CN108523811A - 一种洗碗机的内胆结构 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及洗碗机技术领域，尤其涉及到洗碗机的内胆结构。本发明中洗碗机内胆包括顶板、框架和底板，所述底板为一端开口结构，所述框架为两端开口结构，所述顶板也为两端开口结构，所述底板与所述框架的底端连接，且所述底板的开口对应所述框架的下端开口，所述顶板与所述框架的顶端连接。本发明中的组合式内胆较之一体成型的整体内胆具有制造成本低，工艺简单等优点。

Description

一种洗碗机的内胆结构

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，尤其涉及到洗碗机的内胆结构。

背景技术

现有技术中的洗碗机不锈钢内胆，通常采用一体拉伸成型，这种一体拉伸成型结构的不锈钢内胆，从结构上来说，不锈钢内胆拉伸结构一致性差，部分圆角结构易拉伸变形，且不锈钢内胆整体尺寸控制难度大。从材料工艺上说，不锈钢拉伸内胆材料厚度与拉伸深度相关，及拉伸越深，材料厚度要求越厚，且拉伸内胆会导致内胆壁厚不均匀，深拉伸成型难度大、生产效率低等问题。因此，开发一种成型简单，结构可靠的不锈钢内胆成型工艺一直是本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种洗碗机内胆，以期解决现有洗碗机内胆制造成本高、生产工艺难度大的问题。

一种洗碗机的内胆结构，包括底板、框架和顶板，所述底板一端开口，所述框架为两端开口结构，所述顶板也为两端开口结构，所述底板与所述框架的底端连接，且所述底板的开口对应所述框架的下端开口，所述顶板与所述框架的顶端连接。本技术方案中洗碗机的内胆包括底板、框架和顶板，由这三个部件连接而成，而制造这三个部件较之制造整体的内胆结构不仅具有工艺简单、制造成本低等优点，而且这种方式形成的内胆的可靠性也得到保障。底板、框架和顶板连接后，就形成了一个具有开口结构的内胆结构，所述底板、框架和顶板可由不锈钢材制成。

进一步的，所述底板的侧壁与所述框架的下端侧壁连接。在本技术方案中所述底板的侧壁末端与所述框架的下端侧壁的末端接触或者重合，再使用焊接的方法将这两个侧壁焊接起来，此时焊缝位于两侧壁的结合处，这样就将底板与框架连接起来了。

进一步的，所述框架的上端侧壁与所述顶板的侧壁连接或者所述框架的上端侧壁与所述顶板的端面连接。在本技术方案中所述框架与所述顶板的连接方式有两种，第一种是所述框架的上端侧壁与所述顶板的侧壁连接，也就是利用焊缝将两侧壁连接起来。第二种是所述框架的上端侧壁与所述顶板的端面焊接，此时的焊接位置为顶板的端面与框架侧壁结合处。

进一步的，所述框架的上端侧壁为“Z”字形，所述框架的上端侧壁包括沿水平方向延伸的转折部和沿竖直方向的延伸的伸出部，所述顶板侧壁的末端与所述框架上端外侧壁中的转折部抵接，所述框架上端侧壁的伸出部与所述顶板的侧壁连接。本技术方案中所述框架上端侧壁的伸出部与所述顶板的侧壁不仅可以通过焊接连接，还可以通过铆接或者卡合的方式连接。

进一步的，所述底板的侧壁为“Z”字形，所述底板的侧壁包括沿水平方向延伸的转折部和沿竖直方向的延伸的伸出部，所述框架下端侧壁的末端与所述底板侧壁中的转折部抵接，所述框架下端侧壁与所述底板侧壁的伸出部连接。本技术方案中所述框架下端侧壁与所述底板侧壁的伸出部不仅可以通过焊接连接，还可以通过铆接或者卡合的方式连接。

进一步的，所述框架的上端侧壁与所述顶板的侧壁连接或者所述框架的上端侧壁与所述顶板的端面连接。在本技术方案中所述框架与所述顶板的连接方式有两种，第一种是所述框架的上端侧壁与所述顶板的侧壁连接，也就是利用焊缝将两侧壁连接起来。第二种是所述框架的上端侧壁与所述顶板的端面焊接，此时的焊接位置为顶板的端面与框架侧壁结合处。

进一步的，所述框架的上端侧壁为“Z”字形，所述框架的上端侧壁包括沿水平方向延伸的转折部和沿竖直方向的延伸的伸出部，所述顶板侧壁的末端与所述框架上端外侧壁中的转折部抵接，所述框架上端侧壁的伸出部与所述顶板的侧壁连接。本技术方案中所述框架上端侧壁的伸出部与所述顶板的侧壁不仅可以通过焊接连接，还可以通过铆接或者卡合的方式连接。

本发明的第二个目的是提供一种所述框架的形成方法或者组成结构。本发明提供三种形成框架的方案，分别是：

第一种成型方案：所述框架由一块金属平板折弯而成，折弯后平板的首尾连接。本技术方案是通过折弯机将一整块金属平板多次折弯，折弯后，平板的首尾通过焊接、铆接或者其他连接方式连接。

进一步的，所述平板的首尾连接位置在所述框架的圆角处。当采用焊接时，如果平板的首尾连接位置在所述框架的圆角处，此时圆角处的焊接痕可以通过压型或者打磨等工艺进行优化处理。

第二种成型方案：所述框架由两块“匚”字形的围板连接而成。本技术方案中框架可以为两块任意大小的“凹型”围板焊接而成。但是，为了减少物料的种类，可以将两块“匚”字形的围板结构设计为相同，这样不仅减少了物料的种类，还将围板的焊接位置设置在框架的中心位置。

第三种成型方案：所述框架由前、后、左、右四块围板连接而成，所述前、后、左、右四块围板为方形围板，所述左围板和右围板的两侧设有折边。所述左围板和右围板的两侧设有折边是为了前、后围板的连接方便。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

(1)本发明的内胆由框架、底板和顶板连接而成，降低了洗碗机内胆的制造成本，简化了制造工艺。

(2)本发明提供了多种框架与底板和顶板的连接方法，可以根据不同的需求，选择不同的连接方法。

(3)本发明提供了多种内胆的框架成型方法，以根据不同的需求，选择不同的成型方法。

附图说明

图1为本发明实施例1的内胆的结构示意图；

图2为本发明实施例1的中内胆另一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例1的中内胆的分解图；

图4为本发明实施例1的框架的第一种成型方案的示意图；

图5为本发明实施例1的框架的第二种成型方案的示意图；

图6为本发明实施例1的框架的第三种成型方案的示意图

图7为本发明实施例1表明焊接位置的内胆结构示意图；

图8为本发明实施例2表明焊接位置的内胆结构示意图；

图9为本发明实施例2从另一视角表明焊接位置内胆结构示意图；

图10为本发明实施例3表明焊接位置的内胆结构示意图；

图11为本发明实施例3的内胆剖视图；

图12为图11中的A部放大视图；

图13为图11中的B部放大视图；

图14为本发明实施例4表明焊接位置的内胆结构示意图；

图15为本发明实施例4的内胆剖视图；

图16为图15中的C部放大视图；

图17为图15中的D部放大视图。

具体实施方式

实施例1

参见图1-7，本实施例中，内胆100为开口向上的结构，内胆100由不锈钢材料制成。内胆100由三个部件组成，分别是顶板101、框架102和底板103，顶板101为上下开口结构，由一体成型而成，底板103为上端开口结构，也由一体成型而成。框架102为两端均开口的结构，在本实施例中框架102的截面呈“口”字形，本实施例中框架102也是由不锈钢材制成，框架102的成型方法有三种，第一种成型方案是由不锈钢平板119一体折弯而成，折弯后不锈钢平板119的首尾焊接成一体，在本实施例中不锈钢平板119首尾焊接位置120(图4中粗实线)设置为框架102的圆角处，这样圆角处的焊接痕可以通过压型或者打磨等工艺进行优化处理，但平板119折弯成型的首尾焊接位置120也可以为框架102的任意位置，而不仅仅局限于圆角处。第二种成型方案是框架102由两块“匚”字形围板121焊接成型，本实施例中两块“匚”字形的围板121结构相同，这样不仅减少了物料的种类，还将围板121的焊接位置设置在框架102的中心位置。当然两块“匚”字形的围板121也可以结构不一致，这并不影响形成框架102。第三种成型方案为框架102由前围板125、后围板123、左围板122、右围板124焊接而成，前围板125、后围板123、左围板122、右围板124为方形围板，所述左围板122和右围板124两侧设有折边。其实框架102也可以由多于四块方形围板焊接而成。

首先需要说明的是在图7中粗实线表示焊接位置。底板103的侧壁与框架102下端的侧壁接触或者部分重合，此时底板103与框架102的焊接位置105处于底板103的侧壁与框架102下端的侧壁连接处。顶板101的下端面与框架102上端的侧壁焊接，即顶板101与框架102的焊接位置104于顶板101的下端面。

实施例2

实施例2的内胆结构与实施例1的内胆结构基本相同，不同的是实施例2顶板101与框架102的焊接位置与实施例1有所区别。参见图8和9，实施例2中，顶板101的侧壁与框架102的上端侧壁接触或者重合，即顶板101与框架102的焊接位置107(图8和9中的粗实线表示)位于顶板101的侧壁与框架102的上端侧壁的连接处。

实施例3

参见图10-13，实施例3与实施例1相比，区别在于底板103的结构和底板103与框架102的焊接位置有所不同。在实施例3中，底板103的侧壁109为“Z”字形，当底板103与框架103连接时，框架103的下端侧壁111的末端与底板侧壁109中的转折部112抵接，而框架下端侧壁111与底板侧壁109的伸出部110相接触。底板103与框架102的焊接位置106位于伸出部110上，具体的说，位于伸出部110的端面上。本实施例中的顶板101与框架102上端侧壁113连接处为顶板103下端面114，即顶板101与框架102焊接位置104为在顶板101下端面，这与实施例1中顶板101与框架102的焊接方式相同。在实际中，顶板101的下端面114与框架102上端侧壁113的连接处需焊接后打磨处理，以构造内胆开口上端圆角结构。

实施例4

参见图14-17，实施例4中的底板103与框架102的焊接方式与实施例3中相同，也就是说，焊接位置106位于位于底板侧壁109的伸出部110上。实施例4中框架102的上端侧壁115呈“Z”字形，实施例4中框架102与顶板101连接时，顶板101的侧壁118的末端抵接在框架102的上端侧壁115的转折部116上，而框架102的上端侧壁115的伸出部117则与顶板101的侧壁118相接触，在焊接时，焊接位置108位于框架102的上端侧壁115的伸出部117上。

以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种洗碗机的内胆结构，其特征在于，包括底板、框架和顶板，所述底板一端开口，所述框架为两端开口结构，所述顶板也为两端开口结构，所述底板与所述框架的底端连接，且所述底板的开口对应所述框架的下端开口，所述顶板与所述框架的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述底板的侧壁与所述框架的下端侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的内胆结构，其特征在于，所述框架的上端侧壁与所述顶板的侧壁连接或者所述框架的上端侧壁与所述顶板的端面连接。

4.根据权利要求2所述的内胆结构，其特征在于，所述框架的上端侧壁为“Z”字形，所述框架的上端侧壁包括沿水平方向延伸的转折部和沿竖直方向的延伸的伸出部，所述顶板侧壁的末端与所述框架上端侧壁中的转折部抵接，所述框架上端侧壁的伸出部与所述顶板的侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述底板的侧壁为“Z”字形，所述底板的侧壁包括沿水平方向延伸的转折部和沿竖直方向的延伸的伸出部，所述框架下端侧壁的末端与所述底板侧壁中的转折部抵接，所述框架下端侧壁与所述底板侧壁的伸出部连接。

6.根据权利要求5所述的内胆结构，其特征在于，所述框架的上端侧壁与所述顶板的侧壁连接或者所述框架的上端侧壁与所述顶板的端面连接。

7.根据权利要求5所述的内胆结构，其特征在于，所述框架的上端侧壁为“Z”字形，所述框架的上端侧壁包括沿水平方向延伸的转折部和沿竖直方向的延伸的伸出部，所述顶板侧壁的末端与所述框架上端外侧壁中的转折部抵接，所述框架上端侧壁的伸出部与所述顶板的侧壁连接。

8.根据权利要求4-7中任一权利要求所述的内胆结构，其特征在于，所述顶板、底板与所述框架可通过焊接、铆接或者卡接的方式连接。

9.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的内胆结构，其特征在于，所述框架由一块金属平板折弯而成，折弯后平板的首尾连接。

10.根据权利要求9所述的内胆结构，其特征在于，所述平板的首尾连接位置在所述框架的圆角处。

11.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的内胆结构，其特征在于，所述框架由两块“匚”字形的围板连接而成，或者一块“匚”字形的围板和一块平板连接而成。

12.根据权利要求11所述的内胆结构，其特征在于，所述两块“匚”字形的围板结构相同。

13.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的内胆结构，其特征在于，所述框架由前、后、左、右四块围板连接而成，所述前、后、左、右四块围板为方形围板，所述左围板和右围板的两侧设有折边。