CN210967604U - 一种爆破片的组装模具及其组装装置 - Google Patents

一种爆破片的组装模具及其组装装置 Download PDF

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王宁
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Abstract

本实用新型公开了一种爆破片的组装模具及其组装装置,包括上模和下模,所述上模的下表面与下模的上表面相对应,所述上模为环状结构,所述上模上开设有开口,所述上模中部设置有通孔,所述开口与通孔相连通,所述上模的下表面的内侧边缘设有第一环形凸台。本实用新型置结构简单,自动化程度好,组装效率高,可以对爆破片的各条边准确定位并有效焊接。

Description

一种爆破片的组装模具及其组装装置
技术领域
本实用新型涉及爆破片技术领域,具体涉及一种爆破片的组装模具及其组装装置。
背景技术
爆破片是压力容器,管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破,泄放压力,保障设备装置。在发生火灾或其它意外时,在主泄压装置打开后,可用爆破片作为附加泄压装置。
爆破片按失效方式和材料的不同可分为四大类:平板型,正拱型,反拱型和石墨型。其中,正拱型爆破片大多为复合式爆破片,即由两个以上承压部件组成,整体结构较为复杂。现有的爆破片组装方式是采用人工组装,人工在组装时,需要将托架的拱面与强度膜的凹面贴合,再进行焊接操作,人工成本高,生产效率低下,产能较低;而且在批量生产时无法对托架的拱面与强度膜的凹面进行精确贴合,则很可能出现“偏心”现象,导致组装后的爆破片成品出现变形,既影响爆破片的装夹,又影响爆破片的性能。因此,迫切需要一种爆破片的组装模具。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种爆破片的组装模具及其组装装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种爆破片的组装模具,包括上模和下模,所述上模的下表面与下模的上表面相对应,所述上模为环状结构,所述上模上开设有开口,所述上模中部设置有通孔,所述开口与通孔相连通,所述上模的下表面的内侧边缘设有第一环形凸台。
优选的,所述下模为环状结构,所述下模的上表面的内侧边缘处设有环形凹槽。
优选的,所述环形凹槽内设置有第二环形凸台,所述环形凹槽的内径与爆破片的直径相匹配。
优选的,所述上模的下表面第一环形凸台和下模的上表面环形凹槽相匹配,第一环形凸台的高度大于环形凹槽的深度。
优选的,所述下模包括横向骨架、纵向骨架,所述横向骨架与纵向骨架互相交叠连接呈十字骨架,所述横向骨架和纵向骨架的两端均设有外翻的延展部分。
优选的,所述延展部分为弧形板,每相邻两个所述弧形板之间形成有空腔,所述空腔的形状为箭头形状。
一种爆破片的组装装置,包括:上述的爆破片的组装模具。
优选的,还包括驱动机构和焊接机构,所述驱动机构上设置有组装模具,所述驱动机构的一侧设置有焊接机构,所述驱动机构包括机架,所述机架上固定有旋转电缸,所述旋转电缸的输出轴与下模的十字骨架连接,所述机架上安装有L形支架,所述L形支架上安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆穿过所述L形支架与固定板连接,所述固定板的下表面安装有上模,所述焊接机构包括点焊机和点焊机底座,所述点焊机底座上安装有点焊机。
与现有技术相比,本实用新型一种爆破片的组装模具及其组装装置,结构简单,自动化程度好,组装效率高,可以对爆破片的各条边准确定位并有效焊接;本实用新型焊接完一条边后,液压缸动作拉动上模脱离下模完成脱模,旋转电缸动作驱动下模带着爆破片一起转动90°,液压缸工作推动固定板以及上模向下移动,使得上模和下模闭合将放置在下模上爆破片压紧,点焊机工作,点焊机的上电极穿过上模的开口与爆破片的上表面接触,点焊机的下电极穿过下模的空腔与爆破片的下表面接触,从而对爆破片的另一条边进行焊接操作,焊接效率高;本实用新型由于托架的大小和形状与强度膜的大小和形状相同,将爆破片的托架和强度膜依次放置在下模的环形凹槽内,环形凹槽的内径与托架和强度膜的直径相匹配,使得环形凹槽能够对爆破片的托架和强度膜进行快速定位,从而提高了工作效率,同时保证加工精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型一种爆破片的组装模具的结构示意图;
图2为本实用新型中的上模结构示意图;
图3为本实用新型中的下模结构示意图;
图4为本实用新型一种爆破片的组装装置的结构示意图。
图中:1、上模;11、开口;12、通孔;13、第一环形凸台;2、下模; 21、环形凹槽;22、第二环形凸台;23、横向骨架;24、纵向骨架;25、延展部分;26、空腔;3、爆破片;4、驱动机构;41、机架;42、旋转电缸; 43、L形支架;44、液压缸;45、固定板;5、焊接机构;51、点焊机;52、点焊机底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种爆破片的组装模具,包括上模1和下模2,所述上模1的下表面与下模2的上表面相对应,所述上模1为环状结构,所述上模1上开设有开口11,所述开口11便于点焊机51的上电极伸入,所述上模1中部设置有通孔12,所述开口11与通孔12 相连通,所述上模1的下表面的内侧边缘设有第一环形凸台13。
本实施例中的所述下模2为环状结构,所述下模2的上表面的内侧边缘处设有环形凹槽21,所述环形凹槽21内设置有第二环形凸台22,所述环形凹槽21的内径与爆破片3的直径相匹配,所述上模1的下表面第一环形凸台 13和下模2的上表面环形凹槽21相匹配,第一环形凸台13的高度大于环形凹槽21的深度。
本实施例中的所述下模2包括横向骨架23、纵向骨架24,所述横向骨架 23与纵向骨架24互相交叠连接呈十字骨架,所述横向骨架23和纵向骨架24 的两端均设有外翻的延展部分25,所述延展部分25为弧形板,每相邻两个所述弧形板之间形成有空腔26,所述空腔26的形状为箭头形状,所述空腔26 便于点焊机51的下电极伸入。
请参阅图4所示,一种爆破片的组装装置,包括上述的爆破片的组装模具、驱动机构4和焊接机构5,所述驱动机构4上设置有组装模具,所述驱动机构4的一侧设置有焊接机构5,所述驱动机构4包括机架41,所述机架41 上固定有旋转电缸42,所述旋转电缸42的输出轴与下模2的十字骨架连接,所述机架41上安装有L形支架43,所述L形支架43上安装有液压缸44,所述液压缸44的活塞杆穿过所述L形支架43与固定板45连接,所述固定板45 的下表面安装有上模1,所述焊接机构5包括点焊机51和点焊机底座52,所述点焊机底座52上安装有点焊机51,驱动机构4和焊接机构5分别与PLC控制器连接。
本实用新型的工作原理:使用时,由于托架的大小和形状与强度膜的大小和形状相同,将爆破片3的托架和强度膜依次放置在下模2的环形凹槽21 内,环形凹槽21的内径与托架和强度膜的直径相匹配,使得环形凹槽21能够对爆破片3的托架和强度膜进行快速定位,从而提高了工作效率,液压缸 44工作推动固定板45以及上模1向下移动,使得上模1和下模2闭合将放置在下模2上爆破片3压紧,点焊机51工作,点焊机51的上电极穿过上模1 的开口11与爆破片3的上表面接触,点焊机51的下电极穿过下模2的空腔 26与爆破片3的下表面接触,从而对爆破片3的一条边进行焊接操作。焊接完成后,液压缸44动作拉动上模1脱离下模2完成脱模,旋转电缸42动作驱动下模2带着爆破片3一起转动90°,液压缸44工作推动固定板45以及上模1向下移动,使得上模1和下模2闭合将放置在下模2上爆破片3压紧,点焊机51工作,点焊机51的上电极穿过上模1的开口11与爆破片3的上表面接触,点焊机51的下电极穿过下模2的空腔26与爆破片3的下表面接触,从而对爆破片3的另一条边进行焊接操作,重复上述操作,使得点焊机51依次对爆破片3的四个边进行焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种爆破片的组装模具,包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述上模(1)的下表面与下模(2)的上表面相对应,所述上模(1)为环状结构,所述上模(1)上开设有开口(11),所述上模(1)中部设置有通孔(12),所述开口(11)与通孔(12)相连通,所述上模(1)的下表面的内侧边缘设有第一环形凸台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种爆破片的组装模具,其特征在于:所述下模(2)为环状结构,所述下模(2)的上表面的内侧边缘处设有环形凹槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种爆破片的组装模具,其特征在于:所述环形凹槽(21)内设置有第二环形凸台(22),所述环形凹槽(21)的内径与爆破片(3)的直径相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种爆破片的组装模具,其特征在于:所述上模(1)的下表面第一环形凸台(13)和下模的上表面环形凹槽(21)相匹配,第一环形凸台(13)的高度大于环形凹槽(21)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种爆破片的组装模具,其特征在于:所述下模(2)包括横向骨架(23)和纵向骨架(24),所述横向骨架(23)与纵向骨架(24)互相交叠连接呈十字骨架,所述横向骨架(23)和纵向骨架(24)的两端均设有外翻的延展部分(25)。
6.根据权利要求5所述的一种爆破片的组装模具,其特征在于:所述延展部分(25)为弧形板,每相邻两个所述弧形板之间形成有空腔(26),所述空腔(26)的形状为箭头形状。
7.一种爆破片的组装装置,其特征在于,包括:如权利要求1-6任意一项所述的一种爆破片的组装模具。
8.根据权利要求7所述的一种爆破片的组装装置,其特征在于:还包括驱动机构(4)和焊接机构(5),所述驱动机构(4)上设置有组装模具,所述驱动机构(4)的一侧设置有焊接机构(5),所述驱动机构(4)包括机架(41),所述机架(41)上固定有旋转电缸(42),所述旋转电缸(42)的输出轴与下模(2)的十字骨架连接,所述机架(41)上安装有L形支架(43),所述L形支架(43)上安装有液压缸(44),所述液压缸(44)的活塞杆穿过所述L形支架(43)与固定板(45)连接,所述固定板(45)的下表面安装有上模(1),所述焊接机构(5)包括点焊机(51)和点焊机底座(52),所述点焊机底座(52)上安装有点焊机(51)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112792472A (zh) * 2021-01-12 2021-05-14 赵洪乾 一种用于温度传感器的双脉冲焊接机

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