CN109014773B - 一种汽封测量工具加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种汽封测量工具加工方法。本发明是为了解决现有的汽封测量工具精度难以保证的问题。它包括如下步骤：在普通车床上粗车各部分，各外圆及端面单面放量3mm，内孔及汽封齿面单面放量3mm；热处理，将工件进行热处理至HRC31‑35；在数控车床精车各部分，端面A、端面B、端面C和端面D，每个端面放量0.3毫米，其余各部分精车到规定尺寸；在平面磨床上磨削，对端面C和端面D进行磨削；钳工画中分面线；线切割机床，将汽封测量工具沿中分面线切开；拉刀磨床，先磨削A面，再磨削B面，使A面和B面达到标准；各棱边倒圆处理，加工完毕。本发明用于汽封测量工具的加工。

Description

一种汽封测量工具加工方法
技术领域
本发明涉及一种汽封测量工具加工方法。
背景技术
汽封测量工具是检测汽封齿齿距的专用工具，现在的加工工艺很难保证工件的精度，加工汽封齿面和汽封齿面的基准面是难点，从而造成检测的汽封齿达不到使用要求，同时也造成较大损失。
发明内容
本发明是为了解决现有的汽封测量工具精度难以保证的问题。
本发明的技术方案是：
一种汽封测量工具加工方法，它包括如下步骤：
步骤一：在普通车床上粗车各部分，各外圆及端面单面放量3mm，内孔及汽封齿面单面放量3mm；
步骤二：热处理，将工件进行热处理至HRC31-35；
步骤三：在数控车床精车各部分，端面A、端面B、端面C和端面D，每个端面放量0.3毫米，其余各部分精车到规定尺寸；
步骤四：在平面磨床上磨削，对端面C和端面D进行磨削；
步骤五：钳工画中分面线；
步骤六：线切割机床，将汽封测量工具沿中分面线切开；
步骤七：拉刀磨床，先磨削A面，再磨削B面，使A面和B面达到标准；
步骤八：各棱边倒圆处理，加工完毕。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
本发明采用粗车加工后进行热处理的工艺方法，保证了汽封测量工具的表面硬度，然后采用精车，使汽封齿面达到标准，再配磨基准面的加工方式，有效的保证了汽封测量工具的加工精度，使加工精度达到±0.02mm。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3为汽封齿面的局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，一种汽封测量工具加工方法，它包括如下步骤：
步骤一：在普通车床上粗车各部分，各外圆及端面单面放量3mm，内孔及汽封齿面1单面放量3mm；
步骤二：热处理，将工件进行热处理至HRC31-35；
步骤三：在数控车床精车各部分，端面A2、端面B3、端面C4和端面D5，每个端面放量0.3毫米，其余各部分精车到规定尺寸；
步骤四：在平面磨床上磨削，对端面C4和端面D5进行磨削；
步骤五：钳工画中分面线；
步骤六：线切割机床，将汽封测量工具沿中分面线切开；
步骤七：拉刀磨床，先磨削A2面，再磨削B3面，使A2面和B3面达到标准；
步骤八：各棱边倒圆处理，加工完毕。
本实施方式的有益效果：本发明采用先粗车再热处理，保证了工件的硬度，然后采用精车，使汽封齿面1达到标准，再配磨加工汽封齿面1的基准面，保证了汽封测量工具的精度。汽封齿面1为三个，检测汽封齿齿距时，装夹汽封测量工具，开口方向向上，汽封齿轮从上至下，直至与汽封齿面1接触。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，步骤一的切削参数为：转速180r/min，进给量0.3mm/r，切削深度2mm。本实施方式的有益效果：切削效果好。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，步骤三的切削参数为：转速200r/mm，进给量0.1mm/r，切削深度1.5mm。本实施方式的有益效果：保证了汽封齿面的加工精度。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合1说明本实施方式，步骤二热处理的工艺过程为先在中温炉820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉560℃，回火两小时。本实施方式的有益效果：保证了工件的硬度。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，步骤四中磨削端面C4和端面D5直至两个端面至相距为L，L＝76mm。本实施方式的有益效果：在保证能够测量汽封齿的同时，最大限度的节约用料。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，步骤七中磨削端面A2和端面B3的标准为尺寸精度达到±0.03mm。本实施方式的有益效果：保证了汽封齿的精度。其它与具体实施方式一相同。

Claims (5)

1.一种汽封测量工具加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤一：在普通车床上粗车各部分，各外圆及端面单面放量3mm，内孔及汽封齿面(1)单面放量3mm；
步骤二：热处理，将工件进行热处理至HRC31-35；
步骤三：在数控车床精车各部分，端面A(2)、端面B(3)、端面C(4)和端面D(5)，每个端面放量0.3毫米，其余各部分精车到规定尺寸；
步骤四：在平面磨床上磨削，对端面C(4)和端面D(5)进行磨削；
步骤五：钳工画中分面线；
步骤六：线切割机床，将汽封测量工具沿中分面线切开；
步骤七：拉刀磨床，先磨削A(2)面，再磨削B(3)面，使A(2)面和B(3)面达到标准；所述磨削端面A(2)和端面B(3)的标准为尺寸精度达到±0.03mm；
步骤八：各棱边倒圆处理，加工完毕。
2.根据权利要求1所述的一种汽封测量工具加工方法，其特征在于：所述的步骤一的切削参数为：转速180r/min，进给量0.3mm/r，切削深度2mm。
3.根据权利要求2所述的一种汽封测量工具加工方法，其特征在于：所述的步骤三的切削参数为：转速200r/mm，进给量0.1mm/r，切削深度1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种汽封测量工具加工方法，其特征在于：所述的步骤二热处理的工艺过程为先在中温炉820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉560℃，回火两小时。
5.根据权利要求1所述的一种汽封测量工具加工方法，其特征在于：所述的步骤四中磨削端面C(4)和端面D(5)直至两个端面相距为L，L＝76mm。
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