CN110403483A - 一种新型集成灶烤箱内胆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型集成灶烤箱内胆及其制造方法，包括第一内胆筒体、第二内胆筒体、内胆底板和内胆面板，所述第一内胆筒体和第二内胆筒体均设置有两组，且两两相邻之间固定连接，所述第一内胆筒体和第二内胆筒体的一侧固定连接有内胆底板，所述第一内胆筒体和第二内胆筒体的另一侧固定连接有内胆面板，所述内胆面板的表面为中空设置。本发明通过设置无死角的内胆结构，通过清洗可以对内胆表面的污垢轻松更加容易，不会因为缝隙的存在而出现无法清洗的位置，可以解决长时间无法清洗而会产生的锈渍、异味的问题，内胆底板拉伸成型一个圆角，再通过材料重叠并利用穿透焊接不会使烤箱内胆留有死角。

Description

一种新型集成灶烤箱内胆及其制造方法

技术领域

本发明涉及集成灶技术领域，具体为一种新型集成灶烤箱内胆及其制造方法。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，亦称作环保灶或集成环保灶。具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

目前市场上的蒸烤箱内胆为滚边包边类型以及粘胶水型的内胆，利用以上两种技术制作的内胆会有拼接缝隙，缝隙内容易被油污等脏污覆盖并且无法清洗到，长时间使用会产生锈渍，异味等不良状态，为此，我们提出一种新型集成灶烤箱内胆及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型集成灶烤箱内胆及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型集成灶烤箱内胆，包括第一内胆筒体、第二内胆筒体、内胆底板和内胆面板，所述第一内胆筒体和第二内胆筒体均设置有两组，且两两相邻之间固定连接，所述第一内胆筒体和第二内胆筒体的一侧固定连接有内胆底板，所述第一内胆筒体和第二内胆筒体的另一侧固定连接有内胆面板，所述内胆面板的表面为中空设置。

一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法，所述一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法制造过程中使用的设备包括压盘、嵌套式工装夹具和焊接嘴，所述一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法包括以下步骤：

步骤一：首先将上述的第一内胆筒体和第二内胆筒体利用冲压拉伸为圆角，随后将第一内胆筒体和第二内胆筒体之间的圆角相互重叠，随后利用焊接嘴进行穿透焊接成型；

步骤二：随后将内胆底板利用模具进行拉伸，拉伸之后的内胆底板与第一内胆筒体和第二内胆筒体的连接处设置有弧形倒角；

步骤三：随后将焊接完成的第一内胆筒体和第二内胆筒体套接在嵌套式工装夹具的外表面；

步骤四：随后将步骤二处理完成的内胆底板放置在限位板的顶部，随后启动压盘下压对内胆底板进行限位，随后利用焊接嘴进行穿透焊接成型；

步骤五：随后将内胆面板与第一内胆筒体和第二内胆筒体形成的槽体顶部相互焊接即可完成。

进一步的，所述第一内胆筒体、第二内胆筒体、内胆底板和内胆面板形成的内壁中涂覆有搪瓷涂层。

进一步的，所述嵌套式工装夹具包括底板、支撑杆和限位板，所述底板的顶部固定安装有四组均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的顶部通过限位板固定连接。

进一步的，所述焊接嘴在焊接过程中与焊接位置的角度设置为10-20°。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置无死角的内胆结构，通过清洗可以对内胆表面的污垢轻松更加容易，不会因为缝隙的存在而出现无法清洗的位置，可以解决长时间无法清洗而会产生的锈渍、异味的问题；

2、而内胆底板拉伸成型一个圆角，再通过材料重叠并利用穿透焊接不会使烤箱内胆留有死角。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图；

图2为本发明运行状态示意图；

图3为本发明嵌套式工装夹具立体图结构示意图；

图4为本发明焊接嘴焊接结构示意图。

图中：1第一内胆筒体、2第二内胆筒体、3内胆底板、4内胆面板、5压盘、6嵌套式工装夹具、7底板、8支撑杆、9限位板、10焊接嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型集成灶烤箱内胆，包括第一内胆筒体1、第二内胆筒体2、内胆底板3和内胆面板4，所述第一内胆筒体1和第二内胆筒体2均设置有两组，且两两相邻之间固定连接，所述第一内胆筒体1和第二内胆筒体2的一侧固定连接有内胆底板3，所述第一内胆筒体1和第二内胆筒体2的另一侧固定连接有内胆面板4，所述内胆面板4的表面为中空设置。

一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法，所述一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法制造过程中使用的设备包括压盘5、嵌套式工装夹具6和焊接嘴10，所述一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法包括以下步骤：

步骤一：首先将上述的第一内胆筒体1和第二内胆筒体2利用冲压拉伸为圆角，随后将第一内胆筒体1和第二内胆筒体2之间的圆角相互重叠，随后利用焊接嘴10进行穿透焊接成型；

步骤二：随后将内胆底板3利用模具进行拉伸，拉伸之后的内胆底板3与第一内胆筒体1和第二内胆筒体2的连接处设置有弧形倒角；

步骤三：随后将焊接完成的第一内胆筒体1和第二内胆筒体2套接在嵌套式工装夹具6的外表面；

步骤四：随后将步骤二处理完成的内胆底板3放置在限位板9的顶部，随后启动压盘5下压对内胆底板3进行限位，随后利用焊接嘴10进行穿透焊接成型；

步骤五：随后将内胆面板4与第一内胆筒体1和第二内胆筒体2形成的槽体顶部相互焊接即可完成。

进一步的，所述第一内胆筒体1、第二内胆筒体2、内胆底板3和内胆面板4形成的内壁中涂覆有搪瓷涂层。

进一步的，所述嵌套式工装夹具6包括底板7、支撑杆8和限位板9，所述底板7的顶部固定安装有四组均匀分布的支撑杆8，所述支撑杆8的顶部通过限位板9固定连接。

进一步的，所述焊接嘴10在焊接过程中与焊接位置的角度设置为10-20°

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型集成灶烤箱内胆，包括第一内胆筒体（1）、第二内胆筒体（2）、内胆底板（3）和内胆面板（4），其特征在于：所述第一内胆筒体（1）和第二内胆筒体（2）均设置有两组，且两两相邻之间固定连接，所述第一内胆筒体（1）和第二内胆筒体（2）的一侧固定连接有内胆底板（3），所述第一内胆筒体（1）和第二内胆筒体（2）的另一侧固定连接有内胆面板（4），所述内胆面板（4）的表面为中空设置。

2.一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法，其特征在于：所述一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法制造过程中使用的设备包括压盘（5）、嵌套式工装夹具（6）和焊接嘴（10），所述一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法包括以下步骤：

步骤一：首先将上述的第一内胆筒体（1）和第二内胆筒体（2）利用冲压拉伸为圆角，随后将第一内胆筒体（1）和第二内胆筒体（2）之间的圆角相互重叠，随后利用焊接嘴（10）进行穿透焊接成型；

步骤二：随后将内胆底板（3）利用模具进行拉伸，拉伸之后的内胆底板（3）与第一内胆筒体（1）和第二内胆筒体（2）的连接处设置有弧形倒角；

步骤三：随后将焊接完成的第一内胆筒体（1）和第二内胆筒体（2）套接在嵌套式工装夹具（6）的外表面；

步骤四：随后将步骤二处理完成的内胆底板（3）放置在限位板（9）的顶部，随后启动压盘（5）下压对内胆底板（3）进行限位，随后利用焊接嘴（10）进行穿透焊接成型；

步骤五：随后将内胆面板（4）与第一内胆筒体（1）和第二内胆筒体（2）形成的槽体顶部相互焊接即可完成。

3.根据权利要求1所述的一种新型集成灶烤箱内胆，其特征在于：所述第一内胆筒体（1）、第二内胆筒体（2）、内胆底板（3）和内胆面板（4）形成的内壁中涂覆有搪瓷涂层。

4.根据权利要求2所述的一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法，其特征在于：所述嵌套式工装夹具（6）包括底板（7）、支撑杆（8）和限位板（9），所述底板（7）的顶部固定安装有四组均匀分布的支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶部通过限位板（9）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型集成灶烤箱内胆的制造方法，其特征在于：所述焊接嘴（10）在焊接过程中与焊接位置的角度设置为10-20°。