
| CN111136308B (zh) | 凸台形工件的镜面加工工艺 | |
| CN111761299A (zh) | 一种利用数控钻铣制备零件的工艺 | |
| CN103170861A (zh) | 一种模具电极加工的通用夹具 | |
| CN104384591A (zh) | 利用刨床加工长轴通键槽的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160921 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |