CN108185961A - 系列洗碗机的内胆的制造方法及内胆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种系列洗碗机的内胆的制造方法及内胆，内胆包括分体设置的侧围板、顶板和底板，侧围板包括板本体和设置在板本体上的竖向延伸结构和非竖向延伸结构，侧围板沿竖向分为第一部分和第二部分，非竖向延伸结构均位于第一部分上，至少部分竖向延伸结构位于第二部分上，系列洗碗机中不同规格尺寸洗碗机上的内胆的第一部分结构相同，第二部分的高度不同，制造方法的特征在于，通过调整第二部分的高度获得应用于系列洗碗机中的不同规格尺寸洗碗机上的侧围板，使得多种规格的内胆在生产时只需要调节侧围板的高度，而顶板和底板的结构不变，提高生产过程中的设备通用性，降低成本，增强了产品竞争力。

Description

系列洗碗机的内胆的制造方法及内胆

技术领域

本发明涉及洗碗机相关技术领域，特别是一种系列洗碗机的内胆的制造方法及内胆。

背景技术

洗碗机中会涉及到很多的零部件，而为了满足在多种不同空间的使用需求，一个系列的洗碗机往往包括多种不同的型号，不同型号的洗碗机上相同的零件往往只是大小的不同，结构基本相同。

然而，在洗碗机行业，由于产品结构上有诸多限制，很多结构件只适用于一种型号的洗碗机，使不同型号的洗碗机上结构件不能通用，不同型号的结构件不能通过同一条生产线进行生产，这就降低了生产线的利用率，挺高了产品的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种提高生产效率、降低生产成本的系列洗碗机的内胆的制造方法及内胆。

第一方面，提供一种系列洗碗机的内胆的制造方法。

一种系列洗碗机的内胆的制造方法，所述内胆包括分体设置的侧围板、顶板和底板，所述侧围板包括板本体和设置在所述板本体上的竖向延伸结构和非竖向延伸结构，所述侧围板沿竖向分为第一部分和第二部分，所述非竖向延伸结构均位于所述第一部分上，至少部分所述竖向延伸结构位于所述第二部分上，所述系列洗碗机中不同规格尺寸洗碗机上的所述内胆的所述第一部分结构相同，所述第二部分的高度不同，所述制造方法的特征在于，通过调整所述第二部分的高度获得应用于所述系列洗碗机中的不同规格尺寸洗碗机上的侧围板。

第二方面，提供一种洗碗机的内胆。

一种洗碗机的内胆，采用如上所述的制造方法制造。

优选地，所述侧围板上设置有加强结构，所述加强结构包括竖向延伸部分和非竖向延伸部分，所述竖向延伸部分构成所述竖向延伸结构的至少一部分，所述非竖向延伸部分构成所述非竖向延伸结构的至少一部分。

优选地，所述竖向延伸部分包括竖向筋条；和/或，

所述非竖向延伸部分包括横向筋条。

优选地，所述竖向筋条包括第一竖向筋条，所述横向筋条包括第一横向筋条，所述第一竖向筋条和所述第一横向筋条围合形成方形框结构。

优选地，所述竖向筋条还包括连接所述方形框结构中的两条所述第一横向筋条的至少一条第二竖向筋条；和/或，

所述横向筋条还包括连接所述方形框结构中的两条所述第一竖向筋条的至少一条第二横向筋条。

优选地，所述横向筋条和/或所述竖向筋条由侧围板弯折形成。

优选地，所述非竖向延伸结构还包括设置于所述侧围板上的通风口。

优选地，所述外凸结构由所述侧围板弯折形成，所述通风口设置在所述外凸结构上。

优选地，所述外凸结构的内表面形成的凹陷部与所述方形框结构中的一条第一竖向筋条的内表面形成的凹陷部以及与所述一条第一竖向筋条相邻的一条第二竖向筋条的内表面形成的凹陷部均连通。

优选地，所述侧围板在所述方形框结构中位于上部的第一横向筋条的底边以上的部分以及所述外凸结构的顶边以下的部分构成所述第一部分，所述侧围板在两个所述第一部分之间的部分构成所述第二部分。

优选地，所述板本体包括后板、左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板上均设置有所述方形框结构，设置在所述左侧板上的方形框结构和设置在所述右侧板上的方形框结构的结构相同且位置对应。

本发明提供的系列洗碗机的内胆的制造方法将内胆的侧围板分为第一部分和第二部分，其中，将板本体上的非竖向延伸结构均设置在第一部分上，可以在第二部分上设置竖向延伸结构，不同规格的洗碗机的内胆的第一部分结构相同，第二部分的高度不同。使得多种规格的内胆在生产时只需要调节第二部分的高度，而第一部分的结构不变，提高生产过程中的设备通用性，降低成本，增强了产品竞争力。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明具体实施方式提供的内胆结构示意图；

图2示出本发明具体实施方式提供的内胆的侧围板的立体图；

图3示出不同规格尺寸洗碗机的侧围板结构对比图。

图中，1、侧围板；11、后板；12、右侧板；121、方形框结构；13、左侧板；131、方形框结构；1311、第一横向筋条；1312、第一竖向筋条；132、内筋条部；1321、第二横向筋条；1322、第二竖向筋条；133、外凸结构；134、通风口；2、顶板；3、底板。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请中所述的“内”“外”是相对洗碗机本身而言，靠近其内部的一侧为内，远离其内部的一侧为外，本申请中所述的“上”“下”“顶”“底”是洗碗机处于正常工作时的方位，“左”“右”“前”“后”是用户面对洗碗机门体时的方位。本申请中所述的“高度”是结构自身的绝对高度，即结构在竖向上的尺寸。

针对现有系列洗碗机的生产设备不能通用、生产成本高的问题，本申请提供了一种系列洗碗机的内胆的制造方法及内胆。如图1所示，内胆包括分体设置的侧围板1、顶板2和底板3，侧围板1包括板本体和设置在板本体上的各种结构，例如竖向延伸结构和非竖向延伸结构，其中，板本体包括后板11、左侧板13和右侧板12，后板11、左侧板13和右侧板12大致呈U形并形成为一体结构，例如为由板材折弯形成，侧围板1、顶板2和底板3围成前侧开口的壳体结构，优选地，左侧板13与后板11之间以及右侧板12与后板之间通过圆角结构连接，圆角结构即圆筒形结构的一部分，圆角结构的圆角半径优选为25至40mm。如此，在生产同一系列的不同型号的洗碗机时，顶板2和底板3的结构无需改变，只需要改变侧围板1的高度即可得到一系列的不同高度的洗碗机，以配合用户的身高或者不同高度的橱柜使用，即，通过调整侧围板的高度即可获得应用于系列洗碗机中的不同洗碗机上的内胆。

其中顶板2优选呈罩壳形结构，包括顶部、左、右侧部和后部，优选地，罩壳形结构的拐角位置均通过圆角过渡，例如，顶部与左、右侧部之间、后部与左、右侧部之间、顶部与后部之间通过弧形板例如圆弧形板过渡连接。类似地，底板3也优选呈罩壳形结构。侧围板1的顶部边缘与顶板2的底部边缘连接，侧围板1的底部边缘与底板3的顶部边缘连接。

进一步优选地，侧围板1上设置有用于提高侧围板1的结构强度的加强结构，加强结构包括竖向延伸部分和非竖向延伸部分，竖向延伸部分即构成所述竖向延伸结构的至少一部分，非竖向延伸部分构成所述非竖向延伸结构的至少一部分，加强结构例如可以为加强筋条，竖向延伸部分包括竖向筋条，非竖向延伸部分包括横向筋条。优选地，加强筋条由侧围板1弯折形成，例如，由侧围板1的内表面凹陷、外表面在相应位置凸出形成，即加强筋条形成为压型结构。

为了进一步提高侧围板1的结构强度，加强筋条在侧围板1上形成封闭结构，即加强筋条在侧围板1上没有断开的结构，例如，在图2所示的实施例中，左侧板13上的加强筋条包括方形框结构131，方形框结构131例如为矩形环，矩形环包括相对的两条第一横向筋条1311和相对的两条第一竖向筋条1312，第一横向筋条1311和第一竖向筋条1312围合形成方形框结构131。

进一步地，加强筋条还包括位于方形框结构131内的多条内筋条部132，内筋条部132的两端均与方形框结构131连接。例如，内筋条部132包括连接相对的两条第一横向筋条1311的至少一条第二竖向筋条1322，第二竖向筋条1322的数量可根据具体需求设置，例如，在图2所示的实施例中，第二竖向筋条1322设置有两条，内筋条部132还包括连接相对的两条第一竖向筋条1312的至少一条第二横向筋条1321，第二横向筋条1321的数量可根据具体需求设置，例如，在图2所示的实施例中，第二横向筋条1321设置有一条并位于侧围板1的下部位置，进一步优选地，第二横向筋条1321与第二竖向筋条1322相连。如此，第一横向筋条1311和第二横向筋条1321构成侧围板1的横向筋条，第一竖向筋条1312和第二竖向筋条1322构成侧围板1的竖向筋条。

进一步地，非竖向延伸结构还包括设置在左侧板13上的用于向内胆通风的通风口134，通风口134用于安装洗碗机的进风风道。为了进一步提高结构强度，侧围板1弯折形成外凸结构133，例如，侧围板1的内表面凹陷、外表面凸出形成外凸结构133，通风口134设置在外凸结构133上。

进一步地，如图2所示，外凸结构133的内表面形成的凹陷部与方形框结构131中的一条第一竖向筋条1312的内表面形成的凹陷部以及与该第一竖向筋条1312相邻的一条第二竖向筋条1322的内表面形成的凹陷部均连通，如此，能够进一步提高侧围板1的结构强度。

相类似地，如图2所示，右侧板12上也设置有加强筋条，右侧板12上不设置通风口134，为了方便模具的设计，进一步优选地，左侧板13上除去设置通风口134区域的加强筋条之外，其他区域的加强筋条的结构以及设置位置与右侧板12上的加强筋条对应，具体地，设置在左侧板13上的方形框结构131和设置在右侧板12上的方形框结构121的结构相同且位置对应，除去通风口134的区域外，设置在左侧板13其他区域的第二横向筋条1311和第二竖向筋条1322与右侧板12上的加强筋条结构和位置均对应。

由于上述的加强结构和通风口134需要通过特定的模具来进行加工，为实现不同规格的洗碗机的侧围板1可通过同一加工设备进行加工，优选地，将侧围板1沿竖向分为第一部分和第二部分，将非竖向延伸结构例如横向筋条、通风口134均设置在第一部分上，而第二部分上不设置非竖向延伸结构，至少部分竖向延伸结构位于第二部分上，如此，通过调整第二部分的高度即可获得应用于不同规格尺寸洗碗机上的侧围板1，即，在系列洗碗机中，不同规格尺寸的洗碗机上的侧围板1的第一部分结构相同，第二部分的高度不同，从而简化了加工设备和加工工艺过程。

在一个优选的实施例中，如图2所示，侧围板1在竖向上包括A部分、B部分和C部分，A部分位于B部分的上方，C部分位于B部分的下方，左侧板13以及右侧板12的方形框结构中位于上部的横向筋条位于A部分，左侧板13以及右侧板12的方形框结构中位于下部的横向筋条、外凸结构133、通风口134以及部分竖向筋条位于C部分，B部分只有部分第一竖向筋条和第二竖向筋条，优选地，B部分在任意位置的横截面形状均一致，此处的横截面指的是当洗碗机处于正常工作位置时，水平面在侧围板1上截得的面。优选地，以位于方形框结构中位于上部的第一横向筋条1311的底边以及外凸结构133的顶边对A部分、B部分和C部分进行划分，位于上部的第一横向筋条1311的底边所在水平面以上的部分为A部分，外凸结构133的顶边所在水平面以下的部分为C部分，A部分与C部分之间的部分为B部分，如此，A部分和C部分构成第一部分，B部分构成第二部分，A部分的底端面形状与B部分的顶端面形状一致，B部分的底端面形状与C部分的顶端面形状一致。B部分可以根据所述洗碗机的不同型号设置成不同的高度，优选地，所述B部分高度的调整范围为5-120mm。

在一个具体的实施例中，系列洗碗机包括三种规格的洗碗机，分别为洗碗机Ⅰ、洗碗机Ⅱ和洗碗机Ⅲ，这三款洗碗机的高度不同，相应的内胆高度也不同，其通过改变内胆的侧围板1的高度来得到不同高度的内胆，进一步地，通过改变B部分的高度来得到不同高度的内胆。如图3所示，洗碗机Ⅰ的B部分的高度为H，以洗碗机Ⅰ的B部分为基准，洗碗机Ⅱ的B部分的高度比洗碗机Ⅰ的B部分的高度高50至70mm，洗碗机Ⅲ(图中未示出)的B部分的高度比洗碗机Ⅰ的B部分的高度高100至120mm。

当然，可以理解的是，对第一部分和第二部分的划分方式不局限于上述方式，只需要在第二部分上仅设置竖向延伸的结构，以方便侧围板1的加工即可。

本发明提供的系列洗碗机的内胆的制造方法将内胆的侧围板1分为第一部分和第二部分，其中，将板本体上的非竖向延伸结构均设置在第一部分上，可以在第二部分上设置竖向延伸结构，不同规格的洗碗机的内胆的第一部分结构相同，第二部分的高度不同。使得多种规格的内胆在生产时只需要调节第二部分的高度，而第一部分的结构不变，提高生产过程中的设备通用性，降低成本，增强了产品竞争力。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种系列洗碗机的内胆的制造方法，其特征在于，所述内胆包括分体设置的侧围板、顶板和底板，所述侧围板包括板本体和设置在所述板本体上的竖向延伸结构和非竖向延伸结构，所述侧围板沿竖向分为第一部分和第二部分，所述非竖向延伸结构均位于所述第一部分上，至少部分所述竖向延伸结构位于所述第二部分上，所述系列洗碗机中不同规格尺寸洗碗机上的所述内胆的所述第一部分结构相同，所述第二部分的高度不同，所述制造方法的特征在于，通过调整所述第二部分的高度获得应用于所述系列洗碗机中的不同规格尺寸洗碗机上的侧围板。

2.一种洗碗机的内胆，其特征在于，采用如权利要求1所述的制造方法制造。

3.根据权利要求2所述的内胆，其特征在于，所述侧围板上设置有加强结构，所述加强结构包括竖向延伸部分和非竖向延伸部分，所述竖向延伸部分构成所述竖向延伸结构的至少一部分，所述非竖向延伸部分构成所述非竖向延伸结构的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的内胆，其特征在于，所述竖向延伸部分包括竖向筋条；和/或，

所述非竖向延伸部分包括横向筋条。

5.根据权利要求4所述的内胆，其特征在于，所述竖向筋条包括第一竖向筋条，所述横向筋条包括第一横向筋条，所述第一竖向筋条和所述第一横向筋条围合形成方形框结构。

6.根据权利要求5所述的内胆，其特征在于，所述竖向筋条还包括连接所述方形框结构中的两条所述第一横向筋条的至少一条第二竖向筋条；和/或，

所述横向筋条还包括连接所述方形框结构中的两条所述第一竖向筋条的至少一条第二横向筋条。

7.根据权利要求6所述的内胆，其特征在于，所述横向筋条和/或所述竖向筋条由侧围板弯折形成。

8.根据权利要求7所述的内胆，其特征在于，所述非竖向延伸结构还包括设置于所述侧围板上的通风口。

9.根据权利要求8所述的内胆，其特征在于，所述外凸结构由所述侧围板弯折形成，所述通风口设置在所述外凸结构上。

10.根据权利要求9所述的内胆，其特征在于，所述外凸结构的内表面形成的凹陷部与所述方形框结构中的一条第一竖向筋条的内表面形成的凹陷部以及与所述一条第一竖向筋条相邻的一条第二竖向筋条的内表面形成的凹陷部均连通。

11.根据权利要求10所述的内胆，其特征在于，所述侧围板在所述方形框结构中位于上部的第一横向筋条的底边以上的部分以及所述外凸结构的顶边以下的部分构成所述第一部分，所述侧围板在两个所述第一部分之间的部分构成所述第二部分。

12.根据权利要求5所述的内胆，其特征在于，所述板本体包括后板、左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板上均设置有所述方形框结构，设置在所述左侧板上的方形框结构和设置在所述右侧板上的方形框结构的结构相同且位置对应。