CN105538581B - 一种高低压通用工程联箱发泡车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高低压通用工程联箱发泡车，能够减少劳动强度、提高生产效率、保证产品质量。本发明包括台车总成，台车总成上对称设有左、右两个下模总成，两个下模总成之间设有箱体支架，箱体支架与定模板侧边相连，定模板底部固定于台车总成台面上，动模板长边通过合页箱体支架相连，动模板短边通过快速夹具与定模板相连，动模板、定模板顶部通过快速夹具与上模总成相连，定模板与定位器一端相连，定位器另一端与发泡塞架相连。本发明的发泡车可低、高压两用，大大的减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率、确保了产品质量、从而实现了高压发泡，大规模、连续、自动化生产。

Description

一种高低压通用工程联箱发泡车

技术领域

本发明涉及太阳能热水器的工程联箱，具体涉及一种生产工程联箱系列产品的发泡工艺装备。

背景技术

目前，普通家用太阳能热水器圆形水箱生产过程中，发泡工艺基本实现了高压发泡自动化。但太阳能工程联箱产品的发泡，还都停留在低压、单体、手工拼装工装等原始发泡方式，无法实现大规模，连续、自动化生产。需要人工将多个分体的工装和工件，依次装配、调试好，再放到发泡枪台下注料发泡，自然固化一定时间后，再依次将工装拆开，取下工件进行清理。工人劳动强度大；拼装调试(支模)和固化的时间长，而且每次支模至少需两人合作，不仅浪费了人工，而且生产效率低；同时很难避免人为因素造成的质量问题，故产品的质量难保证。

发明内容

本发明提的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种高低压通用工程联箱发泡车，能够减少劳动强度、提高生产效率、保证产品质量。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高低压通用工程联箱发泡车，包括台车总成，台车总成上对称设有左、右两个下模总成，两个下模总成之间设有箱体支架，箱体支架与定模板侧边相连，定模板底部固定于台车总成台面上，动模板长边通过合页箱体支架相连，动模板短边通过快速夹具与定模板相连，动模板、定模板顶部通过快速夹具与上模总成相连，定模板与定位器一端相连，定位器另一端与发泡塞架相连。

所述台车总成包括台车台面和万向轮，台车台面侧面设有动挂耳和定挂耳，台车台面上设有两个六边孔。

下模总成包括右下模总成和左下模总成，右下模总成包括下模，下模上设有定位销，定位销一端连有螺母，定位销另一端设有限位台阶。

所述发泡塞架由若干横截面为V型的连接板相互咬合组成，连接板的夹角小于90°，发泡塞设置在V型的连接板的腔体内。

所述连接板的夹角为85°。

所述定位器包括包括定位器压杠，定位器压杠上连有快速夹具挂钩和定位器连接板，定位器连接板与合页相连。

本发明解决了工程联箱系列产品在发泡过程中，主要采用的低压、单体、手工拼装式工装等原始发泡方式，无法实现大规模，连续、自动化生产；工人劳动强度大；生产效率低；质量难保证等问题。本发明的发泡车可低、高压两用，大大的减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率、确保了产品质量、从而实现了高压发泡，大规模、连续、自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本发明去掉发泡塞架后的示意图。

图4为定位器的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为台车总成的结构示意图。

图7为图6的俯视示意图。

图8为发泡塞架的结构示意图。

图9为动模板的结构示意图。

图10为图9的右视图。

图11为定模板的结构示意图。

图12为图11的右视图。

图13为箱体支架的结构示意图。

图14为图13的俯视图。

图15为图13的左视图。

图16为图15中A区域放大视图。

图17为右下模板总成结构示意图。

图18为图17的俯视图。

其中：1.上模总成，2.合页，3.定位器，3-1.定位器压杠，3-2.快速夹具挂钩，3-3.定位器连接板，4.快速夹具，5.发泡塞架，5-1.连接板，6.定模板，7.动模板，8.右下模总成，8-1.下模，9.台车总成，9-1.万向轮，9-2.台车台面，9-3.动挂耳，9-4.定挂耳，9-5.六边孔，10.工件，11.箱体支架，12.左下模总成，13.发泡塞，14.定位销，15.螺母，16.限位台阶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示，本发明的高低压通用工程联箱发泡车，包括台车总成9，台车总成9上对称设有左、右两个下模总成，两个下模总成之间设有箱体支架11，箱体支架11与定模板6侧边相连，台车总成9与定模板6底部相连，动模板7侧边通过快速夹具4与定模板6相连，动模板7、定模板6顶部通过快速夹具4与上模总成1相连，定模板6与定位器3一端相连，定位器3另一端与发泡塞架5相连。

如图4和图5所示，所述定位器3包括包括定位器压杠3-1，定位器压杠3-1上连有快速夹具挂钩3-2和定位器连接板3-3，定位器连接板3-3与合页2相连。

本发明的左、右两侧各设有一套定位器3，定位器安装在箱体中间位置，合页2焊在左、右侧的定模板6前角上，配套的快速夹具4焊在对应的动模板7上。定位器的作用是保证发泡层厚度一致。

如图6和图7所示，所述台车总成9包括台车台面9-2和万向轮9-1，台车台面9-2侧面设有动挂耳9-3和定挂耳9-4，台车台面9-2上设有两个六边孔9-5。台车总成9可以通过动挂耳9-3、定挂耳9-4连接到立式高压发泡线或者低压发泡线上，发泡线与台车总成之间连接时的连接件可以在动挂耳9-3的长孔内左右移动。

其中，台车台面9-2由钢板焊制而成，做为联箱发泡箱体的底座，承载着两套联箱发泡箱体的重量，定模板将直接焊在其上。台车台面9-2上开有两个六边孔9-5，用于避开联箱管头和下模螺栓的工艺孔，每台台车设置有4个万向轮9-1。

本发明中，下模总成包括右下模总成8和左下模总成12，二者结构相同，对称设置。如图17和18所示，右下模总成8包括下模8-1，下模8-1上设有定位销14，定位销14一端连有螺母15，定位销14另一端设有限位台阶16。右下模总成8的右前方低，左下模总成的左前方低，其目的是便于上料。而定位销14顶部的限位台阶16用于工程联箱内胆的定位。右下模总成8和左下模总成12分别装在台车总成的六边孔9-5内，可以在定模板一定尺寸内左右移动，其作用也是便于上料和装取下模总成。

如图8所示，所述发泡塞架5由若干横截面为V型的连接板5-1相互咬合组成，连接板5-1的夹角小于90°，最好是85°，发泡塞13设置在V型的连接板5-1的腔体内。

发泡塞架由若干个V型的钢板一正一反咬合后，焊到两个定模板6间。每个连接板5-1内的空间用于放置多个发泡塞13。

每个台车右对称各设置一个尺寸一样的动模板7，安装时，一侧需掉头。如图9和10所示，动模板由钢板折制而成，板的两端带有长U形口，中间有2个长孔，为的是避开联箱外壳上的连接螺栓；长边焊有与箱体支架两侧矩管铰接的合页，短边焊有用于与定模板锁紧的快速夹具；上端焊有一个与上模总成连接并锁紧的快速夹具；模板的高度、合页的数量及位置、快速夹具的数量及位置，都根据联箱的长度规格而定，一般一个箱体要在7套以上。

如图11和12所示，定模板6比动模板7多一个短边，其余尺寸规格一样。定模板6顶部通过快速夹具与上模总成1连接，其底部与箱体支架的底框焊接连接，其侧面长边与箱体支架和台车总成焊接在一起与台车形成一个整体，其侧面短边与动模板通过合页和快速夹具，形成一个内腔与联箱外壳尺寸相一致的矩形模腔，用以保证联箱发泡后，保温层的密度和外形尺寸。

如图13～16所示，箱体支架11的主框架顶部和两侧由矩形扁管焊接连接，主框架底部╦╦形框为一根与主框架宽度同宽的横向角钢和2根较短的竖向角钢焊制而成。底部角钢形成左右2个型腔，型腔内侧与角钢上边沿平齐横竖2个方向焊有扁钢，主框架两侧矩形扁管底部里侧切去一块的矩管料，然后焊在底部╦╦框上，要求矩管里侧与扁钢里面平齐，如图16所示。而箱体支架与台车之间按照工件中心为中心，四周对称为原则焊接在一起，注意型腔里侧不可有焊道。为的是下模总成能安装到位。

本发明中所述的合页为标准件、快速夹具为门栓式快速夹具标准件。

本发明在制造和组装时需要注意以下几点：

1、台车总成9的基本结构和尺寸，与普通热水器立式发泡车相同，可直接通过定挂耳和动挂耳，连接到普通热水器立式高压发泡线上，与普通热水器立式高压发泡联网。

2、左、右两个下模总成安装的时候需要注意区别：下模用于联箱外壳定位的立边高度不一样，左下模总成12左前方低，右下模总成8右前方低，目的是便于上料。

3、定模板和动模板的高度、合页的数量及位置、快速夹具的数量及位置，根据联箱的规格而定，例如：50管(双面孔)的一个箱体需配合页5套、快速夹具7套(含固定上盖的2套)，模板高度2140毫米；30管(单面孔)的一个箱体需配合页7套、快速夹具9套(含固定上盖的2套)，模板高度2555毫米；

4、箱体支架：因箱体支架11对于箱体的强度、机构的稳定性、制出产品的形体保障，至关重要，所以必须做到用料标准，焊接牢固、尺寸精准。

5、发泡塞架：发泡塞架中V型连接板一定要小于90度，一般在85°左右，以防工作中发泡塞掉落。

本发明的使用方式如下：

前期工作准备：将工程发泡车安装到高压发泡线上，发泡塞装到发泡塞架里，上下模内部涂脱模剂，内胆投到配套的外壳内。

1、支模：打开动模板，从侧面将内胆管头插入下模孔，放到定位销内，同时将外壳推入下模扶正，合上动模，用快速夹具锁紧箱体。从台车下面上紧封冒，装发泡塞。装上模，四个定位销卡在内胆上，外壳插进上模定位，用快速夹具锁紧。装气阀给内胆充气。

2、发泡注料。

3、拆模：按支模的反顺序将发泡完了的工件取出。

采用本发明的发泡车与现有技术相比的优点如下表所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高低压通用工程联箱发泡车，包括台车总成(9)，台车总成(9)上对称设有左、右两个下模总成，两个下模总成之间设有箱体支架(11)，箱体支架(11)与定模板(6)侧边相连，台车总成(9)与定模板(6)底部相连，动模板(7)长边通过合页(2)与箱体支架相连，动模板(7)短边通过快速夹具(4)与定模板(6)相连，动模板(7)、定模板(6)顶部通过快速夹具(4)与上模总成(1)相连，定模板(6)与定位器(3)一端相连，定位器(3)另一端与发泡塞架(5)相连；

所述台车总成(9)包括台车台面(9-2)和万向轮(9-1)，台车台面(9-2)侧面设有动挂耳(9-3)和定挂耳(9-4)，台车台面(9-2)上设有两个六边孔(9-5)；

所述发泡塞架(5)由若干横截面为V型的连接板(5-1)相互咬合组成，连接板(5-1)的夹角小于90°，发泡塞(13)设置在V型的连接板(5-1)的腔体内；

所述定位器(3)包括包括定位器压杠(3-1)，定位器压杠(3-1)上连有快速夹具挂钩(3-2)和定位器连接板(3-3)，定位器连接板(3-3)与合页(2)相连；

动模板（7）由钢板折制而成，动模板（7）的两端带有长U形口，中间有2个长孔，长边焊有与箱体支架两侧矩形扁管铰接的合页，短边焊有用于与定模板（6）锁紧的快速夹具，上端焊有一个与上模总成连接并锁紧的快速夹具；

定模板（6）比动模板（7）多一个短边，定模板（6）顶部通过快速夹具与上模总成（1）连接，底部与箱体支架的底框焊接连接，侧面长边与箱体支架和台车总成焊接在一起与台车形成一个整体，侧面短边与动模板（7）通过合页和快速夹具，形成一个内腔与联箱外壳尺寸相一致的矩形模腔。

2.根据权利要求1所述的高低压通用工程联箱发泡车，其特征在于：下模总成包括右下模总成(8)和左下模总成(12)，右下模总成(8)包括下模(8-1)，下模(8-1)上设有定位销(14)，定位销(14)一端连有螺母(15)，定位销(14)另一端设有限位台阶(16)。

3.根据权利要求1所述的高低压通用工程联箱发泡车，其特征在于：所述连接板(5-1)的夹角为85°。