KR20090017841A - 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법 - Google Patents

피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere

Abstract

본 발명은 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 열처리하기 전 드릴 가공 후 진공열처리를 하고 다시 보오링 작업을 하여 드릴 가공된 피어싱 구멍의 형상 및 가공 치수를 정확히 재가공하고 맞춤핀을 설치하는 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법에 관한 것인바, 본 발명은 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법에 있어서, 일정한 크기로 절단한 후 소재를 설계된 크기로 가공하는 소재 준비단계와; 일정한 크기 및 일정한 간격으로 피어싱구멍을 가공하는 피어싱구멍 가공단계와; 상기 피어싱구멍이 가공된 모재의 조직을 단단하게 경화시키는 열처리단계와; 상기 열처리된 모재의 표면을 연마하는 표면연마단계와; 상기 피어싱구멍 가공단계에 의해 가공 형성된 피어싱구멍을 확장시키는 피어싱구멍 보오링단계와; 상기 모재의 다이 플레이트 및 스트리퍼 플레이트에 부착 설치되는 맞춤핀 설치단계 순으로 이루어지는 것에 그 특징이 있다.

Description

피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법{Method for processing stripper of piercing mold for plasma display panel bracket cover}
본 발명은 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 열처리하기 전 드릴 가공 후 진공열처리를 하고 다시 보오링 작업을 하여 드릴 가공된 피어싱 구멍의 형상 및 가공 치수를 정확히 재가공하고 맞춤핀을 설치하는 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 프레스 금형에서 프레스 대상물인 패널을 성형하는 공정은 드로우잉, 리스트라이킹, 노칭, 피어싱, 포밍, 벤딩 등의 다단계의 공정에 따라 각각의 금형을 통하는 다단계의 금형과 성형공정을 통하여 패널을 제조하고 상기 공정에서 하나의 금형에서 다른 금형으로 이송시키기 위한 별도의 트랜스퍼 장비가 요구되어 패널을 성형하기 위해서는 작업공간이 확대되고 전체 생산공정의 라인이 증대되어 작업성과 생산성이 저하되며 다종의 금형비로 인한 제조원가가 상승되고 있어 다단 계의 금형을 축소 및 복합기능을 가진 금형이 요구되고 있는 실정이다.
이러한 프레스 금형은 자동차의 차체 뿐 아니라 엘시디(LCD: Liquid Crystal Display) 모니터, 피디피(PDP: PlasmaDisplay Panel) 등의 커버, 케이스 등에 방열구멍등을 형성하는 데 사용된다.
첨부도면 도 1은 일반적인 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼의 설치상태를 보여주는 구성도로서 상부 홀더(10) 양측에 볼 포스트(20)가 고정 설치되며 이와 함께 상부 홀더(10) 저면에는 피어싱 펀치(30)가 안정되게 설치되도록 펀치 보강판(40)이 고정되고, 펀치 보강판(40) 저면에는 피어싱 펀치(30)와 함께 소정 위치에 가이드 포스트(50)가 고정되며, 펀치 보강판(40) 저면에는 고정판(60), 스트리퍼블럭(70), 스트리퍼(80)가 고정된다.
종래의 PDP와 같은 대형패널의 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼에 피어싱 구멍을 형성 시 피어싱 구멍 완성 가공방법으로 와이어컷팅가공을 하였으나 스트리퍼의 가공시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되고 제작기간이 지연될 뿐만 아니라 홀당 가공단가가 높아 인건비와 금형비의 상승으로 인한 가격경쟁력이 저하되는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼의 피어싱 구멍을 형성시 피어싱 구멍의 정밀도가 향상되어 PDP에 형성되는 피어싱 구멍의 형상 및 간격이 균일함으로 제품의 불량률이 낮아져 생산성이 향상되고, 스트리퍼의 가공시간이 짧아 피어싱 구멍의 홀당 가공단가가 낮아짐으로 인건비와 금형비의 저하로 인한 가격경쟁력이 향상되도록 한 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법을 제공하는데 있다.
상기한 본 발명의 목적은 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼의 가공방법에 있어서, 일정한 크기로 절단한 후 소재를 설계된 크기로 가공하는 소재 준비단계와; 일정한 크기 및 일정한 간격으로 피어싱 구멍을 가공하는 피어싱 구멍 가공단계와; 상기 피어싱 구멍이 가공된 모재의 조직을 단단하게 경화시키는 열처리단계와; 상기 열처리된 모재의 표면을 연마하는 표면연마단계와; 상기 피어싱구멍 가공단계에 의해 가공 형성된 피어싱 구멍을 확장시키는 피어싱 구멍 보오링단계와; 상기 모재의 다이 플레이트 및 스트리퍼 플레이트에 부착 설치되는 맞춤핀 설치단계 순으로 이루어지는 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼의 가공방법에 의하여 달성된다.
본 발명은 열처리하기 전 드릴 가공 후 진공열처리를 하고 다시 보링작업을 하여 드릴 가공된 피어싱 구멍의 형상 및 가공 치수를 정확히 재가공하여 피어싱 구멍의 정밀도가 향상되어 피어싱 구멍의 형상 및 간격이 균일함으로 제품의 불량 률이 낮아져 생산성이 향상되고, 스트리퍼의 가공시간이 짧아 금형 납기 단축효과와 피어싱 구멍의 홀당 가공 단가가 낮아짐으로 인건비와 금형 부품가공비의 저하로 인한 금형가격경쟁력이 향상되도록 하는 효과가 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 2는 본 발명인 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법의 공정단계를 보여주는 순서도로서 대부분의 금속소재는 제철소에서 일정한 치수규격으로 압연되어 나온다. 이 소재를 금형설계에서 요구한 규격으로 절단하고 외각을 가공하여 소재준비를 한다 (소재 준비단계 : S100 참조 )
상기 재료의 준비단계(S100)가 완료되면 일정한 크기 및 일정한 간격으로 열처리 전 피어싱 구멍을 가공한다. 상기 피어싱구멍의 가공방법을 좀 더 구체적으로 살펴보면 첨부도면 도 3 에 도시된 바와 같이 ø4.5mm 드릴 작업 후 ø3.3mm 드릴 관통하여 피어싱구멍의 스크랩도피 부위가 형성되도록 하여 모재를 가공한다.(피어싱구멍 가공단계 : S200 참조)
한편 상기 피어싱구멍 가공단계(S200)를 끝마친 모재는 진공열처리 단계(S300)를 수행한다. 이때 상기 진공열처리는 HRC 47-52 범위이며 상기한 열처리의 목적은 금속의 경도를 높여 금형의 수명을 향상시키고 품질을 높이기 위하여 열처리를 한다.
상기와 같이 진공열처리 단계(S300)가 완료되면 거친 모재의 표면을 연마가공하여 깨끗하고 정밀한 면을 갖도록 가공을 한다.(표면연마단계 : S400 참조)
한편 상기 열처리 후 표면연마단계(S400)를 수행 완료하면 피어싱구멍 가공 단계(S200)에 의하여 형성되어 있는 피어싱구멍을 일정한 지름으로 보오링하여 확장시키는 피어싱구멍 보오링단계(S500)를 수행한다.
상기 피어싱구멍 보오링단계(S500)를 수행하는 이유는 피어싱구멍의 표면거칠기를 다듬질하면서 열처리 단계시 모재가 열변형을 일으켜 변형된 피어싱구멍을 진원이 되도록 함과 피어싱 구멍의 크기를 정밀하고 지름을 크게 보오링하는 목적이 있기 때문이며, 이때 상기 맞춤핀설치단계(S600)를 수행하기 위한 맞춤핀 설치공을 형성시킨다.
한편 상기 피어싱구멍 보오링단계(S500)를 수행한 후 모재의 상면의 양측에 맞춤핀을 부착 설치하는 맞춤핀설치단계(S600)를 수행하며, 상기 맞춤핀은 스트리퍼플레이트에 조립 설치 시 중심을 맞추기 위한 기준홀이다.
상기와 같은 가공순서에 의해 제조된 스트리퍼에는 열처리하기 전 드릴 가공 후 진공열처리를 하고 다시 보링작업을 하여 드릴 가공된 피어싱구멍의 형상 및 가공 치수를 정확히 재가공하여 피어싱구멍의 정밀도가 향상되어 피어싱구멍의 형상 및 간격이 균일함으로 제품의 불량률이 낮아져 생산성이 향상되고, 스트리퍼의 가공시간이 단축되어 펀치구멍의 홀당 가공 단가가 낮아짐으로 인건비와 금형비의 저하로 인한 가격경쟁력이 향상되도록 하는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼의 설치상태를 보여주는 구성도.
도 2는 본 발명인 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법의 공정단계를 보여주는 순서도.
도 3은 본 발명인 스트리퍼의 피어싱구멍의 구조를 보여주는 평면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
S100 : 재료 준비단계
S200 : 피어싱구멍 가공단계
S300 : 진공열처리 단계
S400 : 표면연마단계
S500 : 피어싱구멍 보오링단계
S600 : 맞춤핀설치단계

Claims (1)

  1. 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼의 가공방법에 있어서,
    일정한 크기로 절단한 후 소재를 설계된 크기로 가공하는 소재 준비단계와;
    일정한 크기 및 일정한 간격으로 피어싱구멍을 가공하는 피어싱구멍 가공단계와;
    상기 피어싱구멍이 가공된 모재의 조직을 단단하게 경화시키는 열처리단계와;
    상기 열처리된 모재의 표면을 연마하는 표면연마단계와;
    상기 피어싱구멍 가공단계에 의해 가공 형성된 피어싱구멍을 확장시키는 피어싱구멍 보오링단계와;
    상기 모재의 다이 플레이트 및 스트리퍼 플레이트에 부착 설치되는 맞춤핀 설치단계 순으로 이루어지는 피디피 브라켓 커버용 피어싱 금형의 스트리퍼 가공방법.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104999235A (zh) * 2015-08-14 2015-10-28 四川建安工业有限责任公司 桥壳中孔加工工艺
CN109014773A (zh) * 2018-06-22 2018-12-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽封测量工具加工方法
CN114211201A (zh) * 2021-11-12 2022-03-22 徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司 一种回转座圈的制备方法

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