JP2003230919A - プレス金型装置 - Google Patents
プレス金型装置Info
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- JP2003230919A JP2003230919A JP2002036139A JP2002036139A JP2003230919A JP 2003230919 A JP2003230919 A JP 2003230919A JP 2002036139 A JP2002036139 A JP 2002036139A JP 2002036139 A JP2002036139 A JP 2002036139A JP 2003230919 A JP2003230919 A JP 2003230919A
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- Japan
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- die
- punching
- clearance
- press
- punch
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 抜きクリアランスをより細かく調整すること
ができるプレス金型装置を提供すること。 【解決手段】 抜きパンチ９を有する上型と、抜きダイ
ス１１とを有する下型とを含み、ワークを所定形状に打
ち抜くための抜き型が形成されている抜きダイスは、前
記抜き型を形成するよう分割可能に対向している複数の
ダイス部を有し、さらに、前記抜き型の位置を移動して
前記抜きパンチ及び前記抜きダイス間の抜きクリアラン
スの調整をする際に、少なくとも１つの前記ダイス部を
所定位置へ移動させるための複数のスペーサーを有して
いる。
ができるプレス金型装置を提供すること。 【解決手段】 抜きパンチ９を有する上型と、抜きダイ
ス１１とを有する下型とを含み、ワークを所定形状に打
ち抜くための抜き型が形成されている抜きダイスは、前
記抜き型を形成するよう分割可能に対向している複数の
ダイス部を有し、さらに、前記抜き型の位置を移動して
前記抜きパンチ及び前記抜きダイス間の抜きクリアラン
スの調整をする際に、少なくとも１つの前記ダイス部を
所定位置へ移動させるための複数のスペーサーを有して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに抜き加工
を行うプレス金型装置に属し、特に、コネクタに用いる
ワークとしての板形状のコンタクト材料を打ち抜き加工
してコンタクトの展開形状体を製作するプレス金型装置
に属する。
を行うプレス金型装置に属し、特に、コネクタに用いる
ワークとしての板形状のコンタクト材料を打ち抜き加工
してコンタクトの展開形状体を製作するプレス金型装置
に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軽薄化が要求されているコネクタ
に用いるワークとしての板形状のコンタクト材料を打ち
抜き加工してコンタクト形状体を製作するプレス金型装
置では、コネクタの内部に組み込まれるコンタクトの寸
法についても、きびしく制限されており、コンタクトの
断面形状についても、きびしく管理する必要ある。
に用いるワークとしての板形状のコンタクト材料を打ち
抜き加工してコンタクト形状体を製作するプレス金型装
置では、コネクタの内部に組み込まれるコンタクトの寸
法についても、きびしく制限されており、コンタクトの
断面形状についても、きびしく管理する必要ある。
【０００３】コンタクトの抜き断面形状は、抜き工程の
抜きクリアランスによって決まる。抜きクリアランスを
調整するには、図５に示す抜き抜きダイス１１１の抜き
型１４１の位置を調整することが行われている。抜き型
１４１の位置を調整するには、抜き型１４１を２つの抜
きダイス部１４１ａ，１４１ｂに分割し閉図形としてと
らえ、抜き型１４１全体の位置を図６（Ａ）から図６
（Ｂ）に示すように、移動させている。
抜きクリアランスによって決まる。抜きクリアランスを
調整するには、図５に示す抜き抜きダイス１１１の抜き
型１４１の位置を調整することが行われている。抜き型
１４１の位置を調整するには、抜き型１４１を２つの抜
きダイス部１４１ａ，１４１ｂに分割し閉図形としてと
らえ、抜き型１４１全体の位置を図６（Ａ）から図６
（Ｂ）に示すように、移動させている。
【０００４】なお、図６（Ａ）に二点鎖線によって図示
した部分Ａ１は、抜きクリアランスを狭める方向とした
い場合の個所を示している。１２１は、金型により製作
されるコンタクトを示す。
した部分Ａ１は、抜きクリアランスを狭める方向とした
い場合の個所を示している。１２１は、金型により製作
されるコンタクトを示す。
【０００５】また、従来は、抜き型１４１の位置を変更
する際、抜きダイス１１１の側面を移動分だけ研磨し、
研磨面の反対側に移動分の厚さのライナーを入れてい
た。
する際、抜きダイス１１１の側面を移動分だけ研磨し、
研磨面の反対側に移動分の厚さのライナーを入れてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図６（Ｂ）に二点鎖線
によって図示した部分Ｂ１は、抜き型１４１を移動した
場合に、調整したくない抜きクリアランスも一緒に変化
してしまう個所を示しており、このように、抜きクリア
ランスを調整すると、抜き型１４１全体の位置を移動さ
せていたために、調整個所以外の抜きクリアランスにも
影響を及ぼすという問題がある。
によって図示した部分Ｂ１は、抜き型１４１を移動した
場合に、調整したくない抜きクリアランスも一緒に変化
してしまう個所を示しており、このように、抜きクリア
ランスを調整すると、抜き型１４１全体の位置を移動さ
せていたために、調整個所以外の抜きクリアランスにも
影響を及ぼすという問題がある。
【０００７】また、研磨面の反対側に移動分の厚さのラ
イナーを入れる方法では、研磨及びライナーの作成時間
がかかり、余計な工数がかかってしまう。しかも、ライ
ナーの厚さは、１００分の数ｍｍという薄さのため、作
業性も良くない。
イナーを入れる方法では、研磨及びライナーの作成時間
がかかり、余計な工数がかかってしまう。しかも、ライ
ナーの厚さは、１００分の数ｍｍという薄さのため、作
業性も良くない。
【０００８】それ故に本発明の課題は、断面形状を決め
る抜きクリアランスをより細かく調整することができる
プレス金型装置を提供することにある。
る抜きクリアランスをより細かく調整することができる
プレス金型装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、抜きパ
ンチを有する上型と、ワークを所定形状に打ち抜くため
の抜き型が形成されている抜きダイスを有する下型とを
含むプレス金型装置において、前記抜きダイスは前記抜
き型を形成するよう分割可能に対向している複数のダイ
ス部を有し、さらに、前記抜き型の位置を移動して前記
抜きパンチ及び前記抜きダイス間の抜きクリアランスの
調整をする際に、少なくとも１つの前記ダイス部を所定
位置へ移動させるための複数のスペーサーとを有してい
ることを特徴とするプレス金型装置が得られる。
ンチを有する上型と、ワークを所定形状に打ち抜くため
の抜き型が形成されている抜きダイスを有する下型とを
含むプレス金型装置において、前記抜きダイスは前記抜
き型を形成するよう分割可能に対向している複数のダイ
ス部を有し、さらに、前記抜き型の位置を移動して前記
抜きパンチ及び前記抜きダイス間の抜きクリアランスの
調整をする際に、少なくとも１つの前記ダイス部を所定
位置へ移動させるための複数のスペーサーとを有してい
ることを特徴とするプレス金型装置が得られる。
【００１０】
【作用】本発明に係るプレス金型装置では、プレス加工
の抜き加工において、複数のスペーサーの厚さ寸法を変
えることによって、抜き型の位置を移動し、抜きクリア
ランスを調整する。ダイス部間に複数枚のスペーサーを
配置することで、抜きダイスを左右独立させて調整す
る。また、ダイス部間に隙間（オープンクリアランス）
を設けることで、抜き型の幅を狭める方向にも調整する
ことが可能である。
の抜き加工において、複数のスペーサーの厚さ寸法を変
えることによって、抜き型の位置を移動し、抜きクリア
ランスを調整する。ダイス部間に複数枚のスペーサーを
配置することで、抜きダイスを左右独立させて調整す
る。また、ダイス部間に隙間（オープンクリアランス）
を設けることで、抜き型の幅を狭める方向にも調整する
ことが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプレス金型装
置の一実施の形態例を説明する。図１は、一実施の形態
例におけるプレス金型装置の概略構成を示している。
置の一実施の形態例を説明する。図１は、一実施の形態
例におけるプレス金型装置の概略構成を示している。
【００１２】図１を参照して、プレス金型装置における
上型は、上型ダイセット１と、上型ダイセット１の下面
に設けられているバックプレート２と、バックプレート
２の下面に設けられているパンチホルダー３とを含む。
上型は、上型ダイセット１と、上型ダイセット１の下面
に設けられているバックプレート２と、バックプレート
２の下面に設けられているパンチホルダー３とを含む。
【００１３】プレス金型装置におけるストリッパー要素
は、パンチホルダー３の下面に対向しているストリッパ
ー本体４と、ストリッパーホルダー４の下面に設けられ
ているストリッパーホルダー５とを含む。
は、パンチホルダー３の下面に対向しているストリッパ
ー本体４と、ストリッパーホルダー４の下面に設けられ
ているストリッパーホルダー５とを含む。
【００１４】プレス金型装置における下型は、ストリッ
パーホルダー５の下面に対向しているダイスホルダー６
と、ダイスホルダー６の下面に設けられているダイスプ
レート７と、ダイスプレート７の下面に設けられている
下型ダイセット８とを含む。
パーホルダー５の下面に対向しているダイスホルダー６
と、ダイスホルダー６の下面に設けられているダイスプ
レート７と、ダイスプレート７の下面に設けられている
下型ダイセット８とを含む。
【００１５】さらに、上型には、バックプレート２側か
らストリッパー本体４、ストリッパーホルダー５、及び
ダイスホルダー６の中央部分を貫通するように延びてい
る抜きパンチ９が設けられている。ストリッパーホルダ
ー５の中央部分には、抜きパンチ９を貫通するようにス
トリッパー１０が嵌め込まれている。さらに、下型に
は、抜きパンチ９の先端部分が入り込むように、ダイス
ホルダー６の中央部分に抜きダイス１１が嵌め込まれて
いる。
らストリッパー本体４、ストリッパーホルダー５、及び
ダイスホルダー６の中央部分を貫通するように延びてい
る抜きパンチ９が設けられている。ストリッパーホルダ
ー５の中央部分には、抜きパンチ９を貫通するようにス
トリッパー１０が嵌め込まれている。さらに、下型に
は、抜きパンチ９の先端部分が入り込むように、ダイス
ホルダー６の中央部分に抜きダイス１１が嵌め込まれて
いる。
【００１６】プレス金型装置におけるプレスの抜き工程
では、ストリッパー本体４、ストリッパーホルダー５、
ストリッパー１０、ダイスホルダー６，ダイスプレート
７、下型ダイセット８、抜きダイス１１によって金属板
形状のワーク（材料）を押える。その後に、ワークは、
図２に示すように、抜きパンチ９によって所定の形状体
２１に抜かれる。その際、形状体２１の断面には、ダレ
２１ａ、せん断面２１ｂ、破断面２１ｃ、バリ２１ｄが
ある。この断面形状が図３に示した抜きクリアランスＣ
によって変化する。
では、ストリッパー本体４、ストリッパーホルダー５、
ストリッパー１０、ダイスホルダー６，ダイスプレート
７、下型ダイセット８、抜きダイス１１によって金属板
形状のワーク（材料）を押える。その後に、ワークは、
図２に示すように、抜きパンチ９によって所定の形状体
２１に抜かれる。その際、形状体２１の断面には、ダレ
２１ａ、せん断面２１ｂ、破断面２１ｃ、バリ２１ｄが
ある。この断面形状が図３に示した抜きクリアランスＣ
によって変化する。
【００１７】一般的に、抜きクリアランスＣが小さい場
合には、せん断面２１ｂが大きくなり、抜きクリアラン
スが大きい場合には、ダレ２１ａ、破断面２１ｃ、バリ
２１ｄが大きくなる。よって、抜き断面形状の規定がき
びしい場合には、抜きクリアランスＣを調整する必要が
ある。
合には、せん断面２１ｂが大きくなり、抜きクリアラン
スが大きい場合には、ダレ２１ａ、破断面２１ｃ、バリ
２１ｄが大きくなる。よって、抜き断面形状の規定がき
びしい場合には、抜きクリアランスＣを調整する必要が
ある。
【００１８】以下に、この実施の形態例におけるプレス
金型装置によって、抜きクリアランスＣを左右独立して
調整を行う抜きダイス１１の構成を説明する。
金型装置によって、抜きクリアランスＣを左右独立して
調整を行う抜きダイス１１の構成を説明する。
【００１９】図４を参照して、抜きダイス１１は、２つ
の分割ダイス部３７，３８を有している。抜きダイス１
１には、2枚のフォーム位置決めスぺーサー３１，３２
と、2枚のダイス固定スぺーサー３４，３５とが設けら
れる。２つの分割ダイス部３７，３８は、抜き型４１を
形成するように対向している。
の分割ダイス部３７，３８を有している。抜きダイス１
１には、2枚のフォーム位置決めスぺーサー３１，３２
と、2枚のダイス固定スぺーサー３４，３５とが設けら
れる。２つの分割ダイス部３７，３８は、抜き型４１を
形成するように対向している。
【００２０】分割ダイス部３７，３８間には、抜き型４
１の他に、ダイス固定スぺーサー３４，３５を設けるた
めの隙間Ｓ１と、抜きクリアランスＣを調整するための
隙間Ｓ２（オープンクリアランス）とが設けられてい
る。これらの調整用の隙間Ｓ１，Ｓ２によって、抜き型
４１を初期設定より、図４における紙面の左右合わせて
内側に隙間Ｓ１，Ｓ２を分与させている。
１の他に、ダイス固定スぺーサー３４，３５を設けるた
めの隙間Ｓ１と、抜きクリアランスＣを調整するための
隙間Ｓ２（オープンクリアランス）とが設けられてい
る。これらの調整用の隙間Ｓ１，Ｓ２によって、抜き型
４１を初期設定より、図４における紙面の左右合わせて
内側に隙間Ｓ１，Ｓ２を分与させている。
【００２１】抜きクリアランスＣを調整するときには、
抜き型４１を移動させたい量の分、フォーム位置決めス
ぺーサー３１，３２の厚さを変え、その量によって、ダ
イス固定スぺーサー３４，３５の厚さを決定する。例え
ば、分割ダイス部３７を、抜きクリアランスＣを狭める
方向Ｘ５（ｍｍ）とし、分割ダイス部３８を、抜きクリ
アランスＣを広げる方向にＸ６（ｍｍ）だけ調整したい
場合には、以下に説明するように調整して行う。
抜き型４１を移動させたい量の分、フォーム位置決めス
ぺーサー３１，３２の厚さを変え、その量によって、ダ
イス固定スぺーサー３４，３５の厚さを決定する。例え
ば、分割ダイス部３７を、抜きクリアランスＣを狭める
方向Ｘ５（ｍｍ）とし、分割ダイス部３８を、抜きクリ
アランスＣを広げる方向にＸ６（ｍｍ）だけ調整したい
場合には、以下に説明するように調整して行う。
【００２２】フォーム位置決めスぺーサー３１の厚さＸ
１は、フォーム位置決めスぺーサー３１の初期設定厚を
Ｘ１ｓとすると、Ｘ１＝Ｘ１ｓ＋Ｘ５とする。フォーム
位置決めスぺーサー３２の厚さＸ２は、フォーム位置決
めスぺーサー３２の初期設定厚をＸ２ｓとすると、Ｘ２
＝Ｘ２ｓ−Ｘ６となる。これにより、ダイス固定スぺー
サー３４，３５の厚さＸ３は、フォーム位置決めスぺー
サー３１の厚さの変化分を補うものとなり、ダイス固定
スぺーサー３４，３５の初期設定厚をＸ３とすると、Ｘ
１＋Ｘ２＋Ｘ３と、Ｘ１Ｓ＋Ｘ２Ｓ＋Ｘ３Ｓとは等しい
ため、Ｘ３＝Ｘ３ｓ−Ｘ５＋Ｘ６となる。
１は、フォーム位置決めスぺーサー３１の初期設定厚を
Ｘ１ｓとすると、Ｘ１＝Ｘ１ｓ＋Ｘ５とする。フォーム
位置決めスぺーサー３２の厚さＸ２は、フォーム位置決
めスぺーサー３２の初期設定厚をＸ２ｓとすると、Ｘ２
＝Ｘ２ｓ−Ｘ６となる。これにより、ダイス固定スぺー
サー３４，３５の厚さＸ３は、フォーム位置決めスぺー
サー３１の厚さの変化分を補うものとなり、ダイス固定
スぺーサー３４，３５の初期設定厚をＸ３とすると、Ｘ
１＋Ｘ２＋Ｘ３と、Ｘ１Ｓ＋Ｘ２Ｓ＋Ｘ３Ｓとは等しい
ため、Ｘ３＝Ｘ３ｓ−Ｘ５＋Ｘ６となる。
【００２３】このように、２枚のフォーム位置決めスぺ
ーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スぺーサー３
４，３５とを用いて、２つの分割ダイス部３７，３８を
移動させることによって、抜きパンチ９と抜きダイス１
１との抜きクリアランスＣの調整をする。
ーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スぺーサー３
４，３５とを用いて、２つの分割ダイス部３７，３８を
移動させることによって、抜きパンチ９と抜きダイス１
１との抜きクリアランスＣの調整をする。
【００２４】なお、実施の形態例では、２枚のフォーム
位置決めスぺーサー３１，３２と、2枚のダイス固定ス
ぺーサー３４，３５と、２つの分割ダイス部３７，３８
を用いているが、それぞれ２枚以上であってもよく、分
割ダイス部３７，３８は、少なくとも１つを移動するこ
とによって、抜きクリアランスＣを調整することが可能
であることはいうまでもない。
位置決めスぺーサー３１，３２と、2枚のダイス固定ス
ぺーサー３４，３５と、２つの分割ダイス部３７，３８
を用いているが、それぞれ２枚以上であってもよく、分
割ダイス部３７，３８は、少なくとも１つを移動するこ
とによって、抜きクリアランスＣを調整することが可能
であることはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプレ
ス金型装置では、抜きクリアランスを調整するために抜
き型の位置を移動する際、ダイス部を移動することによ
って、抜きパンチ及び抜きダイス間の抜きクリアランス
の調整をするように構成したことによって、抜きクリア
ランスをそれぞれ独立させて調整できるため、抜きクリ
アランスの調整による断面形状の調整がしやすく、断面
形状を決める抜きクリアランスをより細かく調整するこ
とができる。
ス金型装置では、抜きクリアランスを調整するために抜
き型の位置を移動する際、ダイス部を移動することによ
って、抜きパンチ及び抜きダイス間の抜きクリアランス
の調整をするように構成したことによって、抜きクリア
ランスをそれぞれ独立させて調整できるため、抜きクリ
アランスの調整による断面形状の調整がしやすく、断面
形状を決める抜きクリアランスをより細かく調整するこ
とができる。
【００２６】したがって、金型仕上げ及びプレス量産時
における抜きクリアランスの調整工数を削減でき、断面
形状を抜き型の位置の変更で調整しきれない場合の抜き
ダイスの再設計及び再製作が不要となるため、設計工
数、部品製作工数を削減できる。
における抜きクリアランスの調整工数を削減でき、断面
形状を抜き型の位置の変更で調整しきれない場合の抜き
ダイスの再設計及び再製作が不要となるため、設計工
数、部品製作工数を削減できる。
【００２７】また、スぺーサーによる位置調整のため、
数種の厚さのスぺーサーを用意することで、抜きダイス
の側面の研磨が不要となるので、部品修正工数が削減で
きる。
数種の厚さのスぺーサーを用意することで、抜きダイス
の側面の研磨が不要となるので、部品修正工数が削減で
きる。
【００２８】さらに、従来のように、例えば、厚さ１０
０分の数ミリのライナーを使用するのに比べ、１ｍｍ前
後のスぺーサーによる調整ができるため、作業性の向上
を図ることができ、金型仕上げ及びプレス量産時におけ
る抜きクリアランスの調整工数を削減することができ
る。
０分の数ミリのライナーを使用するのに比べ、１ｍｍ前
後のスぺーサーによる調整ができるため、作業性の向上
を図ることができ、金型仕上げ及びプレス量産時におけ
る抜きクリアランスの調整工数を削減することができ
る。
【図１】本発明に係るプレス金型装置の一実施の形態例
を示す概略構成図であり、一部を断面して示した側面図
である。
を示す概略構成図であり、一部を断面して示した側面図
である。
【図２】抜き加工した抜き断面の例を示す側面図であ
る。
る。
【図３】図１に示したプレス金型装置の抜きクリアラン
スを要部で示した断面図である。
スを要部で示した断面図である。
【図４】図１に示したプレス金型装置の実施の形態例に
よって、抜きクリアランスを独立して調整を行う抜きダ
イスの構成を説明した平面図である。
よって、抜きクリアランスを独立して調整を行う抜きダ
イスの構成を説明した平面図である。
【図５】従来の抜きダイスを示した平面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、従来の抜き型の移動を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
１ 上型ダイセット
２ バックプレート
３ パンチホルダー
４ ストリッパー本体
５ ストリッパーホルダー
６ ダイスホルダー
７ ダイスプレート
８ 下型ダイセット
９ 抜きパンチ
１０ ストリッパー
１１，１１１ 抜きダイス
３１，３２ フォーム位置決めスぺーサー
３４，３５ ダイス固定スぺーサー
３７，３８ 分割ダイス部
４１，１４１ 抜き型
Ｃ 抜きクリアランス
Ｓ１，Ｓ２ 隙間
１４１ａ，１４１ｂ ダイス部
フロントページの続き
(72)発明者 今泉 正道
東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号 日本
航空電子工業株式会社内
(72)発明者 武藤 信二
東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号 日本
航空電子工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4E048 FA04 FA07 GA06
4E050 BA02
Claims (2)
- 【請求項１】 抜きパンチを有する上型と、ワークを所
定形状に打ち抜くための抜き型が形成されている抜きダ
イスを有する下型とを含むプレス金型装置において、 前記抜きダイスは前記抜き型を形成するよう分割可能に
対向している複数のダイス部を有し、さらに、前記抜き
型の位置を移動して前記抜きパンチ及び前記抜きダイス
間の抜きクリアランスの調整をする際に、少なくとも１
つの前記ダイス部を所定位置へ移動させるための複数の
スペーサーを有していることを特徴とするプレス金型装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス金型装置におい
て、前記抜きダイスは前記抜きクリアランスを独立して
調整を行うものであって、前記スぺーサーは前記ダイス
部の外側に設けるフォーム位置決めスぺーサーと、前記
ダイス部間に設けるダイス固定スぺーサーとを有し、前
記ダイス部間には前記抜き型の他に前記ダイス固定スぺ
ーサーを設けるための隙間と、前記抜きクリアランスを
調整するための隙間とが分与されていることを特徴とす
るプレス金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002036139A JP3711537B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | プレス金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002036139A JP3711537B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | プレス金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003230919A true JP2003230919A (ja) | 2003-08-19 |
| JP3711537B2 JP3711537B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=27778101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002036139A Expired - Fee Related JP3711537B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | プレス金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3711537B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005044480A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Minoru Kabasawa | プレス用金型及びパンチプレス機用ダイ金型 |
| JP2012024785A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム合金板材およびその製造方法、並びに金型 |
| CN102699178A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-03 | 凌云工业股份有限公司 | 一种窄条状异形截面汽车装饰件切头模具 |
| CN102773344A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-14 | 苏州吴中经济开发区搏宇模具加工厂 | 一种手机装饰件正反面冲压模 |
| CN104942137A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-30 | 湖南华峰新宇电子有限公司 | 一种用于复杂结构弹性零件的冲压成型装置及加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101675497B1 (ko) * | 2015-01-29 | 2016-11-16 | (주)써키트원 | 금속회로기판 타발장치 |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002036139A patent/JP3711537B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2005044480A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Minoru Kabasawa | プレス用金型及びパンチプレス機用ダイ金型 |
| JP2012024785A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム合金板材およびその製造方法、並びに金型 |
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