JP3711537B2 - プレス金型装置 - Google Patents
プレス金型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3711537B2 JP3711537B2 JP2002036139A JP2002036139A JP3711537B2 JP 3711537 B2 JP3711537 B2 JP 3711537B2 JP 2002036139 A JP2002036139 A JP 2002036139A JP 2002036139 A JP2002036139 A JP 2002036139A JP 3711537 B2 JP3711537 B2 JP 3711537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punching
- clearance
- punch
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに抜き加工を行うプレス金型装置に属し、特に、コネクタに用いるワークとしての板形状のコンタクト材料を打ち抜き加工してコンタクトの展開形状体を製作するプレス金型装置に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軽薄化が要求されているコネクタに用いるワークとしての板形状のコンタクト材料を打ち抜き加工してコンタクト形状体を製作するプレス金型装置では、コネクタの内部に組み込まれるコンタクトの寸法についても、きびしく制限されており、コンタクトの断面形状についても、きびしく管理する必要がある。
【０００３】
コンタクトの抜き断面形状は、抜き工程の抜きクリアランスによって決まる。抜きクリアランスを調整するには、図５に示す抜きダイス１１１の抜き型１４１の位置を調整することが行われている。抜き型１４１の位置を調整するには、抜き型１４１を２つの抜きダイス部１４１ａ，１４１ｂに分割し閉図形としてとらえ、抜き型１４１全体の位置を図６（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように、移動させている。
【０００４】
なお、図６（Ａ）に二点鎖線によって図示した部分Ａ１は、抜きクリアランスを狭める方向としたい場合の個所を示している。１２１は、金型により製作されるコンタクトを示す。
【０００５】
また、従来は、抜き型１４１の位置を変更する際、抜きダイス１１１の側面を移動分だけ研磨し、研磨面の反対側に移動分の厚さのライナーを入れていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図６（Ｂ）に二点鎖線によって図示した部分Ｂ１は、抜き型１４１を移動した場合に、調整したくない抜きクリアランスも一緒に変化してしまう個所を示しており、このように、抜きクリアランスを調整すると、抜き型１４１全体の位置を移動させていたために、調整個所以外の抜きクリアランスにも影響を及ぼすという問題がある。
【０００７】
また、研磨面の反対側に移動分の厚さのライナーを入れる方法では、研磨及びライナーの作成時間がかかり、余計な工数がかかってしまう。しかも、ライナーの厚さは、１００分の数ｍｍという薄さのため、作業性も良くない。
【０００８】
それ故に本発明の課題は、断面形状を決める抜きクリアランスをより細かく調整することができるプレス金型装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、抜きパンチを有する上型と、ワークを所定形状に打ち抜くための抜き型が形成されている抜きダイスを有する下型とを含むプレス金型装置において、前記抜きダイスは前記抜き型を形成するよう分割可能に対向している複数のダイス部を有し、さらに、前記抜き型の位置を移動して前記抜きパンチ及び前記抜きダイス間の抜きクリアランスの調整をする際に、少なくとも１つの前記ダイス部を所定位置へ移動させるための複数のスペーサーを有し、前記スペーサーは前記ダイス部の外側に設けるフォーム位置決めスペーサーと、前記ダイス部間に設けるダイス固定スペーサーとを有することを特徴とするプレス金型装置が得られる。
【００１０】
【作用】
本発明に係るプレス金型装置では、プレス加工の抜き加工において、複数のスペーサーの厚さ寸法を変えることによって、抜き型の位置を移動し、抜きクリアランスを調整する。ダイス部間に複数枚のスペーサーを配置することで、抜きダイスを左右独立させて調整する。また、ダイス部間に隙間（オープンクリアランス）を設けることで、抜き型の幅を狭める方向にも調整することが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプレス金型装置の一実施の形態例を説明する。図１は、一実施の形態例におけるプレス金型装置の概略構成を示している。
【００１２】
図１を参照して、プレス金型装置における上型は、上型ダイセット１と、上型ダイセット１の下面に設けられているバックプレート２と、バックプレート２の下面に設けられているパンチホルダー３とを含む。
【００１３】
プレス金型装置におけるストリッパー要素は、パンチホルダー３の下面に対向しているストリッパー本体４と、ストリッパー本体４の下面に設けられているストリッパーホルダー５とを含む。
【００１４】
プレス金型装置における下型は、ストリッパーホルダー５の下面に対向しているダイスホルダー６と、ダイスホルダー６の下面に設けられているダイスプレート７と、ダイスプレート７の下面に設けられている下型ダイセット８とを含む。
【００１５】
さらに、上型には、バックプレート２側からストリッパー本体４、ストリッパーホルダー５、及びダイスホルダー６の中央部分を貫通するように延びている抜きパンチ９が設けられている。ストリッパーホルダー５の中央部分には、抜きパンチ９を貫通するようにストリッパー１０が嵌め込まれている。さらに、下型には、抜きパンチ９の先端部分が入り込むように、ダイスホルダー６の中央部分に抜きダイス１１が嵌め込まれている。
【００１６】
プレス金型装置におけるプレスの抜き工程では、ストリッパー本体４、ストリッパーホルダー５、ストリッパー１０、ダイスホルダー６，ダイスプレート７、下型ダイセット８、抜きダイス１１によって金属板形状のワーク（材料）を押える。その後に、ワークは、図２に示すように、抜きパンチ９によって所定の形状体２１に抜かれる。その際、形状体２１の断面には、ダレ２１ａ、せん断面２１ｂ、破断面２１ｃ、バリ２１ｄがある。この断面形状が図３に示した抜きクリアランスＣによって変化する。
【００１７】
一般的に、抜きクリアランスＣが小さい場合には、せん断面２１ｂが大きくなり、抜きクリアランスが大きい場合には、ダレ２１ａ、破断面２１ｃ、バリ２１ｄが大きくなる。よって、抜き断面形状の規定がきびしい場合には、抜きクリアランスＣを調整する必要がある。
【００１８】
以下に、この実施の形態例におけるプレス金型装置によって、抜きクリアランスＣを左右独立して調整を行う抜きダイス１１の構成を説明する。
【００１９】
図４を参照して、抜きダイス１１は、２つの分割ダイス部３７，３８を有している。抜きダイス１１には、２枚のフォーム位置決めスペーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スペーサー３４，３５とが設けられる。２つの分割ダイス部３７，３８は、抜き型４１を形成するように対向している。
【００２０】
分割ダイス部３７，３８間には、抜き型４１の他に、ダイス固定スぺーサー３４，３５を設けるための隙間Ｓ１と、抜きクリアランスＣを調整するための隙間Ｓ２（オープンクリアランス）とが設けられている。これらの調整用の隙間Ｓ１，Ｓ２によって、抜き型４１を初期設定より、図４における紙面の左右合わせて内側に隙間Ｓ１，Ｓ２を分与させている。
【００２１】
抜きクリアランスＣを調整するときには、抜き型４１を移動させたい量の分、フォーム位置決めスぺーサー３１，３２の厚さを変え、その量によって、ダイス固定スぺーサー３４，３５の厚さを決定する。例えば、分割ダイス部３７を、抜きクリアランスＣを狭める方向Ｘ５（ｍｍ）とし、分割ダイス部３８を、抜きクリアランスＣを広げる方向にＸ６（ｍｍ）だけ調整したい場合には、以下に説明するように調整して行う。
【００２２】
フォーム位置決めスぺーサー３１の厚さＸ１は、フォーム位置決めスぺーサー３１の初期設定厚をＸ１ｓとすると、Ｘ１＝Ｘ１ｓ＋Ｘ５とする。フォーム位置決めスぺーサー３２の厚さＸ２は、フォーム位置決めスぺーサー３２の初期設定厚をＸ２ｓとすると、Ｘ２＝Ｘ２ｓ−Ｘ６となる。これにより、ダイス固定スぺーサー３４，３５の厚さＸ３は、フォーム位置決めスぺーサー３１の厚さの変化分を補うものとなり、ダイス固定スぺーサー３４，３５の初期設定厚をＸ３とすると、Ｘ１＋Ｘ２＋Ｘ３と、Ｘ１Ｓ＋Ｘ２Ｓ＋Ｘ３Ｓとは等しいため、Ｘ３＝Ｘ３ｓ−Ｘ５＋Ｘ６となる。
【００２３】
このように、２枚のフォーム位置決めスぺーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スぺーサー３４，３５とを用いて、２つの分割ダイス部３７，３８を移動させることによって、抜きパンチ９と抜きダイス１１との抜きクリアランスＣの調整をする。
【００２４】
なお、実施の形態例では、２枚のフォーム位置決めスペーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スペーサー３４，３５と、２つの分割ダイス部３７，３８を用いているが、それぞれ２枚以上であってもよく、分割ダイス部３７，３８は、少なくとも１つを移動することによって、抜きクリアランスＣを調整することが可能であることはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプレス金型装置では、抜きクリアランスを調整するために抜き型の位置を移動する際、ダイス部を移動することによって、抜きパンチ及び抜きダイス間の抜きクリアランスの調整をするように構成したことによって、抜きクリアランスをそれぞれ独立させて調整できるため、抜きクリアランスの調整による断面形状の調整がしやすく、断面形状を決める抜きクリアランスをより細かく調整することができる。
【００２６】
したがって、金型仕上げ及びプレス量産時における抜きクリアランスの調整工数を削減でき、断面形状を抜き型の位置の変更で調整しきれない場合の抜きダイスの再設計及び再製作が不要となるため、設計工数、部品製作工数を削減できる。
【００２７】
また、スぺーサーによる位置調整のため、数種の厚さのスぺーサーを用意することで、抜きダイスの側面の研磨が不要となるので、部品修正工数が削減できる。
【００２８】
さらに、従来のように、例えば、厚さ１００分の数ミリのライナーを使用するのに比べ、１ｍｍ前後のスぺーサーによる調整ができるため、作業性の向上を図ることができ、金型仕上げ及びプレス量産時における抜きクリアランスの調整工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレス金型装置の一実施の形態例を示す概略構成図であり、一部を断面して示した側面図である。
【図２】抜き加工した抜き断面の例を示す側面図である。
【図３】図１に示したプレス金型装置の抜きクリアランスを要部で示した断面図である。
【図４】図１に示したプレス金型装置の実施の形態例によって、抜きクリアランスを独立して調整を行う抜きダイスの構成を説明した平面図である。
【図５】従来の抜きダイスを示した平面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、従来の抜き型の移動を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ 上型ダイセット
２ バックプレート
３ パンチホルダー
４ ストリッパー本体
５ ストリッパーホルダー
６ ダイスホルダー
７ ダイスプレート
８ 下型ダイセット
９ 抜きパンチ
１０ ストリッパー
１１，１１１ 抜きダイス
３１，３２ フォーム位置決めスぺーサー
３４，３５ ダイス固定スぺーサー
３７，３８ 分割ダイス部
４１，１４１ 抜き型
Ｃ 抜きクリアランス
Ｓ１，Ｓ２ 隙間
１４１ａ，１４１ｂ ダイス部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに抜き加工を行うプレス金型装置に属し、特に、コネクタに用いるワークとしての板形状のコンタクト材料を打ち抜き加工してコンタクトの展開形状体を製作するプレス金型装置に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軽薄化が要求されているコネクタに用いるワークとしての板形状のコンタクト材料を打ち抜き加工してコンタクト形状体を製作するプレス金型装置では、コネクタの内部に組み込まれるコンタクトの寸法についても、きびしく制限されており、コンタクトの断面形状についても、きびしく管理する必要がある。
【０００３】
コンタクトの抜き断面形状は、抜き工程の抜きクリアランスによって決まる。抜きクリアランスを調整するには、図５に示す抜きダイス１１１の抜き型１４１の位置を調整することが行われている。抜き型１４１の位置を調整するには、抜き型１４１を２つの抜きダイス部１４１ａ，１４１ｂに分割し閉図形としてとらえ、抜き型１４１全体の位置を図６（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように、移動させている。
【０００４】
なお、図６（Ａ）に二点鎖線によって図示した部分Ａ１は、抜きクリアランスを狭める方向としたい場合の個所を示している。１２１は、金型により製作されるコンタクトを示す。
【０００５】
また、従来は、抜き型１４１の位置を変更する際、抜きダイス１１１の側面を移動分だけ研磨し、研磨面の反対側に移動分の厚さのライナーを入れていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図６（Ｂ）に二点鎖線によって図示した部分Ｂ１は、抜き型１４１を移動した場合に、調整したくない抜きクリアランスも一緒に変化してしまう個所を示しており、このように、抜きクリアランスを調整すると、抜き型１４１全体の位置を移動させていたために、調整個所以外の抜きクリアランスにも影響を及ぼすという問題がある。
【０００７】
また、研磨面の反対側に移動分の厚さのライナーを入れる方法では、研磨及びライナーの作成時間がかかり、余計な工数がかかってしまう。しかも、ライナーの厚さは、１００分の数ｍｍという薄さのため、作業性も良くない。
【０００８】
それ故に本発明の課題は、断面形状を決める抜きクリアランスをより細かく調整することができるプレス金型装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、抜きパンチを有する上型と、ワークを所定形状に打ち抜くための抜き型が形成されている抜きダイスを有する下型とを含むプレス金型装置において、前記抜きダイスは前記抜き型を形成するよう分割可能に対向している複数のダイス部を有し、さらに、前記抜き型の位置を移動して前記抜きパンチ及び前記抜きダイス間の抜きクリアランスの調整をする際に、少なくとも１つの前記ダイス部を所定位置へ移動させるための複数のスペーサーを有し、前記スペーサーは前記ダイス部の外側に設けるフォーム位置決めスペーサーと、前記ダイス部間に設けるダイス固定スペーサーとを有することを特徴とするプレス金型装置が得られる。
【００１０】
【作用】
本発明に係るプレス金型装置では、プレス加工の抜き加工において、複数のスペーサーの厚さ寸法を変えることによって、抜き型の位置を移動し、抜きクリアランスを調整する。ダイス部間に複数枚のスペーサーを配置することで、抜きダイスを左右独立させて調整する。また、ダイス部間に隙間（オープンクリアランス）を設けることで、抜き型の幅を狭める方向にも調整することが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプレス金型装置の一実施の形態例を説明する。図１は、一実施の形態例におけるプレス金型装置の概略構成を示している。
【００１２】
図１を参照して、プレス金型装置における上型は、上型ダイセット１と、上型ダイセット１の下面に設けられているバックプレート２と、バックプレート２の下面に設けられているパンチホルダー３とを含む。
【００１３】
プレス金型装置におけるストリッパー要素は、パンチホルダー３の下面に対向しているストリッパー本体４と、ストリッパー本体４の下面に設けられているストリッパーホルダー５とを含む。
【００１４】
プレス金型装置における下型は、ストリッパーホルダー５の下面に対向しているダイスホルダー６と、ダイスホルダー６の下面に設けられているダイスプレート７と、ダイスプレート７の下面に設けられている下型ダイセット８とを含む。
【００１５】
さらに、上型には、バックプレート２側からストリッパー本体４、ストリッパーホルダー５、及びダイスホルダー６の中央部分を貫通するように延びている抜きパンチ９が設けられている。ストリッパーホルダー５の中央部分には、抜きパンチ９を貫通するようにストリッパー１０が嵌め込まれている。さらに、下型には、抜きパンチ９の先端部分が入り込むように、ダイスホルダー６の中央部分に抜きダイス１１が嵌め込まれている。
【００１６】
プレス金型装置におけるプレスの抜き工程では、ストリッパー本体４、ストリッパーホルダー５、ストリッパー１０、ダイスホルダー６，ダイスプレート７、下型ダイセット８、抜きダイス１１によって金属板形状のワーク（材料）を押える。その後に、ワークは、図２に示すように、抜きパンチ９によって所定の形状体２１に抜かれる。その際、形状体２１の断面には、ダレ２１ａ、せん断面２１ｂ、破断面２１ｃ、バリ２１ｄがある。この断面形状が図３に示した抜きクリアランスＣによって変化する。
【００１７】
一般的に、抜きクリアランスＣが小さい場合には、せん断面２１ｂが大きくなり、抜きクリアランスが大きい場合には、ダレ２１ａ、破断面２１ｃ、バリ２１ｄが大きくなる。よって、抜き断面形状の規定がきびしい場合には、抜きクリアランスＣを調整する必要がある。
【００１８】
以下に、この実施の形態例におけるプレス金型装置によって、抜きクリアランスＣを左右独立して調整を行う抜きダイス１１の構成を説明する。
【００１９】
図４を参照して、抜きダイス１１は、２つの分割ダイス部３７，３８を有している。抜きダイス１１には、２枚のフォーム位置決めスペーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スペーサー３４，３５とが設けられる。２つの分割ダイス部３７，３８は、抜き型４１を形成するように対向している。
【００２０】
分割ダイス部３７，３８間には、抜き型４１の他に、ダイス固定スぺーサー３４，３５を設けるための隙間Ｓ１と、抜きクリアランスＣを調整するための隙間Ｓ２（オープンクリアランス）とが設けられている。これらの調整用の隙間Ｓ１，Ｓ２によって、抜き型４１を初期設定より、図４における紙面の左右合わせて内側に隙間Ｓ１，Ｓ２を分与させている。
【００２１】
抜きクリアランスＣを調整するときには、抜き型４１を移動させたい量の分、フォーム位置決めスぺーサー３１，３２の厚さを変え、その量によって、ダイス固定スぺーサー３４，３５の厚さを決定する。例えば、分割ダイス部３７を、抜きクリアランスＣを狭める方向Ｘ５（ｍｍ）とし、分割ダイス部３８を、抜きクリアランスＣを広げる方向にＸ６（ｍｍ）だけ調整したい場合には、以下に説明するように調整して行う。
【００２２】
フォーム位置決めスぺーサー３１の厚さＸ１は、フォーム位置決めスぺーサー３１の初期設定厚をＸ１ｓとすると、Ｘ１＝Ｘ１ｓ＋Ｘ５とする。フォーム位置決めスぺーサー３２の厚さＸ２は、フォーム位置決めスぺーサー３２の初期設定厚をＸ２ｓとすると、Ｘ２＝Ｘ２ｓ−Ｘ６となる。これにより、ダイス固定スぺーサー３４，３５の厚さＸ３は、フォーム位置決めスぺーサー３１の厚さの変化分を補うものとなり、ダイス固定スぺーサー３４，３５の初期設定厚をＸ３とすると、Ｘ１＋Ｘ２＋Ｘ３と、Ｘ１Ｓ＋Ｘ２Ｓ＋Ｘ３Ｓとは等しいため、Ｘ３＝Ｘ３ｓ−Ｘ５＋Ｘ６となる。
【００２３】
このように、２枚のフォーム位置決めスぺーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スぺーサー３４，３５とを用いて、２つの分割ダイス部３７，３８を移動させることによって、抜きパンチ９と抜きダイス１１との抜きクリアランスＣの調整をする。
【００２４】
なお、実施の形態例では、２枚のフォーム位置決めスペーサー３１，３２と、２枚のダイス固定スペーサー３４，３５と、２つの分割ダイス部３７，３８を用いているが、それぞれ２枚以上であってもよく、分割ダイス部３７，３８は、少なくとも１つを移動することによって、抜きクリアランスＣを調整することが可能であることはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプレス金型装置では、抜きクリアランスを調整するために抜き型の位置を移動する際、ダイス部を移動することによって、抜きパンチ及び抜きダイス間の抜きクリアランスの調整をするように構成したことによって、抜きクリアランスをそれぞれ独立させて調整できるため、抜きクリアランスの調整による断面形状の調整がしやすく、断面形状を決める抜きクリアランスをより細かく調整することができる。
【００２６】
したがって、金型仕上げ及びプレス量産時における抜きクリアランスの調整工数を削減でき、断面形状を抜き型の位置の変更で調整しきれない場合の抜きダイスの再設計及び再製作が不要となるため、設計工数、部品製作工数を削減できる。
【００２７】
また、スぺーサーによる位置調整のため、数種の厚さのスぺーサーを用意することで、抜きダイスの側面の研磨が不要となるので、部品修正工数が削減できる。
【００２８】
さらに、従来のように、例えば、厚さ１００分の数ミリのライナーを使用するのに比べ、１ｍｍ前後のスぺーサーによる調整ができるため、作業性の向上を図ることができ、金型仕上げ及びプレス量産時における抜きクリアランスの調整工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレス金型装置の一実施の形態例を示す概略構成図であり、一部を断面して示した側面図である。
【図２】抜き加工した抜き断面の例を示す側面図である。
【図３】図１に示したプレス金型装置の抜きクリアランスを要部で示した断面図である。
【図４】図１に示したプレス金型装置の実施の形態例によって、抜きクリアランスを独立して調整を行う抜きダイスの構成を説明した平面図である。
【図５】従来の抜きダイスを示した平面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、従来の抜き型の移動を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ 上型ダイセット
２ バックプレート
３ パンチホルダー
４ ストリッパー本体
５ ストリッパーホルダー
６ ダイスホルダー
７ ダイスプレート
８ 下型ダイセット
９ 抜きパンチ
１０ ストリッパー
１１，１１１ 抜きダイス
３１，３２ フォーム位置決めスぺーサー
３４，３５ ダイス固定スぺーサー
３７，３８ 分割ダイス部
４１，１４１ 抜き型
Ｃ 抜きクリアランス
Ｓ１，Ｓ２ 隙間
１４１ａ，１４１ｂ ダイス部
Claims (2)
- 抜きパンチを有する上型と、ワークを所定形状に打ち抜くための抜き型が形成されている抜きダイスを有する下型とを含むプレス金型装置において、
前記抜きダイスは前記抜き型を形成するよう分割可能に対向している複数のダイス部を有し、さらに、前記抜き型の位置を移動して前記抜きパンチ及び前記抜きダイス間の抜きクリアランスの調整をする際に、少なくとも１つの前記ダイス部を所定位置へ移動させるための複数のスペーサーを有し、前記スペーサーは前記ダイス部の外側に設けるフォーム位置決めスペーサーと、前記ダイス部間に設けるダイス固定スペーサーとを有することを特徴とするプレス金型装置。 - 請求項１記載のプレス金型装置において、前記抜きダイスは前記抜きクリアランスを独立して調整を行うものであって、前記ダイス部間には前記抜き型の他に前記ダイス固定スペーサーを設けるための隙間と、前記抜きクリアランスを調整するための隙間とが分与されていることを特徴とするプレス金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002036139A JP3711537B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | プレス金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002036139A JP3711537B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | プレス金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003230919A JP2003230919A (ja) | 2003-08-19 |
| JP3711537B2 true JP3711537B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=27778101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002036139A Expired - Fee Related JP3711537B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | プレス金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3711537B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160093350A (ko) * | 2015-01-29 | 2016-08-08 | (주)써키트원 | 금속회로기판 타발장치 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3564471B1 (ja) * | 2003-11-11 | 2004-09-08 | 稔 椛沢 | プレス用金型及びパンチプレス機用ダイ金型 |
| JP5605691B2 (ja) * | 2010-07-20 | 2014-10-15 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板材およびその製造方法、並びに金型 |
| CN102699178B (zh) * | 2012-05-25 | 2014-08-27 | 凌云工业股份有限公司 | 一种窄条状异形截面汽车装饰件切头模具 |
| CN102773344A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-14 | 苏州吴中经济开发区搏宇模具加工厂 | 一种手机装饰件正反面冲压模 |
| CN104942137B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-04-05 | 湖南华峰新宇电子有限公司 | 一种用于复杂结构弹性零件的冲压成型装置及加工方法 |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002036139A patent/JP3711537B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160093350A (ko) * | 2015-01-29 | 2016-08-08 | (주)써키트원 | 금속회로기판 타발장치 |
| KR101675497B1 (ko) * | 2015-01-29 | 2016-11-16 | (주)써키트원 | 금속회로기판 타발장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003230919A (ja) | 2003-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3711537B2 (ja) | プレス金型装置 | |
| CN103240338A (zh) | 准冲压模具及其制造工艺 | |
| JP2009520166A (ja) | 無段変速機用プッシュベルトの一部となる横断要素の製造方法 | |
| KR20090058105A (ko) | 자동차 실내장식용 금속판재의 프레스 성형방법 | |
| KR100990308B1 (ko) | 링형상부재의 제조방법 | |
| CN106424296A (zh) | 一种五金带料双面无毛刺冲裁工艺以及无毛刺冲裁模具 | |
| US2186799A (en) | Method of producing die sets | |
| CN205200330U (zh) | 安全带固定螺母加强板级进模 | |
| CN108746339B (zh) | 一种生产豆浆机下盖的冷冲压方法 | |
| JPH06344049A (ja) | プレス機械による剪断加工方法 | |
| JP2004174585A (ja) | 無段変速機用ベルトのエレメントの製造方法 | |
| CN211640221U (zh) | 一种绝缘材料冲压成型模具 | |
| JP2003266138A (ja) | 孔を有する鍛造品、その鍛造方法およびその鍛造装置 | |
| CN110976636B (zh) | 一种天线安装用下角臂成型模具及成型方法 | |
| CN210754656U (zh) | 一种导风罩的连续模 | |
| CN101091973A (zh) | 一种冲压方法及该方法使用的冲压装置 | |
| JPH057944A (ja) | 絞り加工方法 | |
| JPH0890096A (ja) | プレス装置 | |
| JP3577878B2 (ja) | プレス部品の製造方法および時計 | |
| JP3543003B1 (ja) | グレーチングの製造方法 | |
| CN219337945U (zh) | 一种头带切割刀具 | |
| KR101480440B1 (ko) | 팬너트의 제조방법 | |
| KR920007387B1 (ko) | 비데오테이프 카세트의 서포트스프링 제조방법 | |
| CN105436310A (zh) | 安全带固定螺母加强板级进模 | |
| JP4081348B2 (ja) | 無段変速機用伝動ベルトのエレメントの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050113 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050727 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050805 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080826 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |