CN202461966U - 链轨节加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种链轨节加工装置，包括：床身；在所述的床身上安置一夹链轨节的夹具；在所述的夹具的前方安置双轴十字伺服滑台；立柱加NC滑台固定在双轴十字伺服滑台正上方，高速钻头固定在立柱加NC滑台上，由在高速钻头上方的第一变频电机驱动；4个单轴伺服滑台位于夹具的左右两边；每个单轴伺服滑台上安置2个阶梯镗刀；所述的阶梯镗刀由第二变频电机通过动力头驱动，随单轴伺服滑台在机床左右往复运动；本实用新型的有益效果是：不仅大大提高了生产效率，提升了产品质量，还减低劳动成本，提高公司的市场竞争力。

Description

链轨节加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种链轨节，尤其涉及该链轨节的加工装置。 
背景技术
传统工业中，加工像链轨节(如图1所示)这种不规则且大批量的零件，定位难，因没有规则曲面且外形为锻造成型；加工工序多，包含粗镗、精镗、倒角、钻孔等加工工序，要经常换刀；加工难度大，因工件材质硬，加工状态为洛氏硬度HRC32-HRC42左右，一般硬质合金刀的最佳工作状态为HRC30以下，特别是加工沉头孔时，加工余量大，切屑面宽，用铣刀走插补加工时间长，用镗刀镗孔，吃刀量大。 
如用普通铣床加工工件，先钻孔后镗孔，一个工件的实际完整加工时间需要30分钟，产能远远满足不了需求。 
如对数控立式加工中心改造，在工作台上配置第四轴，安装专用夹具，用液压的方式夹紧工件，采用阶梯镗刀和高速钻头，采用一副夹具装夹一对工件。如果工件的硬度在HRC38以下，正常加工一对工件需要292秒，即单个工件的加工时间为146秒；如果工件的硬度大于HRC38，刀具切屑时会发出严重的噪音，机床主轴明显不堪负载，必须降低切屑速度，改变加工工艺，加工时间成倍上升。 
相对于普通铣床，采用数控立式铣床加第四轴的方式无疑是大大提升了生产效率，其进步非常显著，但其缺陷也很明显。特别是加工件偏硬时，机床主轴切屑力道不足，产品加工时间延长；切屑力大，夹具定位会产生错位，严重影响产品质量。 
所以，有必要设计一种链轨节加工装置。 
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种链轨节加工装置，旨在解决上述的问题。 
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 
本实用新型包括：床身；在所述的床身上安置一夹链轨节的夹具；在所述的夹具的前方安置双轴十字伺服滑台；立柱加NC滑台固定在双轴十字伺服滑台正上方，高速钻头固定在立柱加NC滑台上，由在高速钻头上方的第一变频电机驱动；4个单轴伺服滑台位于夹具的左右两边；每个单轴伺服滑台上安置2个阶梯镗刀；所述的阶梯镗刀由第二变频电机通过动力头驱动，随单轴伺服滑台在机床左右往复运动。 
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不仅大大提高了生产效率，提升了产品质量，还减低劳动成本，提高公司的市场竞争力。 
附图说明
图1是链轨节结构示意图。 
图2是本实用新型主视图。 
图3是图2的俯视图。 
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 
由图2、图3可见：本实用新型包括：床身1；在所述的床身1上安置一夹链轨节的夹具2；在所述的夹具2的前方安置双轴十字伺服滑台3；立柱加NC滑台4固定在双轴十字伺服滑台3正上方，高速钻头5固定在立柱加NC滑台上，由在高速钻头5上方的第一变频电机6驱动；2个单轴伺服滑台7位于夹具2的左右两边；每个单轴伺服滑台7上安置2个阶梯镗刀8；所述的阶梯镗刀8由第二变频电机9通过动力头10驱动，随单轴伺服滑台7在机床左右往复运动。 
本实用新型提供了一种多轴同时加工一个工件多个位置的装置，五轴联动同时加工工件的不同部位，一次成型，减少加工时的换刀时间，提升生产效率。工件以夹具定位，液压压紧，夹具放置在工作台上。夹具左右各有一个单轴伺服滑台，四把阶梯镗刀经电机驱动、带轮传动，分别随单轴伺服滑台左右移动。双轴十字伺服滑台在夹具的前方，立柱加NC滑台固定在双轴十字伺服滑台的正上方，高速钻头在夹具上方，X、Y、Z三方向插补定位。工件夹紧后，钻头与镗刀同时工作，完成钻孔、粗镗、精镗、倒角等工序。 
本实用新型中采用的高速钻头以及阶梯镗刀为现有技术产品。 
本实用新型的排屑装置11(如图2所示)在设备外面，机床加工的铁屑经高压泵及自动吹气出屑装置排到小推车上拉走，切屑液经水泵在系统里循环使用。液压站12在设备的右上角(如图2所示)，由电磁阀控制，为夹具上的压紧缸、顶紧缸提供动力。 
直径Φ16mm的刀具工作转速约为1900rmp/min，加工线速度为120m/min，刀具每转进给0.1mm，则每分钟进给为190mm。设刀具加工时离工作台面的安全距离为3mm，工件的厚度为19mm，钻头过切2mm，每孔的钻孔时间为(19+3+2)/190X60＝7.5秒，四孔的钻孔时间为7.5X4＝30秒，空行程为高速移动，快速定位，加工孔的时间一共为40秒。四把阶梯镗刀同时工作，设镗刀的最大直径为Ф50mm，加工线速度为100m/min，则刀具的工作转速为640r/min，每转进给0.15mm，加工速度为96mm/min。刀具的工作距离为60mm，镗刀的加工时间为37.5秒。双阶梯镗刀的间距为固定值，由被加工件镗孔间距决定，阶梯镗刀前端有粗镗刀片、中间有精镗刀片，尾端有倒角刀片。被加工件材质硬、加工量大，动力头可以提供足够的动力。单轴伺服滑台及双轴十字伺服滑台上都带有伺服电机，可以精确定位刀具的位置及加工尺寸的精度，动力头为机床主轴提供足够的动力。 

Claims (1)

1.一种链轨节加工装置，包括：床身；其特征在于：在所述的床身上安置一夹链轨节的夹具；在所述的夹具的前方安置双轴十字伺服滑台；立柱加NC滑台固定在双轴十字伺服滑台正上方，高速钻头固定在立柱加NC滑台上，由在高速钻头上方的第一变频电机驱动；4个单轴伺服滑台位于夹具的左右两边；每个单轴伺服滑台上安置2个阶梯镗刀；所述的阶梯镗刀由第二变频电机通过动力头驱动，随单轴伺服滑台在机床左右往复运动。
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