CN209936554U

CN209936554U - 一种金属门生产用打磨装置

Info

Publication number: CN209936554U
Application number: CN201920869739.4U
Authority: CN
Inventors: 蒋庆全
Original assignee: Guoyang Xingfu Door Industry Co Ltd
Current assignee: Guoyang Xingfu Door Industry Co Ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型公开了一种金属门生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台上端面四角均焊接有立柱，四组所述立柱上端共同焊接有顶板，所述工作台上端面和顶板下端面中部左右两侧均开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内滑动连接有第一滑块，上下对应的两组所述第一滑块之间共同焊接有第一C型板，所述第一C型板内通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块。本实用新在打磨时将金属门侧放固定，可对金属门两个端面同时进行打磨，通过打磨盘上下移动和金属门前后移动，可不停变换打磨位置，实现金属门的全方位打磨，有效的提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

Description

一种金属门生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属门生产设备技术领域，具体为一种金属门生产用打磨装置。

背景技术

金属门由于强度比较高，使用寿命较长等优点，广泛应用于建筑行业中。为了保证美观和安全性，在加工过程中需要对金属门端面进行打磨，去除表面毛刺。现有的金属门打磨装置一般都是将门板平放在工作台上，只能同时对一个面进行打磨，使得打磨效率低。为此，我们推出一种金属门生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台上端面四角均焊接有立柱，四组所述立柱上端共同焊接有顶板，所述工作台上端面和顶板下端面中部左右两侧均开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内滑动连接有第一滑块，上下对应的两组所述第一滑块之间共同焊接有第一C型板，所述第一C型板内通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，两组所述第一移动块相互靠近的一侧面通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘，所述工作台与顶板之间且位于第一C型板外侧焊接有第一侧板，所述第一侧板内侧面固定安装有液压缸，所述有液压缸的输出端末端固定连接于第一C型板外侧面，所述工作台上端面和顶板下端面中部竖向开设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块相互靠近的一侧面焊接有固定板，所述固定板前后两侧均焊接有第二侧板，所述第二侧板上通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有连接耳，所述连接耳侧边一体成型连接有第二C型板。

优选的，所述第一移动块靠近第一C型板侧壁的一侧面焊接有第三滑块，所述第一C型板侧壁上开设有用于滑接第三滑块的第三T型滑槽。

优选的，所述第一C型板外侧面焊接有第一安装板，所述第一安装板上端通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一C型板上的通孔且伸入第一C型板内侧，所述第二电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述第一螺纹杆上固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

优选的，所述第二T型滑槽内通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第二滑块螺纹连接于第三螺纹杆上，所述第三螺纹杆的后侧固定连接有第三电机，所述工作台和顶板后侧均焊接有第二安装板，所述第三电机通过螺栓固定安装于第二安装板上端。

优选的，上端所述第二C型板上端面和下端所述第二C型板下端面均焊接有第四滑块，所述固定板上开设有用于滑接第四滑块的第四T型滑槽。

优选的，所述第二螺纹杆外侧焊接有手柄，所述第二螺纹杆内侧焊接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新在打磨时将金属门侧放固定，可对金属门两个端面同时进行打磨，通过打磨盘上下移动和金属门前后移动，可不停变换打磨位置，实现金属门的全方位打磨，有效的提高了工作效率，降低了工人劳动强度。将需要打磨的金属门侧放在两组固定板之间，旋转手柄使得第二螺纹杆转动，从而使得前后两侧的连接耳和第二C型板向金属门移动，直至第二C型板卡接在金属门前后两侧，从而将金属门固定在两组固定板之间，然后通过液压缸驱动左右两侧的第一C型板通过第一滑块在第一T型滑槽内滑动向金属门靠近，直至打磨盘与金属门左右两端面接触，开启第一电机驱动打磨盘转动，对金属门左右两端面同时进行打磨，通过第二电机工作可驱动第一螺纹杆转动，从而使得第一移动块带动第一电机和打磨盘上下移动，通过两组第三电机同时工作可驱动第二滑块在第二T型滑槽内前后滑动，从而使得两组固定板之间的金属门前后移动，从而对金属门两个端面同时进行全方位打磨，打磨效率高，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型工作台结构示意图；

图4为本实用新型连接耳和第二C型板结构示意图。

图中：1工作台、2立柱、3顶板、4第一T型滑槽、5第一滑块、6第一C型板、7第一螺纹杆、8第一移动块、9第一电机、10打磨盘、11第一侧板、12液压缸、13第二T型滑槽、14第二滑块、15固定板、16第二侧板、17第二螺纹杆、18连接耳、19第二C型板、20第一安装板、21第二电机、22第三螺纹杆、23第三电机、24第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门生产用打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上端面四角均焊接有立柱2，四组所述立柱2上端共同焊接有顶板3，所述工作台1上端面和顶板3下端面中部左右两侧均开设有第一T型滑槽4，所述第一T型滑槽4内滑动连接有第一滑块5，上下对应的两组所述第一滑块5之间共同焊接有第一C型板6，所述第一C型板6内通过轴承转动连接有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7上螺纹连接有第一移动块8，两组所述第一移动块8相互靠近的一侧面通过安装架固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定连接有打磨盘10，所述工作台1与顶板3之间且位于第一C型板6外侧焊接有第一侧板11，所述第一侧板11内侧面固定安装有液压缸12，所述有液压缸12的输出端末端固定连接于第一C型板6外侧面，所述工作台1上端面和顶板3下端面中部竖向开设有第二T型滑槽13，所述第二T型滑槽13内滑动连接有第二滑块14，两组所述第二滑块14相互靠近的一侧面焊接有固定板15，所述固定板15前后两侧均焊接有第二侧板16，所述第二侧板16上通过轴承转动连接有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17上螺纹连接有连接耳18，所述连接耳18侧边一体成型连接有第二C型板19。

具体的，所述第一移动块8靠近第一C型板6侧壁的一侧面焊接有第三滑块，所述第一C型板6侧壁上开设有用于滑接第三滑块的第三T型滑槽，使得第一移动块8在第一螺纹杆7转动时，保持上下移动，不会发生翻转。

具体的，所述第一C型板6外侧面焊接有第一安装板20，所述第一安装板20上端通过螺栓固定安装有第二电机21，所述第二电机21的输出端贯穿第一C型板6上的通孔且伸入第一C型板6内侧，所述第二电机21的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述第一螺纹杆7上固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，通过第二电机21驱动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，使得从动锥齿轮和第一螺纹杆7转动。

具体的，所述第二T型滑槽13内通过轴承转动连接有第三螺纹杆22，所述第二滑块14螺纹连接于第三螺纹杆22上，所述第三螺纹杆22的后侧固定连接有第三电机23，所述工作台1和顶板3后侧均焊接有第二安装板24，所述第三电机23通过螺栓固定安装于第二安装板24上端。

具体的，上端所述第二C型板19上端面和下端所述第二C型板19下端面均焊接有第四滑块，所述固定板15上开设有用于滑接第四滑块的第四T型滑槽，在第二螺纹杆17转动时，使得连接耳18和第二C型板19能够平稳的进行前后移动，不会发生翻转。

具体的，所述第二螺纹杆17外侧焊接有手柄，所述第二螺纹杆17内侧焊接有限位块，手柄的设置，方便转动第二螺纹杆17，限位块的设置，防止连接耳18脱离第二螺纹杆17。

具体的，使用时，将需要打磨的金属门侧放在两组固定板15之间，旋转手柄使得第二螺纹杆17转动，从而使得前后两侧的连接耳18和第二C型板19向金属门移动，直至第二C型板19卡接在金属门前后两侧，从而将金属门固定在两组固定板15之间，然后通过液压缸12驱动左右两侧的第一C型板6通过第一滑块5在第一T型滑槽4内滑动向金属门靠近，直至打磨盘10与金属门左右两端面接触，开启第一电机9驱动打磨盘10转动，对金属门左右两端面同时进行打磨，通过第二电机21工作可驱动第一螺纹杆7转动，从而使得第一移动块8带动第一电机9和打磨盘10上下移动，通过两组第三电机23同时工作可驱动第二滑块14在第二T型滑槽13内前后滑动，从而使得两组固定板15之间的金属门前后移动，从而对金属门两个端面同时进行全方位打磨，打磨效率高，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。该实用新型在打磨时将金属门侧放固定，可对金属门两个端面同时进行打磨，通过打磨盘10上下移动和金属门前后移动，可不停变换打磨位置，实现金属门的全方位打磨，有效的提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属门生产用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面四角均焊接有立柱（2），四组所述立柱（2）上端共同焊接有顶板（3），所述工作台（1）上端面和顶板（3）下端面中部左右两侧均开设有第一T型滑槽（4），所述第一T型滑槽（4）内滑动连接有第一滑块（5），上下对应的两组所述第一滑块（5）之间共同焊接有第一C型板（6），所述第一C型板（6）内通过轴承转动连接有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）上螺纹连接有第一移动块（8），两组所述第一移动块（8）相互靠近的一侧面通过安装架固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有打磨盘（10），所述工作台（1）与顶板（3）之间且位于第一C型板（6）外侧焊接有第一侧板（11），所述第一侧板（11）内侧面固定安装有液压缸（12），所述有液压缸（12）的输出端末端固定连接于第一C型板（6）外侧面，所述工作台（1）上端面和顶板（3）下端面中部竖向开设有第二T型滑槽（13），所述第二T型滑槽（13）内滑动连接有第二滑块（14），两组所述第二滑块（14）相互靠近的一侧面焊接有固定板（15），所述固定板（15）前后两侧均焊接有第二侧板（16），所述第二侧板（16）上通过轴承转动连接有第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）上螺纹连接有连接耳（18），所述连接耳（18）侧边一体成型连接有第二C型板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金属门生产用打磨装置，其特征在于：所述第一移动块（8）靠近第一C型板（6）侧壁的一侧面焊接有第三滑块，所述第一C型板（6）侧壁上开设有用于滑接第三滑块的第三T型滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属门生产用打磨装置，其特征在于：所述第一C型板（6）外侧面焊接有第一安装板（20），所述第一安装板（20）上端通过螺栓固定安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出端贯穿第一C型板（6）上的通孔且伸入第一C型板（6）内侧，所述第二电机（21）的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述第一螺纹杆（7）上固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种金属门生产用打磨装置，其特征在于：所述第二T型滑槽（13）内通过轴承转动连接有第三螺纹杆（22），所述第二滑块（14）螺纹连接于第三螺纹杆（22）上，所述第三螺纹杆（22）的后侧固定连接有第三电机（23），所述工作台（1）和顶板（3）后侧均焊接有第二安装板（24），所述第三电机（23）通过螺栓固定安装于第二安装板（24）上端。

5.根据权利要求1所述的一种金属门生产用打磨装置，其特征在于：上端所述第二C型板（19）上端面和下端所述第二C型板（19）下端面均焊接有第四滑块，所述固定板（15）上开设有用于滑接第四滑块的第四T型滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属门生产用打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（17）外侧焊接有手柄，所述第二螺纹杆（17）内侧焊接有限位块。