CN104939783A - 洗碗机内胆、洗碗机和洗碗机内胆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于洗碗机技术领域，公开了一种洗碗机内胆、洗碗机和洗碗机内胆的制造方法。洗碗机内胆，包括内胆本体，内胆本体包括框架件、背部背板和底部底板，框架件的底面及正面和背面开口，底部底板固定连接于框架件的底面开口处，背部背板固定连接于框架件的背面和底部底板。洗碗机具有上述的洗碗机内胆。制造方法包括以下步骤，制备分别独立成型的框架件、背部背板和底部底板，框架件的底面及正面和背面开口，将底部底板固定连接于框架件的底面开口处，将背部背板固定连接于框架件的背面和底部底板。本发明所提供的洗碗机内胆、洗碗机和洗碗机内胆的制造方法，其洗碗机内胆的品质佳、可靠性高，便于用户的使用。

Description

洗碗机内胆、洗碗机和洗碗机内胆的制造方法

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机内胆、洗碗机和洗碗机内胆的制造方法。

背景技术

目前的洗碗机内胆，都是采用上、中、下三片咬合的结构，这种结构主要存在的以下问题：

一、咬边的尺寸不稳定，由于咬边工艺是将三片零件放置在设备的夹具上后由两个咬边轮通过重复滚压将两个相邻零件的翻边挤压到一起并且互相扣住从而起到固定作用，但是咬边轮一直同一个方向滚压会造成零件之间互相位移、扭曲；

二、此种结构的内胆结构强度不足，在周转过程中需要额外保护，安装到机器上后需要几个加强筋、横档进行支撑；

三、此种结构的内胆容易造成内胆的开口前后尺寸不一致的问题，从而导致碗篮推拉不顺等使用性问题；

四、此种结构的内胆中板是一个折弯零件，后面的折弯角不易控制，且需要较大的折弯角，导致碗篮设计时局限性很大；

五、生产效率低下，这种咬边结构往往需要较长时间的渐进式的挤压过程，造成节拍时间较长；

六、这种咬边结构对于不同尺寸大小的内胆需要使用不同的设备，设备通用性不高，使用率受到限制。

现有技术中的洗碗机内胆结构，从结构上来说，刚性差，整体不够方正，尺寸控制难度高，特别是后部的两个折弯圆角，一致性很差，而由于洗碗机的大部分零件都是直接或者间接的安装在内胆组件上的，内胆组件的尺寸保证直接导致了后续的总装过程中出现很多整机上的外观不良，或者出现大量的安装困难，对整机的品质、生产效率影响巨大。同时由于在使用过程中当用户打开整机的门后，整个内胆将会暴露在使用者的眼中，洗碗机内胆的品质欠佳，对用户的使用感受和购买时的第一印象也会造成巨大的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种洗碗机内胆、洗碗机和洗碗机内胆的制造方法，其洗碗机内胆的品质佳、可靠性高，便于用户的使用。

本发明的技术方案是：一种洗碗机内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括框架件、背部背板和底部底板，所述框架件的底面及正面和背面开口，所述底部底板固定连接于所述框架件的底面开口处，所述背部背板固定连接于框架件的背面和底部底板。

可选地，所述框架件呈“U”字形。

可选地，所述框架件一体成型。

可选地，所述背部背板一体成型。

可选地，所述底部底板一体成型。

可选地，所述背部背板通过焊接或铆接或咬合固定连接于所述框架件的背面；所述底部底板通过焊接或铆接或咬合固定连接于所述框架件的底面。

可选地，所述背部背板和框架件的背面边缘设置有相贴的凸缘。

可选地，所述底部底板和框架件的底面边缘设置有相贴的凸缘。

本发明实施例还提供了一种洗碗机，所述洗碗机具有上述的洗碗机内胆。

本发明实施例还提供了一种洗碗机内胆的制造方法，包括以下步骤，制备分别独立成型的框架件、背部背板和底部底板，所述框架件的底面及正面和背面开口，将所述底部底板固定连接于所述框架件的底面开口处，将所述背部背板固定连接于框架件的背面和底部底板。

本发明所提供的洗碗机内胆、洗碗机和洗碗机内胆的制造方法，其内胆本体由框架件、背部背板和底部底板可以通过焊接、铆接或咬合等方式固定连接而成，框架件、背部背板和底部底板可以分别独立成型，利用了本身零部件的特点，可以大幅度提高材料的利用率，并且可以根据不同的结构需要，将框架件、背部背板和底部底板使用不同的材料，以满足不同部位对材料性能的要求，这样可以在保证产品品质、效果需求的前提下有效的降低材料成本，同时通过这样的结构设计和连接方式，在加工过程中任意两个零件之间只有在需要连接的方向有固定的力存在，没有相互位移的问题存在，可以有效地保障零件之间的相对位置和尺寸，确保内胆本体不产生扭曲变形等问题，由于后部的背部背板为一个独立零件，有一定的拉伸，并且连接处为前后两件的结合，因此这种结构对于内胆本体的强度有了很大的提高，可以有效地提高内胆的整体刚性，同时可以减少相应的加强零部件或结构。而且，由于内胆本体的前部和后部都有很好的加强结构，对整个内胆本体的前后开口尺寸也有了更好的保证，可以将前后的开口尺寸偏差控制在一个非常小的范围内，对碗篮的推拉、晃动的改善效果非常明显，有效提高消费者的使用满意度。内胆本体的后部采用独立的背部背板，这样可以避免原结构内胆后部的大的折弯圆角，同时避免了尺寸的不稳定性，对内胆本体的质感有很大提升，对碗篮的设计提供了更为方正的尺寸空间，可以允许碗篮设计更加方正，提供更多的餐具摆放空间。由于可以使用焊接、铆接等工艺，不需要重复挤压，有效的缩短了内胆的生产节拍，大大的提升了生产效率，并且可以多台设备分段操作，就可以更加缩短节拍时间。这种结构对于加工来说，可以采用更加柔性的设备，不同尺寸的内胆可以在同一台设备上进行制作，对设备的利用率提升有很大的帮助；洗碗机内胆的品质佳，对用户的使用感受和购买时具有有利的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的洗碗机内胆的立体装配示意图；

图2是本发明实施例提供的洗碗机内胆的立体分解示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种洗碗机内胆，包括内胆本体100，所述内胆本体100包括框架件10、背部背板20和底部底板30，框架件10、背部背板20和底部底板30组装连接形成一正面开口的槽状结构。所述框架件10的底面及正面和背面开口，所述底部底板30固定连接于所述框架件10的底面开口处，所述背部背板20固定连接于框架件10的背面和底部底板30。框架件10、背部背板20和底部底板30可以通过焊接、铆接或咬合等方式固定连接，这样，框架件10、背部背板20和底部底板30可以分别独立成型，利用了本身零部件的特点，可以大幅度提高材料的利用率，并且可以根据不同的结构需要，将框架件10、背部背板20和底部底板30使用不同的材料，如底部底板30需要使用拉伸性较好的不锈钢材料，如304牌号的不锈钢材料等，而后部的背部背板20可以使用拉伸性一般、抛光效果一般的材料，而前部的框架件10可以使用抛光等级较高，拉伸性能一般的材料，这样可以在保证产品品质、效果需求的前提下有效的降低材料成本，同时通过这样的结构设计和连接方式，在加工过程中任意两个零件之间只有在需要连接的方向有固定的力存在，没有相互位移的问题存在，可以有效地保障零件之间的相对位置和尺寸，确保内胆本体100不产生扭曲变形等问题，由于后部的背部背板20为一个独立零件，有一定的拉伸，并且连接处为前后两个部件的结合，因此这种结构对于内胆本体100的强度有了很大的提高，可以有效地提高内胆的整体刚性，同时可以减少相应的加强零部件或结构。而且，由于内胆本体100的前部和后部都有很好的加强结构，对整个内胆本体100的前后开口尺寸也有了更好的保证，可以将前后的开口尺寸偏差控制在一个非常小的范围内，对碗篮的推拉、晃动的改善效果非常明显，有效地提高了消费者的使用满意度。内胆本体100的后部采用独立的背部背板20，这样可以避免原结构内胆后部的大的折弯圆角，同时避免了尺寸的不稳定性，对内胆本体100的质感有很大提升，对碗篮的设计提供了更为方正的尺寸空间，可以允许碗篮设计更加方正，提供更多的餐具摆放空间。由于可以使用焊接、铆接等工艺，不需要重复挤压，有效的缩短了内胆的生产节拍，大大的提升了生产效率，并且可以多台设备分段操作，就可以更加缩短节拍时间。这种结构对于加工来说，可以采用更加柔性的设备，不同尺寸的内胆可以在同一台设备上进行制作，对设备的利用率提升有很大的帮助；洗碗机内胆的品质佳，对用户的使用感受和购买时具有有利的影响。

具体地，所述框架件10可呈“U”字形等合适形状，框架件10可以采用金属板材一体冲压、折弯成型。

具体地，所述背部背板20可以采用金属板材一体冲压、拉深成型，其结构可选、生产效率高。

具体地，所述底部底板30可以采用金属板材一体冲压、拉深成型，其结构可选、生产效率高。

具体地，所述背部背板20可以通过焊接或铆接或咬合固定连接于所述框架件10的背面；所述底部底板30可以通过焊接或铆接或咬合固定连接于所述框架件10的底面。背部背板20和底部底板30连接于框架件10的顺序可以根据实际情况而定。

具体地，所述背部背板20的边缘和框架件10的背面边缘设置有相贴的凸缘201、101，以便于进行咬合、焊接或铆接，结构可靠性佳。

具体地，所述底部底板30和框架件10的底面边缘设置有相贴的凸缘301，以便于进行咬合、焊接或铆接，结构可靠性佳。

具体地，框架件10包括顶板11和一体成型于所述顶板11两侧且相对的侧板12，侧板12与顶板11之间可呈圆角或斜角过渡状，框架件10的正面和背面均一体成型有凸缘。侧板12或/和顶板11上可以一体冲压成型有加强筋槽。背部背板20可呈矩形，背部背板20的顶边及两侧边分别连接于顶板11及侧板12背面一侧的边沿，底部底板30可呈矩形槽状，结构强度佳，两个侧板12可以插入底部底板30的槽位内再进行焊接、铆接等。底部底板30可以固定连接于两个侧板12及背部背板20的底部边沿。底部底板30与顶板11平行，且底部底板30与侧板12、背部背板20相互垂直。背部背板20或/和底部底板30可以一体成型有加强筋槽，利于进一步提高内胆本体100的结构强度。底部底板30可以设置有通孔，以便连接洗涤管及排水管等。

本发明还提供了一种洗碗机，所述洗碗机具有洗碗机本体和上述的洗碗机内胆，洗碗机内胆可以设置于洗碗机本体内，洗碗机内胆中可以设置有碗篮。

本发明还提供了一种上述洗碗机内胆的制造方法，包括以下步骤，制备分别独立成型的框架件10、背部背板20和底部底板30，框架件10可呈U字形。所述框架件10的底面及正面和背面开口，将所述底部底板30固定连接于所述框架件10的底面开口处，将所述背部背板20固定连接于框架件10的背面和底部底板30，框架件10、背部背板20和底部底板30合围形成一个矩形槽结构。内胆本体100被拆分为三件(框架件10、背部背板20和底部底板30)，折弯的框架件10，独立的背部背板20，拉伸的底部底板30，这三个零件可以通过任意方式固定连接起来组成内胆本体100，相比传统结构更加牢固，有效利用了零部件本身的结构强度，增强了内胆本体100的强度，内胆本体100更为方正，空间利用率大大提升，生产过程质量、效率大幅度提升，组件成本更低，且尺寸保障难度低，洗碗机内胆的品质佳，利于提高用户对洗碗机的满意度。

本发明实施例所提供的洗碗机内胆、洗碗机和洗碗机内胆的制造方法，其内胆本体100由框架件10、背部背板20和底部底板30通过焊接、铆接或咬合等方式固定连接而成，框架件10、背部背板20和底部底板30可以分别独立成型，利用了本身零部件的特点，可以大幅度提高材料的利用率，并且可以根据不同的结构需要，将框架件10、背部背板20和底部底板30使用不同的材料，以满足不同部位对材料性能的要求，这样可以在保证产品品质、效果需求的前提下有效的降低材料成本，同时通过这样的结构设计和连接方式，在加工过程中任意两个零件之间只有在需要连接的方向有固定的力存在，没有相互位移的问题存在，可以有效地保障零件之间的相对位置和尺寸，确保内胆本体100不产生扭曲变形等问题，由于后部的背部背板20为一个独立零件，有一定的拉伸，并且连接处为前后两件的结合，因此这种结构对于内胆本体100的强度有了很大的提高，可以有效地提高内胆的整体刚性，同时可以减少相应的加强零部件或结构。而且，由于内胆本体100的前部和后部都有很好的加强结构，对整个内胆本体100的前后开口尺寸也有了更好的保证，可以将前后的开口尺寸偏差控制在一个非常小的范围内，对碗篮的推拉、晃动的改善效果非常明显，有效提高消费者的使用满意度。内胆本体100的后部采用独立的背部背板20，这样可以避免原结构内胆后部的大的折弯圆角，同时避免了尺寸的不稳定性，对内胆本体100的质感有很大提升，对碗篮的设计提供了更为方正的尺寸空间，可以允许碗篮设计更加方正，提供更多的餐具摆放空间。由于可以使用焊接、铆接等工艺，不需要重复挤压，有效的缩短了内胆的生产节拍，大大的提升了生产效率，并且可以多台设备分段操作，就可以更加缩短节拍时间。这种结构对于加工来说，可以采用更加柔性的设备，不同尺寸的内胆可以在同一台设备上进行制作，对设备的利用率提升有很大的帮助；洗碗机内胆的品质佳，对用户的使用感受和购买时具有有利的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗碗机内胆，包括内胆本体，其特征在于，所述内胆本体包括框架件、背部背板和底部底板，所述框架件的底面及正面和背面开口，所述底部底板固定连接于所述框架件的底面开口处，所述背部背板固定连接于框架件的背面和底部底板。

2.如权利要求1所述的洗碗机内胆，其特征在于，所述框架件呈“U”字形。

3.如权利要求1所述的洗碗机内胆，其特征在于，所述框架件一体成型。

4.如权利要求1所述的洗碗机内胆，其特征在于，所述背部背板一体成型。

5.如权利要求1所述的洗碗机内胆，其特征在于，所述底部底板一体成型。

6.如权利要求1至5中任一项所述的洗碗机内胆，其特征在于，所述背部背板通过焊接或铆接或咬合固定连接于所述框架件的背面；所述底部底板通过焊接或铆接或咬合固定连接于所述框架件的底面。

7.如权利要求1至5中任一项所述的洗碗机内胆，其特征在于，所述背部背板和框架件的背面边缘设置有相贴的凸缘。

8.如权利要求1至5中任一项所述的洗碗机内胆，其特征在于，所述底部底板和框架件的底面边缘设置有相贴的凸缘。

9.一种洗碗机，其特征在于，所述洗碗机具有如权利要求1至8中任一项所述的洗碗机内胆。

10.一种洗碗机内胆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，制备分别独立成型的框架件、背部背板和底部底板，所述框架件的底面及正面和背面开口，将所述底部底板固定连接于所述框架件的底面开口处，将所述背部背板固定连接于框架件的背面和底部底板。