CN106827633A - 一种可旋转的双极板压机模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可旋转的双极板压机模具,包括上工作平台和下工作平台,上工作平台下端可拆卸设置有上模架,上模架上安装有上模具,上模架上设有导向杆,下工作平台上固定设置有环形圆盘,环形圆盘中心形成安装孔,下工作平台在位于安装孔内上转动设置有棘轮,棘轮上表面中部设置有下模腔,下模腔内安装有下模具,棘轮上设有与导向杆配合的导向孔,下工作平台上还转动设置有环形转盘,环形转盘位于环形圆盘外,环形转盘上铰接设置有与棘轮相配合的棘爪,通过驱动机构驱动环形转盘转动,进而带动棘爪推动棘轮转动。本发明优点:消除了上、下工作平台的平面度对双极板制备精度的影响,保证了双极板的平面度精度要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种可旋转的双极板压机模具。
背景技术
石墨材料和复合材料双极板需要在加热条件下在压机上压制成形,而双极板对平面度精度要求非常高。在压机上加热压制成形过程中,由于受到模具热膨胀原因以及压机的上、下工作平台的平面度的影响,常常使压制出来的双极板平面度精度达不到规定的要求,产生报废品,造成了极大的浪费,大大提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种可旋转的双极板压机模具,以消除上、下工作平台的平面度对双极板制备精度的影响。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种可旋转的双极板压机模具,包括上下相对设置的上工作平台和下工作平台,所述上工作平台下端可拆卸设置有上模架,所述上模架上安装有上模具,所述上模架上沿所述上模具周围设置有至少两个导向杆,所述下工作平台上固定设置有环形圆盘,所述环形圆盘中心形成安装孔,所述下工作平台上转动设置有棘轮,所述棘轮下端的固定轴限定在所述环形圆盘的安装孔内,所述棘轮上表面中部设置有下模腔,所述下模腔内安装有下模具,所述棘轮上沿所述下模腔周围设置有至少两个导向孔,所述导向孔与导向杆一一对应,所述下工作平台上还转动设置有环形转盘,所述环形转盘位于所述环形圆盘外,所述环形转盘上铰接设置有与所述棘轮相配合的棘爪,通过驱动机构驱动所述环形转盘转动,进而带动所述棘爪转动,通过所述棘爪推动棘轮转动。
所述驱动机构为液压缸或气缸,所述环形转盘外侧固定连接有一个连接杆,所述液压缸或气缸的伸缩杆外端与所述连接杆外端铰接。
所述环形转盘上铰接设置有两个棘爪,所述两个棘爪的铰接点连线经过所述环形转盘的圆心。
所述环形转盘上固定设置有销杆,所述棘爪铰接在所述销杆上,所述销杆上还穿插设置有扭转弹簧,所述扭转弹簧的下端与所述棘爪固定连接。
所述上模架四个角通过四个自动夹具夹持在所述上工作平台下端。
所述上模架上设有四个导向杆,所述四个导向杆沿所述上模具周围均匀布置。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明提供的一种可旋转的双极板压机模具,其通过驱动机构驱动环形转盘转动,进而带动圆盘上的棘爪转动,通过棘爪推动棘轮转动,从而带动安装在棘轮的下模腔内的下模具和上模具一同旋转,从而对模具及其内的粉末处于不同位置时进行压制,消除了上、下工作平台的平面度对双极板制备精度的影响,即可在双极板压制成形过程中,通过多次旋转模具多方位保压固化,实现双极板的精密成形,从而保证双极板的平面度精度要求,减少报废率,大大节省了生产成本。
附图说明
图1为本发明的纵剖视图;
图2为图1的A向视图;
图3为图1的B向视图;
图4为图3的C-C剖面图;
图中标号:1上工作平台、2自动夹具、3上模架、4导向杆、5上模具、6下模具、7棘轮、8环形圆盘、9环形转盘、10下工作平台、11驱动机构、12棘爪、13销杆、14扭转弹簧、15连接杆、16导向孔。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图4,本实施例公开了一种可旋转的双极板压机模具,包括上下相对设置的上工作平台1和下工作平台10,上工作平台1下端可拆卸设置有上模架3,上模架3四个角通过四个自动夹具2夹持在上工作平台1下端,上工作平台1下端上设有多个T形槽,自动夹具2安装在上工作平台1上的T形槽内,可通过油缸来控制自动夹具2的夹紧与放松。上模架3上安装有上模具5,上模架3上沿上模具5周围设置有至少两个导向杆4,优选为四个导向杆4,四个导向杆4沿上模具5周围均匀布置。下工作平台10上固定设置有环形圆盘8,环形圆盘8中心形成安装孔,下工作平台10上转动设置有棘轮7,棘轮7下端的固定轴限定在环形圆盘8的安装孔内,棘轮7上表面中部设置有下模腔,下模腔内安装有下模具6,棘轮7上沿下模腔周围设置有至少两个导向孔16,优选为四个导向孔16,导向孔16与导向杆4一一对应,下工作平台10上还转动设置有环形转盘9,环形转盘9位于环形圆盘8外,环形圆盘8内壁限定棘轮7的固定轴、外壁限定环形转盘9,实现棘轮7与环形转盘9的定位。环形转盘9上铰接设置有与棘轮7相配合的棘爪12,环形转盘9上固定设置有销杆13,棘爪12铰接在销杆13上,销杆13上还穿插设置有扭转弹簧14,扭转弹簧14的下端与棘爪12固定连接。通过驱动机构11驱动环形转盘9转动,进而带动棘爪12转动,通过棘爪12推动棘轮7转动。驱动机构11可采用液压缸或气缸,环形转盘9外侧固定连接有一个连接杆15,液压缸或气缸的伸缩杆外端与连接杆15外端铰接。
环形转盘9上铰接设置有两个棘爪12,两个棘爪12的铰接点连线经过环形转盘9的圆心。在环形转盘9上对称设置两个棘爪12,使得棘爪12推动棘轮7的推动力更强,从而保证棘轮7及其内的模具的正常转动。
本发明提供的可旋转的双极板压机模具的工作过程如下:
首先,将上模具5安装在上模架3上,之后将上模架3通过自动夹具2夹紧于上工作平台1上,将下模具6安装在棘轮7中心的下模腔内,在下模具6上放入双极板压制粉料,启动压机,压机的上工作平台1下移,上模具5随之一起下移至棘轮7的下模腔上,并通过上模架3闭合下模腔。然后控制自动夹具2松开上模架3,使上模架3与上工作平台1分离,上模架3上的四个导向杆4插入棘轮7上对应的导向孔16中实现竖向导向,从而将上模架3、上模具5一起固定在棘轮7上,然后控制压机的上工作平台1上移。然后,控制驱动机构11驱动伸缩杆伸出从而推动连接杆15,进而推动转盘转动,转盘上的两个棘爪12便会推动棘轮7转动,棘轮7转动一定角度后,控制驱动机构11的伸缩杆缩回,带动转盘及其上的棘爪12回转,在转盘回转的过程中,由于棘爪12受到扭转弹簧14的扭转力能实现与棘轮7表面接触,棘爪12退回到初始位置后,再次控制驱动机构11的伸缩杆伸出,从而推动转盘和棘爪12转动,进而带动棘轮7再次转动,当棘轮7完成90度旋转后,控制压机的上工作平台1下移,自动夹具2将上模架3紧固在上工作平台1上,上工作平台1对上模架3及上模具5施加压力,热压双极板材料,完成一次旋转并热压。重复三次旋转并热压过程,实现双极板制备过程中多次旋转模具多方位保压固化,从而实现双极板的精密成形,保证双极板的平面度精度要求,减少报废率,大大节省了生产成本。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可旋转的双极板压机模具,包括上下相对设置的上工作平台和下工作平台,其特征在于:所述上工作平台下端可拆卸设置有上模架,所述上模架上安装有上模具,所述上模架上沿所述上模具周围设置有至少两个导向杆,所述下工作平台上固定设置有环形圆盘,所述环形圆盘中心形成安装孔,所述下工作平台上转动设置有棘轮,所述棘轮下端的固定轴限定在所述环形圆盘的安装孔内,所述棘轮上表面中部设置有下模腔,所述下模腔内安装有下模具,所述棘轮上沿所述下模腔周围设置有至少两个导向孔,所述导向孔与导向杆一一对应,所述下工作平台上还转动设置有环形转盘,所述环形转盘位于所述环形圆盘外,所述环形转盘上铰接设置有与所述棘轮相配合的棘爪,通过驱动机构驱动所述环形转盘转动,进而带动所述棘爪转动,通过所述棘爪推动棘轮转动。
2.如权利要求1所述的一种可旋转的双极板压机模具,其特征在于:所述驱动机构为液压缸或气缸,所述环形转盘外侧固定连接有一个连接杆,所述液压缸或气缸的伸缩杆外端与所述连接杆外端铰接。
3.如权利要求1所述的一种可旋转的双极板压机模具,其特征在于:所述环形转盘上铰接设置有两个棘爪,所述两个棘爪的铰接点连线经过所述环形转盘的圆心。
4.如权利要求1所述的一种可旋转的双极板压机模具,其特征在于:所述环形转盘上固定设置有销杆,所述棘爪铰接在所述销杆上,所述销杆上还穿插设置有扭转弹簧,所述扭转弹簧的下端与所述棘爪固定连接。
5.如权利要求1所述的一种可旋转的双极板压机模具,其特征在于:所述上模架四个角通过四个自动夹具夹持在所述上工作平台下端。
6.如权利要求1所述的一种可旋转的双极板压机模具,其特征在于:所述上模架上设有四个导向杆,所述四个导向杆沿所述上模具周围均匀布置。
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