CN106889718A - 一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺，包括第一伞骨和挠性骨，该挠性骨两端枢接在第一伞骨两侧的第二伞骨和第三伞骨上，所述第一伞骨设有限位件，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶。该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通。本发明改变固定挠性骨的传统结构，在固定件设置弹性开口，从而挠性骨可以直接扣入固定件，进而简化了伞骨的组装工艺，具有提高组装效率之优点。

Description

一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺

技术领域

本发明属于折叠伞领域，尤其涉及一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺。

背景技术

请参阅图1，为第一种现有折叠伞伞骨的基本结构，包括挠性骨4'、第一伞骨1'、第二伞骨2'以及第三伞骨3'，该第二伞骨2'、第一伞骨1'和第三伞骨3'依次铆接，所述第二伞骨2'靠近第一伞骨1'的一端设有钩孔21'，挠性骨4'一端弯曲形成一个铆接孔与第三伞骨3'铆接，挠性骨4'另一端设有弯钩41'并且该弯钩41'勾扣在钩孔21'上。其中第一伞骨1'和第二伞骨2'均采用金属材料制作，并且第一伞骨1'中间开设一个凹槽，要通过专门的工具在窄小的凹槽内加装细铁丝11b'以固定挠性骨4'，而且还要在组装前就要完成裁剪铁丝的工作，整个伞骨加工组装工作非常费时费力。

再参阅图2，为第二种现有折叠伞伞骨的基本结构，其中，第一伞骨采用塑料注塑成型，在第一伞骨1'表面凸设封闭的固定孔11a'，并且该固定孔1a'的孔径只够让弯钩41'穿过，而铆接孔无法穿过。又由于挠性骨4'的弯钩41'为了不轻易脱离钩孔21'，设计为匚形结构，具有一个与挠性骨4'本体平行的钩尾411'，因此挠性骨4'穿过钩孔21'时要先将钩尾411'穿过，如图3所示，钩孔21'的中心轴与第二伞骨2'垂直，使得挠性骨4'要与第二伞骨2'垂直才能使钩尾411'穿过，因此要在挠性骨4'固定在凹槽内或者穿过固定孔1a'之后并且穿过钩孔21'后才能完成第一伞骨1'和第二伞骨2'的铆接。所以，其组装的工艺顺序固定：1、挠性骨4'通过弯钩41'穿过固定孔11a'；2、弯钩41'穿过钩孔21'；3、第一伞骨1'两端分别与第二伞骨2'和第三伞骨3'铆接，挠性骨4'与第三伞骨3'铆接。按照上述组装方式组装弊端迭现，首先，弯钩41'的“匚”形结构使得每次穿孔时都要先让钩尾411'穿过，非常麻烦，而且穿孔动作繁琐，从而穿孔比较费时费力，该组装方式还要穿孔两次，大大降低了组装效率；其次，一定要依序组装，不能换顺序，因此在第二伞骨2'和第三伞骨3'与第一伞骨1'铆接时就有挠性骨4'的阻碍，从而影响铆接工作，导致铆接速度慢；最后，由于该组装工艺是第二伞骨2'、第一伞骨1'、第三伞骨3'与挠性骨4'交叉组装，每个折叠组装工作只能让同一个人组织，组装过程中工人容易发生顺序错乱，比如在挠性骨4'穿过固定孔11a’或者钩孔21'之前先铆接第二伞骨2'和第一伞骨1'或者先铆接挠性骨4'和第三伞骨3'，如此便无法固定挠性骨4'，就要拆解第二伞骨2'和第一伞骨1'后才能组装，非常浪费时间，降低组装效率。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺，解决现有折叠伞骨组装效率低，组装程序杂乱交叉的问题。

本发明是这样实现的：

提供一种高组装效率的折叠伞骨，包括第一伞骨和挠性骨，该挠性骨两端枢接在第一伞骨两侧的第二伞骨和第三伞骨上，所述第一伞骨设有限位件，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶；其特征在于，该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通。

进一步地，所述限位件包括限位部和与第一伞骨连接的连接部，所述限位部包括相连的第一挡壁以及第二挡壁，并且第一挡壁与连接部连接，第二挡壁与挡块连接，所述挡块与连接部断开形成开口，所述第一挡壁表面设有通孔，所述第二挡壁呈H形结构。

进一步地，所述挡块靠近开口的一边设有第一缺口，所述连接部正对第一缺口的位置设有第二缺口。

进一步地，所述折叠伞骨包括铆接凸台和两片铆接凸缘，铆接凸缘和铆接凸台均设有铆接孔，所述两片铆接凸缘分别夹设在所述铆接凸台的两边，并且铆接凸缘和铆接凸台的铆接孔重叠，所述铆接凸缘采用金属材料制作，所述铆接凸台采用塑料注塑成型。

进一步地，所述铆接凸台设在第一伞骨与第二伞骨铆接的一端，所述铆接凸缘设在第二伞骨与第一伞骨铆接的一端。

进一步地，所述第二伞骨采用金属材料制作，所述第一伞骨与限位件采用塑料一体注塑成型。

本发明还提供一种高组装效率的折叠伞骨的制造工艺，包括如下步骤：

①分别加工成型第一伞骨、第二伞骨、第三伞骨和挠性骨，

该第一伞骨设有限位件和铆接凸台，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶，该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通，

该第二伞骨一端铆接凸缘和供所述挠性骨勾扣的钩孔，

该挠性骨一端设有弯钩，该弯钩呈匚形结构，具有与挠性骨平行的钩尾；

②该第一伞骨一端通过所述铆接凸台和铆接凸缘与第二伞骨铆接，第一伞骨另一端与第三伞骨铆接；

③该挠性骨一端通过所述弯钩勾扣在所述钩孔上；

④该挠性骨另一端与第三伞骨铆接，将所述挠性骨中部扣入所述限位件。

进一步地，所述步骤④为先将所述挠性骨另一端与所述第三伞骨铆接，然后按压挠性骨使其扣入所述固定件。

进一步地，所述限位件包括限位部和与第一伞骨连接的连接部，所述限位部包括相连的第一挡壁以及第二挡壁，并且第一挡壁与连接部连接，第二挡壁与挡块连接，所述挡块与连接部断开形成开口，所述第一挡壁表面设有通孔，所述第二挡壁呈H形结构；所述挡块靠近开口的一边设有第一缺口，所述连接部正对第一缺口的位置设有第二缺口。

进一步地，所述第二伞骨以及铆接凸缘采用金属材料一体成型，所述第一伞骨、限位件以及铆接凸台采用塑料一体注塑成型。

采用上述技术方案后，本发明涉及一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺，与现有技术相比，与现有技术相比，本发明突破现有伞骨的结构，将固定的细铁丝或者封闭式限位孔的结构改成具有开口的限位件，本发明可以通过开口直接扣入挠性骨，挠性骨扣入中通孔后，由于其两端分别枢接在第二伞骨和第三伞骨上，因此中间有向上的弹力，从而抵顶限位件的顶部，又有挡块抵挡，因此挠性骨会固定在限位件的中通孔中，不易脱离。与第一种高组装效率的折叠伞骨相比，本发明可以手工组装或拆解挠性骨，无需采用专门的工具固定挠性骨，拆装均更加便利快捷。与第二种折叠伞骨相比，省去一次费时的弯钩穿孔工作，大大节省组装时间。

另外，本发明是完成第一伞骨、第二伞骨和第三伞骨的组装工作后才组装挠性骨，不存在交叉组装的现象，因此在实际组装中，组装数量庞大，分为两批安装人员，一批安装人员专门完成成批铆接第一伞骨、第二伞骨和第三伞骨，然后再由另一拨安装人员成批组装挠性骨，具有分工明确之特点，从而有利于集中安装人员注意力，达到降低出错率，提高组装效率的效果。

附图说明

图1为现有折叠伞伞骨结构示意图；

图2为现有采用塑料材质的第二伞骨的结构示意图；

图3为挠性骨与第一伞骨的组装示意图；

图4为固定件的正面示意图；

图5为固定件的侧面示意图；

图6为固定件的背面示意图；

图7为固定件的顶面示意图；

图8为铆接凸台的结构示意图；

图9为挠性骨与固定件分离的示意图；

图10为挠性骨扣入固定件示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图9、10所示，本发明提供一种高组装效率的折叠伞骨，包括挠性骨4、第一伞骨1、第二伞骨2以及第三伞骨3，该第二伞骨2、第一伞骨1和第三伞骨3依次铆接，所述第二伞骨2靠近第一伞骨1的一端设有钩孔21。该挠性骨4两端枢接在第一伞骨1两侧的第二伞骨2和第三伞骨3上，具体地，所述挠性骨4一端设有弯钩41，弯钩41穿过钩孔21钩在第二伞骨2上。

如图4-7所示，所述第一伞骨1设有用于限制挠性骨4的限位件5，该限位件5具有供挠性骨4穿过的中通孔b，该挠性骨4与中通孔b顶部形成弹性抵顶，中通孔b沿第一伞骨1的长度方向贯通，该限位件5一侧边上部位置形成挡块523，下部位置形成开口a，该开口a与中通孔b相连通，具体地，该开口a的口径大于挠性骨4的直径，但是不会大过多，只要确保挠性骨4能通过即可。

作为本发明的优选实施例，如图4、5、7所示，所述限位件5包括限位部和与第一伞骨1连接的连接部51，限位件5利用连接部51套接在第一伞骨1上。所述限位部包括相连的第一挡壁521以及第二挡壁522，并且第一挡壁521与连接部51连接，第二挡壁522与挡块523连接，所述挡块523与连接部51断开形成开口a，挠性骨4进入限位件5后伞面撑开收能抵顶第二挡壁522，同时通过第一挡壁521和挡块523的阻挡，从而挠性骨4限制在限位件5内。

所述第一挡壁521表面设有通孔c，所述第二挡壁522呈H形结构，形成结构包括两个分别与第一挡壁521和第二挡壁522连接长向壁5221，和连接在长向壁5221之间的宽向壁5222。

更优选地，所述挡块523靠近开口a的一边设有第一缺口1d，该第一缺口1d呈弧形，所述连接部51正对第一缺口1d的位置设有第二缺口2d，于此，由相对应的第一缺口1d和第二缺口2d在开口a处形成一个比开口a口径更大的小口子，通过该小口子能迅速定位到开口a，同时提供更大的空间用于按压和取出挠性骨4，有利于组装和拆解挠性骨4。

其中，所述第二伞骨2采用金属材料制作，所述第一伞骨1与限位件5采用塑料注塑成型，更优选地，第一伞骨1与限位件5一体注塑成型，如此就不用增加加工限位件5的工序，没有额外增加制作成本。

作为本发明另一优选实施例，如图8、9所示，所述第二伞骨2与第一伞骨1铆接的一端设有与第二伞骨一体成型的两片铆接凸缘7，所述第一伞骨1与第二伞骨2铆接的一端设有与第一伞骨一体注塑成型的铆接凸台6，所述铆接凸缘7与第二伞骨2一体成型，所述铆接凸台6与第一伞骨1一体成型。

所述铆接凸缘7和铆接凸台6均设有铆接孔，所述两片铆接凸缘7分别夹设在所述铆接凸台6的两边，并且铆接凸缘7的铆接孔和铆接凸台6的铆接孔重叠。如此，采用塑料制作的铆接凸台6厚度加大，从而提高结构强度，使其能承受更大的风阻应力。同时采用金属材料制作的铆接凸缘7具有塑性变形的性能，因此，两片铆接凸缘7的间距即使大于铆接凸台6的厚度，也能在铆接过程中向铆接凸台6紧靠变形，从而加工铆接凸缘7时只要两片铆接凸缘7的间距不小于铆接凸台6的厚度即可，尺寸要求降低，加工更简单更快速。

更优选地，所述铆接凸台6表面设有沿所述第一伞骨1长度方向延伸的卡槽61，当伞面撑开时，挠性骨4就能卡入卡槽61里，第一，挠性骨4更稳固，不容易因强风力而发生位置偏移现象；第二，挠性骨4卡入后就能与铆接凸台6保持水平，使得伞面更平整。

本发明还提供一种高组装效率的折叠伞骨的制造工艺，包括如下步骤：

①分别加工成型第一伞骨1、第二伞骨2、第三伞骨3和挠性骨4。该第一伞骨1、第二伞骨2、第三伞骨3和挠性骨4具有上述的结构，在此不再赘述。

该第二伞骨2一端铆接凸缘7和供所述挠性骨4勾扣的钩孔，

该挠性骨4一端设有弯钩41，该弯钩41呈匚形结构，具有与挠性骨4平行的钩尾411；

②该第一伞骨1一端通过所述铆接凸台6和铆接凸缘7与第二伞骨2铆接，第一伞骨1另一端与第三伞骨3铆接；

③该挠性骨4一端通过所述弯钩41勾扣在所述钩孔21上；

④该挠性骨4另一端与第三伞骨3铆接，将所述挠性骨4中部扣入所述限位件5。

步骤④可以选择先扣入限位件5再与第三伞骨3铆接，本实施例中，步骤④是先将所述挠性骨4另一端与所述第三伞骨3铆接，此时折叠伞骨为图9所示的状态，然后按压挠性骨4使其扣入所述固定件5，如图10所示，如此，先完成挠性骨4铆接工作可以不受固定件5的阻力，具有加快铆接工作的效果。

优选地，所述第二伞骨以及铆接凸缘采用金属材料一体成型，所述第一伞骨、限位件以及铆接凸台采用塑料一体注塑成型。

综上，本发明突破现有伞骨的结构，将固定的细铁丝或者封闭式限位孔的结构改成具有开口的限位件，本发明可以通过开口a直接扣入挠性骨4，挠性骨4扣入中通孔b后，由于其两端分别枢接在第二伞骨2和第三伞骨3上，因此中间有向上的弹力，从而抵顶限位件5的顶部，又有挡块523抵挡，因此挠性骨4会固定在限位件5的中通孔b中，不易脱离。与第一种高组装效率的折叠伞骨相比，本发明可以手工组装或拆解挠性骨，无需采用专门的工具固定挠性骨，拆装均更加便利快捷。与第二种折叠伞骨相比，省去一次费时的弯钩穿孔工作，大大节省组装时间。

另外，本发明在具体制造过程中，是完成第一伞骨、第二伞骨和第三伞骨的组装工作后才组装挠性骨，不存在交叉组装的现象，因此在实际组装中，组装数量庞大，分为两批安装人员，一批安装人员专门完成成批铆接第一伞骨、第二伞骨和第三伞骨，然后再由另一拨安装人员成批组装挠性骨，具有分工明确之特点，从而有利于集中安装人员注意力，达到降低出错率，提高组装效率的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高组装效率的折叠伞骨，包括第一伞骨和挠性骨，该挠性骨两端枢接在第一伞骨两侧的第二伞骨和第三伞骨上，所述第一伞骨设有限位件，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶；其特征在于，该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高组装效率的折叠伞骨，其特征在于，所述限位件包括限位部和与第一伞骨连接的连接部，所述限位部包括相连的第一挡壁以及第二挡壁，并且第一挡壁与连接部连接，第二挡壁与挡块连接，所述挡块与连接部断开形成开口，所述第一挡壁表面设有通孔，所述第二挡壁呈H形结构。

3.根据权利要求2所述的一种高组装效率的折叠伞骨，其特征在于，所述挡块靠近开口的一边设有第一缺口，所述连接部正对第一缺口的位置设有第二缺口。

4.根据权利要求1所述的一种高组装效率的折叠伞骨，其特征在于，所述折叠伞骨包括铆接凸台和两片铆接凸缘，铆接凸缘和铆接凸台均设有铆接孔，所述两片铆接凸缘分别夹设在所述铆接凸台的两边，并且铆接凸缘和铆接凸台的铆接孔重叠，所述铆接凸缘采用金属材料制作，所述铆接凸台采用塑料注塑成型。

5.根据权利要求4所述的一种高组装效率的折叠伞骨，其特征在于，所述铆接凸台设在第一伞骨与第二伞骨铆接的一端，所述铆接凸缘设在第二伞骨与第一伞骨铆接的一端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高组装效率的折叠伞骨，其特征在于，所述第二伞骨采用金属材料制作，所述第一伞骨与限位件采用塑料一体注塑成型。

7.一种高组装效率的折叠伞骨的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①分别加工成型第一伞骨、第二伞骨、第三伞骨和挠性骨，

该第一伞骨设有限位件和铆接凸台，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶，该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通，

该第二伞骨一端铆接凸缘和供所述挠性骨勾扣的钩孔，

该挠性骨一端设有弯钩，该弯钩呈匚形结构，具有与挠性骨平行的钩尾；

②该第一伞骨一端通过所述铆接凸台和铆接凸缘与第二伞骨铆接，第一伞骨另一端与第三伞骨铆接；

③该挠性骨一端通过所述弯钩勾扣在所述钩孔上；

④该挠性骨另一端与第三伞骨铆接，将所述挠性骨中部扣入所述限位件。

8.根据权利要求7所述的一种高组装效率的折叠伞骨的制造工艺，其特征在于，所述步骤④为先将所述挠性骨另一端与所述第三伞骨铆接，然后按压挠性骨使其扣入所述固定件。

9.根据权利要求6所述的一种高组装效率的折叠伞骨的制造工艺，其特征在于，所述限位件包括限位部和与第一伞骨连接的连接部，所述限位部包括相连的第一挡壁以及第二挡壁，并且第一挡壁与连接部连接，第二挡壁与挡块连接，所述挡块与连接部断开形成开口，所述第一挡壁表面设有通孔，所述第二挡壁呈H形结构；所述挡块靠近开口的一边设有第一缺口，所述连接部正对第一缺口的位置设有第二缺口。

10.根据权利要求6所述的一种高组装效率的折叠伞骨的制造工艺，其特征在于，所述第二伞骨以及铆接凸缘采用金属材料一体成型，所述第一伞骨、限位件以及铆接凸台采用塑料一体注塑成型。