CN104551141A - 钛合金铸件的铣削加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛合金铸件的铣削加工方法，选择合适的铣削方式以及铣刀与切削面的位置，粗加工去表层氧化皮时切削力大，应采用逆铣，避免工件产生过大振动，其它情况下采用顺铣，可减少切屑粘结，减小刀具磨损；粗加工时应加大铣削深度，精加工时应减小铣削深度，尽量提高铣削速度，刀具应尽可能选用硬质合金，根据工件刚性来确定装夹面,然后再确定各个加工面之间的先后加工顺序，应尽量减少，立铣时刀的角度最好进行修磨，然后加工出合格的钛合金零件。这一方法降低了铣削刀刃的温度，减少了刀具磨损和崩刃，减小了装夹变形，改善了加工零件表面质量，保证了尺寸的精度，有效提高了加工效率，降低了生产成本。

Description

钛合金铸件的铣削加工方法
 
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种钛合金铸件的铣削加工方法。
 
背景技术
    钛合金是一种综合机械性能良好的工程材料，其主要性能特点是比强度高、热强性能好，耐腐蚀性能优良，在航空、航天、船舶、石油、化工等工业领域得到日益广泛的应用，但是钛合金铸件属于难加工的材料，加工过程中容易形成非常坚硬的氧化层，加快刀具磨损；此外由于钛合金壁厚通常较薄，刚性较差，加工时容易产生装夹变形，而且加工余量较小，划线找正困难，容易造成废品；另外，大型铸件浇铸成分不均匀，硬度有差异，会给机加工带来更大的困难。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种钛合金铸件的铣削加工方法，可减少铣削的切屑粘结，减少刀具磨损，减小装夹变形，生产出合格的钛合金零件。
本发明提供的钛合金铸件的铣削加工方法，包括以下步骤：
（1）铣削钛合金时，钛屑极易与刀齿粘结，使刀齿磨损加剧甚至崩刃；选择合适的铣削方式以及铣刀与切削面的位置有助于解决上述现象；粗加工去表层氧化皮时切削力大，应采用逆铣，避免工件产生过大振动，其它情况下采用顺铣，可减少切屑粘结，减小刀具磨损；
（2）粗加工时应加大铣削深度，避免直接切削氧化皮，降低铣削速度；精加工时应减小铣削深度，尽量提高铣削速度，以保证加工表面粗糙度；刀具应尽可能选用硬质合金；
（3）铣削钛合金铸件时基准面的选择特别重要，一定要根据工件刚性来确定装夹面,然后再确定各个加工面之间的先后加工顺序，应尽量减少装夹次数，以减少工件变形；
（4）为了提高加工效率和刀具耐用性，立铣时刀的角度最好进行修磨，推荐参数为前角为60～80，后角为70～110，螺旋角为350～400，在1mm前段修磨成30，刀尖圆弧半径R为0.6mm。
本发明提供的钛合金铸件的铣削加工方法，其有益效果在于，降低了铣削刀刃的温度，减少了刀具磨损和崩刃，减小了装夹变形，避免了工件产生过大振动，改善了加工零件表面质量，保证了尺寸的精度，有效提高了加工效率，降低了生产成本。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的钛合金铸件的铣削加工方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的钛合金铸件的铣削加工方法，包括以下步骤：
（1）铣削钛合金时，钛屑极易与刀齿粘结，使刀齿磨损加剧甚至崩刃；选择合适的铣削方式以及铣刀与切削面的位置有助于解决上述现象；粗加工去表层氧化皮时切削力大，应采用逆铣，避免工件产生过大振动，其它情况下采用顺铣，可减少切屑粘结，减小刀具磨损；
（2）粗加工时应加大铣削深度，避免直接切削氧化皮，降低铣削速度；精加工时应减小铣削深度，尽量提高铣削速度，以保证加工表面粗糙度；刀具应尽可能选用硬质合金；
（3）铣削钛合金铸件时基准面的选择特别重要，一定要根据工件刚性来确定装夹面,然后再确定各个加工面之间的先后加工顺序，应尽量减少装夹次数，以减少工件变形；
（4）为了提高加工效率和刀具耐用性，立铣时刀的角度最好进行修磨，推荐参数为前角为60，后角为110，螺旋角为400，在1mm前段修磨成30，刀尖圆弧半径R为0.6mm。
钛合金铸件铣削加工方法，可降低铣削刀刃的温度，减少刀具磨损和崩刃，减小装夹变形，改善加工零件表面质量，保证尺寸的精度，有效提高了加工效率，降低了生产成本，生产出合格的钛合金零件。

Claims (1)

1.一种钛合金铸件的铣削加工方法，其特征在于： 
（1）粗加工去表层氧化皮时切削力大，采用逆铣，其它情况下采用顺铣；
（2）粗加工时加大铣削深度，避免直接切削氧化皮，降低铣削速度；精加工时减小铣削深度，尽量提高铣削速度，刀具选用硬质合金；
（3）铣削钛合金铸件时，根据工件刚性来确定装夹面,然后再确定各个加工面之间的先后加工顺序，减少装夹次数，以减少工件变形；
（4）为了提高加工效率和刀具耐用性，立铣时刀的角度最好进行修磨，推荐参数为前角为60～80，后角为70～110，螺旋角为350～400，在1mm前段修磨成30，刀尖圆弧半径R为0.6mm。
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