CN103240338A - 准冲压模具及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种准冲压模具，包括上模组件和下模组件；根据模具实现的冲压工艺不同，上、下模组件可以倒置使用；在上述部件上对应划分相同部分区和不同部分区，相同部分区为不依赖于任何产品的相同部分，不同部分区为依赖于产品的区别部分，相同部分区先行加工。准冲压模具的制造工艺，包括以下步骤：A、将冲压摸具分成两个区，相同部分区和不同部分区；B、在相同部分区进行预先设计和加工,留出不同部分区再根据产品设计和加工。本发明可以显著缩短冲压模具的制造周期。这种系列化的准模具可以集中采用大规模生产的方式预先设计和加工完成，因此，本发明可以显著降低冲压模具的制造成本。

Description

准冲压模具及其制造工艺

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及准冲压模具及其制造工艺。

背景技术

在模具行业，模具制造具有以下特点：（1）模具对产品而言具有专用性和唯一性的特点。产品不同其模具也不同，这使得模具行业的生产特点是单件设计和单件加工。（2）模具具有制造周期长的特点。长期以来，模具制造由设计、加工、试模和产品检测等部分组成，其制造周期也是由以上几个部分的生产时间顺序累加组成，由于单件设计和单件加工，模具制造周期长。（3）模具行业属于装备制造行业，由于存在以上所述的第1个特点，使得模具只有在客户开发新产品时和旧模具需要更新时才有订制需求，导致模具企业呈现出间歇性生产特点。

基于以上特点，为了满足客户新产品开发周期的需求，模具企业有订单时生产任务非常繁重，内部加班加点，对外寻求协助；而没有订单时又显得无事可做，生产没有持续性。因此，模具企业绝大多数是小、微型企业。

随着人们对物质生活水平的需求不断提高和科技的进步，新产品开发和旧产品的升级换代越发频繁，相关企业为了在激烈的市场竞争中抢得先机，不断追求缩短新产品的开发周期。对于为客户提供装备制造的模具行业，如何满足客户企业要求，缩短模具制造周期，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种能够显著缩短冲压模具制造周期的准冲压模具。

本发明的目的之二在于提供一种能够显著缩短冲压模具制造周期的准冲压模具制造工艺。

本发明的目的之一可以这样实现，设计一种准冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件至少包括上模座、上模固定板、上模，上模固定在上模固定板上，上模固定板固定在上模座上；下模组件至少包括下模卸料板、下模固定板、下模座，下模固定板固定在下模座上，下模卸料板可移动地安装在下模固定板上；根据模具实现的冲压工艺不同，上下模组件可以倒置使用。在上述部件上对应划分相同部分区和不同部分区，相同部分区为不依赖于任何产品的相同部分，不同部分区为依赖于产品的区别部分，相同部分区先行加工。

本发明的目的之二可以这样实现，设计一种准冲压模具的制造工艺，包括以下步骤：

A、将冲压模具分成两个区，相同部分区和不同部分区；相同部分区为不依赖于任何产品的相同部分，不同部分区为依赖于产品的区别部分；

B、在相同部分区进行预先设计和加工,留出不同部分区再根据产品设计和加工。

进一步地，所述预先加工工序包括热处理工序及其后的平面磨工序。

本发明将冲压模具的相同部分，根据冲压工艺、结构和尺寸大小，采用预先设计并加工成系列化的不依赖于任何产品的准模具；新模具制造时，只需要根据不同的产品大小和冲压工艺选取相应的准模具，设计和加工这种准模具里的不同部分，即可在短周期内完成其制造。本发明可以显著缩短冲压模具的制造周期。这种系列化的准模具可以集中采用大规模生产的方式预先设计和加工完成，因此，本发明可以显著降低冲压模具的制造成本。

附图说明

图1是本发明较佳实施例之一的结构剖面示意图；

图2是本发明较佳实施例之一应用例1的结构剖面示意图；

图3是本发明较佳实施例之一应用例1的上模平面示意图；

图4是本发明较佳实施例之一应用例1的下模平面示意图；

图5是本发明较佳实施例之一应用例2的结构剖面示意图；

图6是本发明较佳实施例之一应用例2的上模平面示意图；

图7是本发明较佳实施例之一应用例2的下模平面示意图；

图8是本发明较佳实施例之二的结构剖面示意图；

图9是本发明较佳实施例之二应用例1的结构剖面示意图；

图10是本发明较佳实施例之二应用例2的结构剖面示意图；

图11是本发明较佳实施例之二应用例3的结构剖面示意图；

图12是本发明较佳实施例之三的结构剖面示意图；

图13是本发明较佳实施例之三应用例1的结构剖面示意图；

图14是本发明较佳实施例之三应用例2的结构剖面示意图；

图15是本发明较佳实施例之四的结构剖面示意图；

图16是本发明较佳实施例之四应用例的结构剖面示意图；

图17是本发明较佳实施例之五的结构剖面示意图；

图18是本发明较佳实施例之五应用例的结构剖面示意图；

图19是本发明较佳实施例之六的结构剖面示意图；

图20是本发明较佳实施例之六应用例的结构剖面示意图；

图21是本发明较佳实施例之七的结构剖面示意图；

图22是本发明较佳实施例之七应用例的结构剖面示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述。

一种准冲压模具的制造工艺，包括以下步骤：

A、将冲压模具分成两个区，相同部分区和不同部分区；相同部分区为不依赖于任何产品的相同部分，不同部分区为依赖于产品的区别部分；

B、在相同部分区进行预先设计和加工,留出不同部分区再根据产品设计和加工。

对冲压产品不同，但冲压工艺和结构相同（如：落料模、复合模、切边冲孔模、弯曲模和连续模等），大小相近的模具进行比对和分析。对于冲压工艺和结构相同，产品的展开尺寸（X、Y方向）大小相近的模具来说，各模具间的不同之处在于，模具里用于产品冲压的区域和关联零件，在形状、数量和位置等方面各有不同，见各应用例附图中区域A及其内容。而区域A之外的部分则可以调整到相同，例如，模具平面尺寸的大小，上下模座和各模板的厚度，内外导柱、各模板间紧固件和定位销的数量和位置，模具边缘部位的卸料螺丝和弹簧的数量和位置，以及热处理等，见各应用例附图区域A以外的内容。

本发明将模具设计分为两部分，不依赖于产品的相同部分和依赖于产品的不同部分。相同部分预先设计完成，不同部分需要时根据产品再设计完成。做到这一点需要两个前提，一个是模具的冲压工艺和结构相同，另一个是模具的大小相同。为此，必须将模具按冲压工艺和结构分类，对大小进行分组。

冲压模具的典型冲压工艺和结构可分类归纳为：复合落料模，图2；落料模，图9；冲孔模，图10；下弯曲模，图11；上弯曲模，图13；上、下弯曲模，图16；箱曲模，图18；V曲模，图20；拉伸模，图14；连续模，图22等。本发明根据上述分类将准冲压模具分为准复合落料模，图1；准落料模、准冲孔模、准下弯曲模和准下拉伸模，图8；准上弯曲模和准上拉伸模，图12；准上、下弯曲模，图15；准箱曲模，图17；准V曲模，图19；准连续模，见图21。

将模板平面X、Y方向尺寸分组如下（单位：毫米）：

120x100，150x100，175x100，200x100，250x100，300x100……

120x120，150x120，200x120，250x120，300x120，350x120……

150x150，200x150，250x150，300x150，350x150……

200x200，250x200,300x200，350x200……

250x250,300x250，350x250……

对150mm以上的模板尺寸，X、Y方向分别按50mm递增,；对1000mm以上的模板尺寸，X、Y方向分别按100mm递增。

对圆形模板平面尺寸按直径进行分组（单位：毫米）：Φ60，Φ80，Φ100，Φ125，Φ150，Φ175，Φ200，Φ250，Φ300，Φ350……，对Φ200以上的模板尺寸，直径按50递增；对Φ1000以上的模板尺寸，直径按100递增。

模板厚度（Z）的尺寸系列（单位：毫米）为：10，13，15，18，20，22，25，28，30，35……；35以上的尺寸按5mm递增。

根据以上准冲压模具结构和不同的模板尺寸系列进行模具相同部分（即图中区域A之外的内容）的设计，设计出准模具系列。之后采用本发明的加工工艺，对这些准模具系列实施预先加工，成套加工成系列化的准模具。所述预先加工工序包括下料、坯板粗加工、坯板精加工、机械加工、热处理工序、平面磨工序。该工作可由模具厂（通常为小、微型企业）或其之外的大中型企业批量生产和销售。

模具厂在新模具制造时，根据产品展开尺寸和冲压工艺，从准模具系列中选取或采购适合的准模具，再采用本发明的制造工艺，对其进行不同部分（即图中区域A之内的内容）的设计和加工，可在短周期内完成新模具制造。

本发明以工艺流程最长的凹模为例，见表1。本发明的工艺流程是，将模板热处理工序前的“④机械加工”工序分为两个部分，区域A之外的相同部分（螺纹孔、销孔和导柱线切割穿丝孔等）和区域A之内的针对不同产品的不相同部分。相同部分的机械加工在热处理工序前完成；不相同部分的机械加工放在热处理工序后完成，该部分采用火花机放电加工（EDM）线切割穿丝孔或采用硬质合金刀具机械加工（铣床或CNC）。

表一

该工艺①-⑥工序预先加工完成，⑦-⑧工序在新模具制造时针对不同的产品加工完成。因此，该工艺可以显著缩短冲压模具的制造周期。

对模具设计系统来说，基本相同部分的工作量和时间约占整个设计系统的20-50%。对模具加工系统来说，基本相同部分的工作量和时间约占整个加工系统的30-70%。所以，本发明可以显著缩短冲压模具的制造周期，同时降低生产成本。

一种准冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件至少包括上模座、上模固定板、上模，上模固定在上模固定板上，上模固定板固定在上模座上；下模组件至少包括下模卸料板、下模固定板、下模座，下模固定板固定在下模座上，下模卸料板可移动地安装在下模固定板上；根据模具实现的冲压工艺不同，上下模组件可以倒置使用；在上述部件上对应划分相同部分区和不同部分区，相同部分区为不依赖于任何产品的相同部分，不同部分区为依赖于产品的区别部分，相同部分区先行加工。

如图1所示，准冲压模具为准复合落料模，上模组件包括上模座1、上模垫板4、上模固定板2、上模3，上模3为凹模板，凹模板固定在上模固定板2上，上模固定板2固定在上模座1上，上模固定板2与上模座1之间设有上模垫板4；下模组件包括下模卸料板9、下模固定板10、下模座11、垫铁121，下模固定板10固定在下模座11上，下模座11固定在垫铁121上，下模卸料板9可移动地安装在下模固定板10上；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，见区域A，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有内导套34、上模定位销21、22、23、上模紧固件41、42、43、外导套32，上模座1上设有上模具吊装螺丝孔101、上模紧固件41的安装孔、上模定位销21的安装孔和外导套32的安装孔；上模垫板4上设有上模紧固件41、42的安装孔和上模定位销21、22的安装孔；上模固定板2上设有上模紧固件41、42、43的安装孔、上模定位销21、22、23的安装孔和内导柱33的避位孔；凹模板上设有上模紧固件41、42、43的安装螺丝孔、上模定位销21、22、23的安装孔和内导套34的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有下模卸料螺丝53、下模卸料弹簧54、下模定位销24、下模紧固件44、45、内导柱33、外导柱31；下模卸料板9上设有下模卸料螺丝53的安装螺丝孔和内导柱33的安装孔；下模固定板10上设有下模紧固件44的安装螺丝孔、下模定位销24的安装孔、下模卸料弹簧54的安装孔和内导柱33的安装孔；下模座11上设有下模具吊装螺丝孔1101、内导柱33的避位盲孔、下模紧固件44、45、下模卸料螺丝53和下模卸料弹簧54的安装孔、下模定位销24的安装孔和外导柱31的安装孔；垫铁121上设有下模紧固件45的安装螺丝孔；

上模座1上外导套32的安装孔与下模座11上外导柱31的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凹模板上内导套34的安装孔与下模卸料板9上和下模固定板10上内导柱33的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。凹模板和下模卸料板9分别热处理至预定的硬度。装配关系为，内导套34安装在凹模板上，内导柱33安装在下模固定板10上，外导套32安装在上模座1上，外导柱31安装在下模座11上；上模座1、上模垫板4、上模固定板2和凹模板用上模紧固件41、42、43和上模定位销21、22、23装配成上模；下模卸料板9、下模固定板10、下模座11和垫铁121用下模紧固件44、45、下模定位销24、下模卸料弹簧54和下模卸料螺丝53装配成下模；将上、下模通过外、内导柱合在一起便完成准复合落料模。区域A之内应用于一定尺寸范围的不同尺寸、形状和内容的产品，进一步设计和制造成完整的复合落料模。

如图2、图3、图4所示的是一套产品的冲压模具，图5、图6、图7所示的是另一套产品的冲压模具。这两套产品的冲压工艺和结构相同，产品的展开尺寸（X、Y方向）大小相近，区域A之外的部分调整到相同的模具。在图2、图3、图4和图5、图6、图7中，产品1和产品2的冲压工艺均为复合落料，模具结构为复合落料模。产品1的展开尺寸为192×96×1，产品2的展开尺寸为196.9×90.75×1；区域A在X、Y方向的尺寸为220×120，Z方向尺寸相同。2套模具由于产品形状和内容不同，相应地模具区域A内的内容也不同；区域A之外的部分则是完全相同的。2套模具上模座、下模座，垫铁和各模板的材料、外形尺寸和热处理是相同的。区域A之外，在上模座1上，上模定位销21和上模紧固件41的安装孔、外导套32以及吊装孔101的位置和数量相同；在上模垫板4上，上模定位销21、22和上模紧固件41、42的安装孔的位置和数量相同；在上模固定板2上，上模定位销21、22、23和上模紧固件41、42、43的安装孔以及避位孔的位置和数量相同；在凹模板3上，上模定位销21、22、23的安装孔、上模紧固件41、42、43的螺纹孔和内导套34的安装孔的位置和数量相同；在下模卸料板9上，下模卸料螺丝53的螺丝孔和内导柱33的通过孔的位置和数量相同；在下模固定板10上，下模卸料弹簧54、下模定位销24和内导柱33的安装孔以及下模紧固件44的螺纹孔的位置和数量相同；在下模座11上，下模定位销24、下模卸料螺丝弹簧组件53/54和下模紧固件44、45的安装孔，外导柱31以及吊装孔1101的位置和数量相同；在垫铁121上，下模紧固件45的螺纹孔的位置和数量相同；上模定位销21、22、23、下模24定位销、下模卸料螺丝53、下模卸料弹簧15、内导柱33、内导套34和紧固件41、42、43、44、45的材料、尺寸、形状和数量相同。在准复合落料模上区域A内针对不同产品分别设计加工即可。

如图8所示，准冲压模具为准落料模、准冲孔模、准下弯曲模和准下拉伸模其中之一，上模组件包括上模座1、上模固定板2、上模卸料板5，上模卸料板5可移动地安装在上模固定板2上，上模固定板2固定在上模座1上；下模组件包括下模8、下模固定板10、下模座11、垫铁121，下模8为凹模板，凹模板固定在下模固定板10上，下模固定板10固定在下模座11上，下模座11固定在垫铁121上；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，见区域A，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有上模卸料螺丝51、卸料弹簧52、内导柱33、上模定位销21、上模紧固件41和外导套32，上模座1上设有上模具吊装螺丝孔101、内导柱33的避位盲孔、上模紧固件41的安装孔、上模定位销21的安装孔、上模卸料螺丝51和上模卸料弹簧52的安装孔、外导套32的安装孔；上模固定板2上设有上模紧固件41的安装螺丝孔、上模定位销21的安装孔、内导柱33的安装孔和上模卸料弹簧52的安装孔；上模卸料板5上设有上模卸料螺丝51的安装螺丝孔和内导柱33的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有内导套34、下模定位销24、25、下模紧固件44、45、外导柱31，凹模板上设有下模紧固件44、45的安装螺丝孔、下模定位销24、25的安装孔和内导套34的安装孔；下模固定板10上设有下模紧固件44、45的安装孔和定位销24、25的安装孔、内导柱33的避位孔；下模座11上设有下模具吊装螺丝孔1101、下模紧固件44、45的安装孔、下模定位销24的安装孔和外导柱31的安装孔；垫铁121上设有下模紧固件45的安装螺丝孔；

上模座1上外导套32的安装孔与下模座11上外导柱31的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凹模板上内导套34的安装孔与上模卸料板5上和上模固定板2上内导柱33的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。凹模板和上模卸料板5分别热处理至预定的硬度。装配关系为，内导套34安装在凹模板上，内导柱33安装在上模固定板2上，外导套32安装在上模座1上，外导柱31安装在下模座11上；上模座1、上模固定板2和上模卸料板5用上模紧固件41、上模定位销21、上模卸料弹簧52和上模卸料螺丝51装配成上模；凹模板、下模固定板10、下模座11和垫铁121用下模紧固件44、45、46和下模定位销24、25装配成下模；将上、下模通过外、内导柱合在一起便完成准落料模、准冲孔模、准下弯曲模和准下拉伸模。区域A之内应用于一定尺寸范围的不同尺寸、形状和内容的产品，进一步设计和制造成完整的落料模、冲孔模、下弯曲模和下拉伸模。图9是一套由准落料模进一步设计和制造成完整的落料模，图10是一套由准冲孔模进一步设计和制造成完整的冲孔模，图11是一套由准下弯曲模进一步设计和制造成完整的下弯曲模。

如图12所示，准冲压模具为准上弯曲模和准上拉伸模，上模组件包括上模座1、上模固定板2、上模3，上模3为凹模板，凹模板固定在上模固定板2上，上模固定板2固定在上模座1上；下模组件包括下模卸料板9、下模固定板10、下模座11、垫铁121，下模卸料板9可移动地安装在下模固定板10上，下模固定板10固定在下模座11上，下模座11固定在垫铁121上；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，见区域A，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有内导套34、上模定位销21、22、上模紧固件41、42和外导套32，上模座1上设有上模具吊装螺丝孔101、上模紧固件41的安装孔、上模定位销21的安装孔和外导套32的安装孔；上模固定板2上设有上模紧固件41、42的安装孔、上模定位销21、22的安装孔、内导柱33的避位孔；凹模板上设有上模紧固件41、42的安装螺丝孔、上模定位销21、22的安装孔和内导套34的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有下模卸料螺丝53、下模卸料弹簧54、内导柱33、下模定位销24、下模紧固件44、45、外导柱31，下模卸料板9上设有下模卸料螺丝53的安装螺丝孔和内导柱33的安装孔；下模固定板10上设有下模紧固件44的安装螺丝孔、下模定位销24的安装孔、下模卸料弹簧54的安装孔和内导柱33的安装孔；下模座11上设有下模具吊装螺丝孔1101、内导柱33的避位盲孔、下模紧固件44、45的安装孔、下模卸料螺丝53和下模卸料弹簧54的安装孔、下模定位销24的安装孔和外导柱31的安装孔；垫铁121上设有下模紧固件45的安装螺丝孔；

上模座1上外导套32的安装孔与下模座11上外导柱31的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凹模板上内导套34的安装孔与下模卸料板9上和下模固定板10上内导柱33的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。凹模板和下模卸料板9分别热处理至预定的硬度。装配关系为：内导套34安装在凹模板上，内导柱33安装在下模固定板10上，外导套32安装在上模座1上，外导柱31安装在下模座11上；上模座1、上模固定板2和凹模板用上模紧固件41、42和上模定位销21、22装配成上模；下模卸料板9、下模固定板10、下模座11和垫铁121用下模紧固件44、45、下模定位销24、下模卸料弹簧54和下模卸料螺丝53装配成下模；将上、下模通过外、内导柱合在一起便完成准上弯曲模和准上拉伸模。区域A之内应用于一定尺寸范围的不同尺寸、形状和内容的产品，进一步设计和制造成完整的上弯曲模和上拉伸模。图13是一套由准上弯曲模进一步设计和制造成完整的上弯曲模，图14是一套由准上拉伸模进一步设计和制造成完整的上拉伸模。

如图15所示，准冲压模具为准上下弯曲模，上模组件包括上模座1、上模固定板2、上模垫板4、上模卸料板5，上模卸料板5也是上凹模板，上模垫板4和上模卸料板5固定在一起，两者可移动地安装在上模固定板2上，上模固定板2固定在上模座1上；下模组件包括下模卸料板9、下模垫板7、下模固定板10、下模座11、垫铁121，下模卸料板9也是下凹模板，下模卸料板9和下模垫板7固定在一起，下模卸料板9和下模垫板7可移动地安装在下模固定板10上，下模固定板10固定在下模座11上，下模座11固定在垫铁121上；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，见区域A，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有上模卸料螺丝51、上模卸料弹簧52、内导柱33、内导套34、上模定位销21、22、上模紧固件41、42、和外导套32，上模座1上设有上模具吊装螺丝孔101、内导柱33的避位盲孔、上模紧固件41、42的安装孔、上模定位销21、22的安装孔、上模卸料螺丝51和上模卸料弹簧52的安装孔、外导套32的安装孔；上模固定板2上设有上模紧固件41的安装螺丝孔、上模定位销21的安装孔、内导柱33的安装孔和上模卸料弹簧52的安装孔；上模垫板3上设有内导柱33的安装孔、上模紧固件42的安装孔、上模定位销22的安装孔和上模卸料弹簧52的安装孔、内导柱35的避位孔；上模卸料板5上设有内导柱33的安装孔、上模紧固件42的安装孔、上模定位销22的安装孔、内导套36的安装孔、卸料螺丝51的安装螺丝孔；

下模组件的相同部分区内设有下模卸料螺丝53、下模卸料弹簧54、内导柱35、内导套34、下模定位销24、25、下模紧固件44、45、46、外导柱31，下模卸料板9上设有内导柱35的安装孔、下模紧固件46的安装孔、下模定位销25的安装孔、内导套34的安装孔、下模卸料螺丝53的安装螺丝孔；下模垫板7上设有内导柱33的避位孔、下模紧固件46的安装孔、下模定位销23的安装孔、下模卸料弹簧54的安装孔和内导柱35的安装孔；下模固定板10上设有下模紧固件44的安装螺丝孔、下模卸料弹簧54的安装孔、下模定位销24的安装孔和内导柱35的安装孔；下模座11上设有下模具吊装螺丝孔1101、内导柱33的避位盲孔、下模卸料螺丝53和下模卸料弹簧54的安装孔、下模紧固件44、45的安装孔、下模定位销24的安装孔、外导柱31的安装孔；垫铁121上设有下模紧固件45的安装螺丝孔；

上模座1上外导套32的安装孔与下模座11上外导柱31的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；上模固定板2上和上模卸料板5上内导柱33的安装孔与下模卸料板9上内导套34的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；上模卸料板5上内导套36的安装孔与下模卸料板9上和下模固定板10上内导柱33的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。上模卸料板5和下模卸料板9分别热处理至预定的硬度。装配关系为：内导柱33安装在上模固定板2上，内导套36安装在上模卸料板5上，内导套34安装在下模卸料板9上，内导柱35安装在下模固定板10上，外导套32安装在上模座1上，外导柱31安装在下模座11上；上模座1和上模固定板2用上模紧固件41和上模定位销21装配在一起，上模垫板4和上模卸料板5用上模紧固件42和定位销22装配在一起，再将二者用上模卸料弹簧52和上模卸料螺丝51装配成上模；下模卸料板9和下模垫板7用下模紧固件46和下模定位销25装配在一起，下模固定板10、下模座11和垫铁121用下模紧固件44、45和下模定位销24装配在一起，再将二者用下模卸料弹簧54和下模卸料螺丝53装配成下模；将上、下模通过外、内导柱合在一起便完成准上、下弯曲模。区域A之内应用于一定尺寸范围的不同尺寸、形状和内容的产品，进一步设计和制造成完整的上、下弯曲模。图16是一套由准上、下弯曲模进一步设计和制造成完整的上、下弯曲模。

如图17所示，准冲压模具为准箱曲模，上模组件包括上模座1、上模固定板2，上模固定板2固定在上模座1上；下模组件包括下模8、下模固定板10、下模座11、垫铁121，下模8为凹模板，凹模板固定在下模固定板10上，下模固定板10固定在下模座11上，下模座11固定在垫铁121上；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，见区域A，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有内导柱33、上模定位销21、上模紧固件41和外导套32，上模座1上设有上模具吊装螺丝孔101、内导柱33的避位盲孔、上模紧固件41的安装孔、上模定位销21的安装孔和外导套32的安装孔；上模固定板2上设有上模紧固件41的安装螺丝孔、上模定位销21的安装孔和内导柱33的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有内导套34、下模定位销24、25、下模紧固件44、45、46、外导柱31，凹模板上设有下模紧固件46、44的安装螺丝孔、下模定位销24、25的安装孔和内导套34的安装孔；下模固定板10上设有下模紧固件44、46的安装孔、定位销24、25的安装孔、内导柱33的避位孔；下模座11上设有下模具吊装螺丝孔1101、下模紧固件44、45的安装孔、下模定位销24的安装孔和外导柱31的安装孔；垫铁121上设有下模紧固件45的安装螺丝孔；

上模座1上外导套32的安装孔与下模座11上外导柱31的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凹模板上内导套34的安装孔与上模固定板2上内导柱33的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。凹模板热处理至预定的硬度。装配关系为：内导套34安装在凹模板上，内导柱33安装在上模固定板2上，外导套32安装在上模座1上，外导柱31安装在下模座11上；上模座1和上模固定板2用上模紧固件41和上模定位销21装配成上模；凹模板、下模固定板10、下模座11和垫铁121用下模紧固件44、45、46和下模定位销24、25装配成下模；将上、下模通过外、内导柱合在一起便完成准箱曲模。区域A之内应用于一定尺寸范围的不同尺寸、形状和内容的产品，进一步设计和制造成完整的箱曲模。图18是一套由准箱曲模进一步设计和制造成完整的箱曲模。

如图19所示，准冲压模具为准V曲模，上模组件包括上模座1、上模固定板2、上模3，上模3为凸模，凸模固定在上模固定板2和上模座1上，上模固定板2固定在上模座1；下模组件包括下模8、下模固定板10、下模座11、垫铁121，下模8为凹模，凹模固定在下模固定板10上，下模固定板10固定在下模座11上，下模座11固定在垫铁121上；

不同部分区设置在下模组件上，下模固定板10上凹模外侧的区域，下模组件各部件的不同部分区为下模固定板10上不同部分区在该部件上的垂直投影，见区域A，其余的区域为相同部分区；

上模组件上设有上模定位销21、上模紧固件41、42、43和外导套32，上模座1上设有上模具吊装螺丝孔101、上模紧固件41、42的安装孔、上模定位销21的安装孔和外导套32的安装孔；上模固定板2上设有上模紧固件41、43的安装螺丝孔和上模定位销21的安装孔；凸模上设有上模紧固件42的安装螺丝孔和上模紧固件43的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有下模定位销24、25、下模紧固件44、45、46、外导柱31，凹模上设有下模紧固件46的安装孔和下模定位销25的安装孔；下模固定板10上设有下模紧固件44、46的安装螺丝孔和下模定位销24、25的安装孔；下模座11上设有下模具吊装螺丝孔1101、下模紧固件44、45的安装孔、下模定位销24的安装孔和外导柱31的安装孔；垫铁121上设有下模紧固件45的安装螺丝孔；

上模座1上外导套32的安装孔与下模座11上外导柱31的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凸模上的V形中心与凹模上的V形中心位置相同。凸模和凹模分别热处理至预定的硬度。装配关系为：外导套32安装在上模座1上，外导柱31安装在下模座11上；上模座1、上模固定板2和凸模用上模紧固件41、42、43和上模定位销21装配成上模；凹模、下模固定板10、下模座11和垫铁121用下模紧固件44、45、46和下模定位销24、25装配成下模；将上、下模通过外导柱合在一起便完成准V曲模。区域A之内应用于一定尺寸范围的不同尺寸、形状和内容的产品，进一步设计和制造成完整的V曲模。图20是一套由准V曲模进一步设计和制造成完整的V曲模。

如图21所示，准冲压模具为准连续模，上模组件包括上模座1、上模垫板4、上模固定板2、卸料垫板6，上模卸料板5，上模卸料板5与卸料垫板6固定为一体，上模卸料板5与卸料垫板6可移动地安装在上模固定板2上，上模固定板2固定在上模座1上，上模固定板2与上模座1之间设有上模垫板4；下模组件包括下模8、下模固定板10、下模垫块71、下模座11、垫铁121，下模8为凹模板，凹模板固定在下模固定板10上，下模固定板10固定在下模座11上，下模垫块71固定在下模座11上，下模垫块71设置在凹模板和下模固定板10左侧；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，见区域A，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有上模卸料螺丝51、上模卸料弹簧52、内导柱33、内导套35、上模定位销21、22、23、上模紧固件41、42、43和外导套32，上模座1上设有上模具吊装螺丝孔101、上模紧固件41的安装孔、上模定位销21的安装孔、上模卸料螺丝51的安装孔和外导套32的安装孔；设置在上模座1与上模固定板2之间的上模垫板4上设有上模卸料弹簧52的安装孔、上模紧固件41、42的安装孔、上模定位销21、22的安装孔、内导柱33的避位盲孔；上模固定板2上设有上模紧固件41、42的安装螺丝孔、上模卸料弹簧52的安装孔、上模定位销21、22的安装孔和内导柱33的安装孔；卸料垫板6上设有上模卸料弹簧52的安装孔、上模紧固件43的安装孔、上模定位销23的安装孔和内导柱33的安装孔；上模卸料板5上设有上模卸料螺丝51的安装螺丝孔和上模紧固件43的安装螺丝孔、上模定位销23的安装孔和内导套35的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有内导套34、下模定位销24、25、26、下模紧固件44、45、46、47、外导柱31，凹模板上设有下模紧固件44、45的安装孔、下模定位销24、25的安装孔和内导套34的安装孔；下模固定板10上设有下模紧固件44的安装螺丝孔、下模紧固件45的安装孔、下模定位销24、25的安装孔、内导柱33的避位孔；下模垫块71上设有下模紧固件46的安装孔和下模定位销26的安装孔；下模座11上设有下模具吊装螺丝孔1101和下模紧固件45、46的安装螺丝孔、下模紧固件47的安装孔、下模定位销25、26的安装孔和外导柱31的安装孔；垫铁121上设有下模紧固件47的安装螺丝孔；

上模座1上外导套32的安装孔与下模座11上外导柱31的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凹模板上内导套34的安装孔、上模卸料板5上内导套35的安装孔和上模固定板2上内导柱33的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。凹模板和上模卸料板5分别热处理至预定的硬度。装配关系为：内导套34安装在凹模板上，内导套35安装在上模卸料板5上，内导柱33安装在上模固定板3上，外导套32安装在上模座1上，外导柱31安装在下模座11上；上模座1、上模垫板4和上模固定板3用上模紧固件41、42和上模定位销21、22装配在一起，卸料垫板6和上模卸料板5用上模紧固件43和上模定位销23装配在一起，再将二者用上模卸料弹簧52和上模卸料螺丝51装配成上模；凹模板、下模固定板10、下模垫块71、下模座11和垫铁121用下模紧固件44、45、46、47和下模定位销24、25、26装配成下模；将上、下模通过外、内导柱合在一起便完成准连续模。区域A之内应用于一定尺寸范围的不同尺寸、形状和内容的产品，进一步设计和制造成完整的连续模。图22是一套由准连续模进一步设计和制造成完整的连续模。

模板尺寸250以下的准冲压模具可以不使用外导柱。

以模具厂在新模具制造时，产品P的冲压工艺为复合落料，制造复合落料模为例，实施步骤如下：

（1）模具厂或冲压模具行业根据本发明预先完成和库存系列化的准冲压模具。

（2）产品P的展开尺寸为188.9x98.75x1，冲压工艺为复合落料。

（3）根据产品P的冲压工艺和展开尺寸，选择或采购模板尺寸300x200（其区域A为220x120）的准复合落料模。

（4）根据产品P的工艺图和选择的准复合落料模，采用本发明的新设计工艺，设计区域A内其与产品P相关的部分，设计出完整的复合落料模。

（5）采用本发明的新加工工艺，在此准复合落料的基础上加工复合落料模的新设计部分，经过装配和试模，完成复合落料模制造。

Claims (11)

1.一种准冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件至少包括上模座（1）、上模固定板（2）、上模（3），上模（3）固定在上模固定板（2）上，上模固定板（2）固定在上模座（1）上；下模组件至少包括下模卸料板（9）、下模固定板（10）、下模座（11），下模固定板（10）固定在下模座（11）上，下模卸料板（9）可移动地安装在下模固定板（10）上；根据模具实现的冲压工艺不同，上下模组件可以倒置使用；其特征在于：在上述部件上对应划分相同部分区和不同部分区，相同部分区为不依赖于任何产品的相同部分，不同部分区为依赖于产品的区别部分，相同部分区先行加工。

2.根据权利要求1所述的准冲压模具，其特征在于：准冲压模具为准复合落料模，上模组件包括上模座（1）、上模垫板（4）、上模固定板（2）、上模（3），上模（3）为凹模板，凹模板固定在上模固定板（2）上，上模固定板（2）固定在上模座（1）上，上模固定板（2）与上模座（1）之间设有上模垫板（4）；下模组件包括下模卸料板（9）、下模固定板（10）、下模座（11）、垫铁（121），下模固定板（10）固定在下模座（11）上，下模座（11）固定在垫铁（121）上，下模卸料板（9）可移动地安装在下模固定板（10）上；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有内导套（34）、上模定位销（21）、（22）、（23）、上模紧固件（41）、（42）、（43）、外导套（32），上模座（1）上设有上模具吊装螺丝孔（101）、上模紧固件（41）的安装孔、上模定位销（21）的安装孔和外导套（32）的安装孔；上模垫板（4）上设有上模紧固件（41）、（42）的安装孔和上模定位销（21）、（22）的安装孔；上模固定板（2）上设有上模紧固件（41）、（42）、（43）的安装孔、上模定位销（21）、（22）、（23）的安装孔和内导柱（33）的避位孔；凹模板上设有上模紧固件（41）、（42）、（43）的安装螺丝孔、上模定位销（21）、（22）、（23）的安装孔和内导套（34）的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有下模卸料螺丝（53）、下模卸料弹簧（54）、下模定位销（24）、下模紧固件（44）、（45）、内导柱33、外导柱31；下模卸料板（9）上设有下模卸料螺丝（53）的安装螺丝孔和内导柱（33）的安装孔；下模固定板（10）上设有下模紧固件（44）的安装螺丝孔、下模定位销（24）的安装孔、下模卸料弹簧（54）的安装孔和内导柱33的安装孔；下模座（11）上设有下模具吊装螺丝孔（1101）、内导柱33的避位盲孔、下模紧固件（44）、（45）、下模卸料螺丝（53）和下模卸料弹簧（54）的安装孔、下模定位销（24）的安装孔和外导柱（31）的安装孔；垫铁（121）上设有下模紧固件（45）的安装螺丝孔；

上模座（1）上外导套（32）的安装孔与下模座（11）上外导柱（31）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凹模板上内导套（34）的安装孔与下模卸料板（9）上和下模固定板（10）上内导柱（33）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。

3.根据权利要求1所述的准冲压模具，其特征在于：准冲压模具为准落料模、准冲孔模、准下弯曲模和准下拉伸模其中之一，上模组件包括上模座（1）、上模固定板（2）、上模卸料板（5），上模卸料板（5）可移动地安装在上模固定板（2）上，上模固定板（2）固定在上模座（1）上；下模组件包括下模（8）、下模固定板（10）、下模座（11）、垫铁（121），下模（8）为凹模板，凹模板固定在下模固定板（10）上，下模固定板（10）固定在下模座（11）上，下模座（11）固定在垫铁（121）上；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有上模卸料螺丝（51）、卸料弹簧（52）、内导柱（33）、上模定位销（21）、上模紧固件（41）和外导套（32），上模座（1）上设有上模具吊装螺丝孔（101）、内导柱（33）的避位盲孔、上模紧固件（41）的安装孔、上模定位销（21）的安装孔、上模卸料螺丝（51）和上模卸料弹簧（52）的安装孔、外导套（32）的安装孔；上模固定板（2）上设有上模紧固件（41）的安装螺丝孔、上模定位销（21）的安装孔、内导柱（33）的安装孔和上模卸料弹簧（52）的安装孔；上模卸料板（5）上设有上模卸料螺丝（51）的安装螺丝孔和内导柱（33）的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有内导套（34）、下模定位销（24）、（25）、下模紧固件（44）、（45）、外导柱（31），凹模板上设有下模紧固件（44）、（45）的安装螺丝孔、下模定位销（24）、（25）的安装孔和内导套（34）的安装孔；下模固定板（10）上设有下模紧固件（44）、（45）的安装孔和定位销（24）、（25）的安装孔、内导柱（33）的避位孔；下模座（11）上设有下模具吊装螺丝孔（1101）、下模紧固件（44）、（45）的安装孔、下模定位销（24）的安装孔和外导柱（31）的安装孔；垫铁（121）上设有下模紧固件（45）的安装螺丝孔；

上模座（1）上外导套（32）的安装孔与下模座（11）上外导柱（31）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凹模板上内导套（34）的安装孔与上模卸料板（5）上和上模固定板（2）上内导柱（33）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。

4.根据权利要求1所述的准冲压模具，其特征在于：准冲压模具为准上弯曲模和准上拉伸模，上模组件包括上模座（1）、上模固定板（2）、上模（3），上模（3）为凹模板，凹模板固定在上模固定板（2）上，上模固定板（2）固定在上模座（1）上；下模组件包括下模卸料板（9）、下模固定板（10）、下模座（11）、垫铁（121），下模卸料板（9）可移动地安装在下模固定板（10）上，下模固定板（10）固定在下模座（11）上，下模座（11）固定在垫铁（121）上；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有内导套（34）、上模定位销（21）、（22）、上模紧固件（41）、（42）和外导套（32），上模座（1）上设有上模具吊装螺丝孔（101）、上模紧固件（41）的安装孔、上模定位销（21）的安装孔和外导套（32）的安装孔；上模固定板（2）上设有上模紧固件（41）、（42）的安装孔、上模定位销（21）、（22）的安装孔、内导柱（33）的避位孔；凹模板上设有上模紧固件（41）、（42）的安装螺丝孔、上模定位销（21）、（22）的安装孔和内导套（34）的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有下模卸料螺丝（53）、下模卸料弹簧（54）、内导柱（33）、下模定位销（24）、下模紧固件（44）、（45）、外导柱（31），下模卸料板（9）上设有下模卸料螺丝（53）的安装螺丝孔和内导柱（33）的安装孔；下模固定板（10）上设有下模紧固件（44）的安装螺丝孔、下模定位销（24）的安装孔、下模卸料弹簧（54）的安装孔和内导柱（33）的安装孔；下模座（11）上设有下模具吊装螺丝孔（1101）、内导柱（33）的避位盲孔、下模紧固件（44）、（45）的安装孔、下模卸料螺丝（53）和下模卸料弹簧（54）的安装孔、下模定位销（24）的安装孔和外导柱（31）的安装孔；垫铁（121）上设有下模紧固件（45）的安装螺丝孔；

上模座（1）上外导套（32）的安装孔与下模座（11）上外导柱（31）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凹模板上内导套（34）的安装孔与下模卸料板（9）上和下模固定板（10）上内导柱（33）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。

5.根据权利要求1所述的准冲压模具，其特征在于：准冲压模具为准上下弯曲模，上模组件包括上模座（1）、上模固定板（2）、上模垫板（4）、上模卸料板（5），上模卸料板（5）也是上凹模板，上模垫板（4）和上模卸料板（5）固定在一起，两者可移动地安装在上模固定板（2）上，上模固定板（2）固定在上模座（1）上；下模组件包括下模卸料板（9）、下模垫板（7）、下模固定板（10）、下模座（11）、垫铁（121），下模卸料板（9）也是下凹模板，下模卸料板（9）和下模垫板（7）固定在一起，下模卸料板（9）和下模垫板（7）可移动地安装在下模固定板（10）上，下模固定板（10）固定在下模座（11）上，下模座（11）固定在垫铁（121）上；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有上模卸料螺丝（51）、上模卸料弹簧（52）、内导柱（33）、内导套（34）、上模定位销（21）、（22）、上模紧固件（41）、（42）、和外导套（32），上模座（1）上设有上模具吊装螺丝孔（101）、内导柱（33）的避位盲孔、上模紧固件（41）、（42）的安装孔、上模定位销（21）、（22）的安装孔、上模卸料螺丝（51）和上模卸料弹簧（52）的安装孔、外导套（32）的安装孔；上模固定板（2）上设有上模紧固件（41）的安装螺丝孔、上模定位销（21）的安装孔、内导柱（33）的安装孔和上模卸料弹簧（52）的安装孔；上模垫板（3）上设有内导柱（33）的安装孔、上模紧固件（42）的安装孔、上模定位销（22）的安装孔和上模卸料弹簧（52）的安装孔、内导柱（35）的避位孔；上模卸料板（5）上设有内导柱（33）的安装孔、上模紧固件（42）的安装孔、上模定位销（22）的安装孔、内导套（36）的安装孔、卸料螺丝（51）的安装螺丝孔；

下模组件的相同部分区内设有下模卸料螺丝（53）、下模卸料弹簧（54）、内导柱（35）、内导套（34）、下模定位销（24）、（25）、下模紧固件（44）、（45）、（46）、外导柱（31），下模卸料板（9）上设有内导柱（35）的安装孔、下模紧固件（46）的安装孔、下模定位销（25）的安装孔、内导套（34）的安装孔、下模卸料螺丝（53）的安装螺丝孔；下模垫板（7）上设有内导柱（33）的避位孔、下模紧固件（46）的安装孔、下模定位销（23）的安装孔、下模卸料弹簧（54）的安装孔和内导柱（35）的安装孔；下模固定板（10）上设有下模紧固件（44）的安装螺丝孔、下模卸料弹簧（54）的安装孔、下模定位销（24）的安装孔和内导柱（35）的安装孔；下模座（11）上设有下模具吊装螺丝孔（1101）、内导柱（33）的避位盲孔、下模卸料螺丝（53）和下模卸料弹簧（54）的安装孔、下模紧固件（44）、（45）的安装孔、下模定位销（24）的安装孔、外导柱（31）的安装孔；垫铁（121）上设有下模紧固件（45）的安装螺丝孔；

上模座（1）上外导套（32）的安装孔与下模座（11）上外导柱（31）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；上模固定板（2）上和上模卸料板（5）上内导柱（33）的安装孔与下模卸料板（9）上内导套（34）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；上模卸料板（5）上内导套（36）的安装孔与下模卸料板（9）上和下模固定板（10）上内导柱（33）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。

6.根据权利要求1所述的准冲压模具，其特征在于：准冲压模具为准箱曲模，上模组件包括上模座（1）、上模固定板（2），上模固定板（2）固定在上模座（1）上；下模组件包括下模（8）、下模固定板（10）、下模座（11）、垫铁（121），下模（8）为凹模板，凹模板固定在下模固定板（10）上，下模固定板（10）固定在下模座（11）上，下模座（11）固定在垫铁（121）上；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有内导柱（33）、上模定位销（21）、上模紧固件（41）和外导套（32），上模座（1）上设有上模具吊装螺丝孔（101）、内导柱（33）的避位盲孔、上模紧固件（41）的安装孔、上模定位销（21）的安装孔和外导套（32）的安装孔；上模固定板（2）上设有上模紧固件（41）的安装螺丝孔、上模定位销（21）的安装孔和内导柱（33）的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有内导套（34）、下模定位销（24）、（25）、下模紧固件（44）、（45）、（46）、外导柱（31），凹模板上设有下模紧固件（46）、（44）的安装螺丝孔、下模定位销（24）、（25）的安装孔和内导套（34）的安装孔；下模固定板（10）上设有下模紧固件（44）、（46）的安装孔、定位销（24）、（25）的安装孔、内导柱（33）的避位孔；下模座（11）上设有下模具吊装螺丝孔（1101）、下模紧固件（44）、（45）的安装孔、下模定位销（24）的安装孔和外导柱（31）的安装孔；垫铁（121）上设有下模紧固件（45）的安装螺丝孔；

上模座（1）上外导套（32）的安装孔与下模座（11）上外导柱（31）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凹模板上内导套（34）的安装孔与上模固定板（2）上内导柱（33）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。

7.根据权利要求1所述的准冲压模具，其特征在于：准冲压模具为准V曲模，上模组件包括上模座（1）、上模固定板（2）、上模（3），上模（3）为凸模，凸模固定在上模固定板（2）和上模座（1）上，上模固定板（2）固定在上模座（1）；下模组件包括下模（8）、下模固定板（10）、下模座（11）、垫铁（121），下模（8）为凹模，凹模固定在下模固定板（10）上，下模固定板（10）固定在下模座（11）上，下模座（11）固定在垫铁（121）上；

不同部分区设置在下模组件上，下模固定板（10）上凹模外侧的区域，下模组件各部件的不同部分区为下模固定板（10）上不同部分区在该部件上的垂直投影，其余的区域为相同部分区；

上模组件上设有上模定位销（21）、上模紧固件（41）、（42）、（43）和外导套（32），上模座（1）上设有上模具吊装螺丝孔（101）、上模紧固件（41）、（42）的安装孔、上模定位销（21）的安装孔和外导套（32）的安装孔；上模固定板（2）上设有上模紧固件（41）、（43）的安装螺丝孔和上模定位销（21）的安装孔；凸模上设有上模紧固件（42）的安装螺丝孔和上模紧固件（43）的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有下模定位销（24）、（25）、下模紧固件（44）、（45）、（46）、外导柱（31），凹模上设有下模紧固件（46）的安装孔和下模定位销（25）的安装孔；下模固定板（10）上设有下模紧固件（44）、（46）的安装螺丝孔和下模定位销（24）、（25）的安装孔；下模座（11）上设有下模具吊装螺丝孔（1101）、下模紧固件（44）、（45）的安装孔、下模定位销（24）的安装孔和外导柱（31）的安装孔；垫铁（121）上设有下模紧固件（45）的安装螺丝孔；

上模座（1）上外导套（32）的安装孔与下模座（11）上外导柱（31）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凸模上的V形中心与凹模上的V形中心位置相同。

8.根据权利要求1所述的准冲压模具，其特征在于：准冲压模具为准连续模，上模组件包括上模座（1）、上模垫板（4）、上模固定板（2）、卸料垫板（6）、上模卸料板（5），上模卸料板（5）与卸料垫板（6）固定为一体，上模卸料板（5）与卸料垫板（6）可移动地安装在上模固定板（2）上，上模固定板（2）固定在上模座（1）上，上模固定板（2）与上模座（1）之间设有上模垫板（4）；下模组件包括下模（8）、下模固定板（10）、下模垫块（71）、下模座（11）、垫铁（121），下模（8）为凹模板，凹模板固定在下模固定板（10）上，下模固定板（10）固定在下模座（11）上，下模垫块（71）固定在下模座（11）上，下模垫块（71）设置在凹模板和下模固定板（10）的左侧；

不同部分区设置在凹模板的中间区域，上述各部件的不同部分区为凹模板不同部分区在该部件上的垂直投影，其余的区域为相同部分区；

上模组件的相同部分区内设有上模卸料螺丝（51）、上模卸料弹簧（52）、内导柱（33）、内导套（35）、上模定位销（21）、（22）、（23）、上模紧固件（41）、（42）、（43）和外导套（32），上模座（1）上设有上模具吊装螺丝孔（101）、上模紧固件（41）的安装孔、上模定位销（21）的安装孔、上模卸料螺丝（51）的安装孔和外导套（32）的安装孔；上模垫板（4）上设有上模卸料弹簧（52）的安装孔、上模紧固件（41）、（42）的安装孔、上模定位销（21）、（22）的安装孔、内导柱（33）的避位盲孔；上模固定板（2）上设有上模紧固件（41）、（42）的安装螺丝孔、上模卸料弹簧（52）的安装孔、上模定位销（21）、（22）的安装孔和内导柱（33）的安装孔；卸料垫板（6）上设有上模卸料弹簧（52）的安装孔、上模紧固件（43）的安装孔、上模定位销（23）的安装孔和内导柱（33）的安装孔；上模卸料板（5）上设有上模卸料螺丝（51）的安装螺丝孔和上模紧固件（43）的安装螺丝孔、上模定位销（23）的安装孔和内导套（35）的安装孔；

下模组件的相同部分区内设有内导套（34）、下模定位销（24）、（25）、（26）、下模紧固件（44）、（45）、（46）、（47）、外导柱（31），凹模板上设有下模紧固件（44）、（45）的安装孔、下模定位销（24）、（25）的安装孔和内导套（34）的安装孔；下模固定板（10）上设有下模紧固件（44）的安装螺丝孔、下模紧固件（45）的安装孔、下模定位销（24）、（25）的安装孔、内导柱（33）的避位孔；下模垫块（71）上设有下模紧固件（46）的安装孔和下模定位销（26）的安装孔；下模座（11）上设有下模具吊装螺丝孔（1101）和下模紧固件（45）、（46）的安装螺丝孔、下模紧固件（47）的安装孔、下模定位销（25）、（26）的安装孔和外导柱（31）的安装孔；垫铁（121）上设有下模紧固件（47）的安装螺丝孔；

上模座（1）上外导套（32）的安装孔与下模座（11）上外导柱（31）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线；凹模板上内导套（34）的安装孔、上模卸料板（5）上内导套（35）的安装孔和上模固定板（2）上内导柱（33）的安装孔位置相同，两者的中轴线为同一中轴线。

9.一种准冲压模具的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、将冲压模具分成两个区，相同部分区和不同部分区；相同部分区为不依赖于任何产品的相同部分，不同部分区为依赖于产品的区别部分；

B、在相同部分区进行预先设计和加工,留出不同部分区再根据产品设计和加工。

10.根据权利要求9所述的准冲压模具的制造工艺，其特征在于：所述预先加工工序包括下料、坯板粗加工、坯板精加工、机械加工、热处理工序、平面磨工序。

11.根据权利要求10所述的准冲压模具的制造工艺，其特征在于：

对模板进行分组，按模板X、Y方向的平面尺寸和厚度进行分组，其中对圆形模板平面尺寸按直径进行分组。

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