CN201626025U - 大规格陶瓷产品压机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能安全取出成型物的陶瓷压机装置，其特征是上冲头下方有一转动转盘，转盘面有多个相间下模腔，转盘轴位于压机机座径向外侧，转盘下方同轴松套有带内棘齿的外齿轮，转盘轴上有与内棘齿配合的摆动棘爪，内棘齿外齿轮由往复式动力装置驱动作往复运动。不仅使冲压成型后脱模移至冲压区外，实现无停机、安全取物及向模具加料；而且转盘轴外置于机座径向外侧，可以适应例如陶瓷等大型产品冲压成型，而不需加大压机体积。特别是驱动转盘采用内棘齿外齿轮及转轴上配合棘爪，大大简化了传动结构，可以采用结构简单、可靠性高的往复式机构例如油缸、气缸驱动。

Description

大规格陶瓷产品压机装置

技术领域

实用新型涉及一种能安全取出成型物的陶瓷压机装置，可以确保压机压制产品生产操作工的安全。

背景技术

大规格陶瓷产品成型立式压机，结构大都为单模成型，一个产品成型后，需将其移出，放料再压制另一个，并且冲压十分频繁，成型速度极快，例如每班次有上万次冲压操作，也即有上万次取物及装料，非全自动压机装置(大吨位压机基本为非全自动压机)，冲压工件卸出及装料均由操作工在冲压模头工作区内完成，因而极易发生操作工伤手事故。

压机装置中为减少伤手事故发生，也有在压机冲压区安装电子控制装置，例如中国专利CN2068867开式冲压机安全保护装置，由电器控制系统和加装在冲压机主轴上的机械控制系统构成，也有采用红外线感应安全装置。在手工取物造成对红外线的遮挡，从而控制上模头不下冲，以达到安全。然而由于电子产品可靠性的先天缺陷，以及十分频繁的冲压，无法保证永远长久确保功能有效，一旦老化及失灵，就失去了安全保护作用，快速高频次、长期冲压，本身就容易导致其失灵；其次，红外线感应灵敏度极高，稍有干扰就会造成无效停机，因而操作工为追求生产效率、抢任务也极不喜欢，造成大部分都将其拆除不用；再就是，频繁起、停机，对驱动电机及机械传动也不好。

中国专利CN2761408自动液压型煤成型机，通过工作台四周4个油缸推动，使模具在工作台表面移动，将冲压成型产品移出冲压区，达到操作者取出成型产品安全。然而四周4个油缸推动，不仅同步性难以保证，而且结构复杂，设备成本较高，并且此方案只适用于小产品冲压成型，难以用于大尺寸产品冲压成型。

中国专利CN2234832转盘式冲床安全装置，通过在底座上安装棘轮转盘和带动其转动的齿轮，棘轮转盘上安装有数个下模头，齿轮与棘轮转盘间安装有单向止推装置，底座上安装有驱动棘轮转盘转动的扇形齿轮及限制其转动棘爪，冲床滑块上安装有拨动扇形齿轮摆动的斜面滑块，从而使得装卸操作离开冲压危险区，保证者安全。然而此其结构模盘转动，采用多级传动，不仅结构复杂，而且多级传动易导致定位精度不准确，影响对模；其次，由于下滑推板装置，受到曲轴伸达距离限制，影响上模头行程，使转盘直径受限，只能冲压100mm以下的小型工件，而不适应大型(例如400*300mm平板琉璃瓦)陶瓷制品的压制。

上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单，传动级数少，定位精确，且可以适应压制大规格冲压制品的大规格陶瓷产品压机装置。

实用新型目的实现，主要改进是将转模转盘立轴移出立式压机外，以及改进转盘驱动，采用一级配合传动驱动模腔转盘转动，从而克服上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型大规格陶瓷产品压机装置，包括立式压机，及往复运动的上冲头，及成型下模，其特征在于上冲头下方有一转动转盘，转盘面有多个相间下模腔，转盘轴位于压机机座径向外侧，转盘下方同轴松套有带内棘齿的外齿轮，转盘轴上有与内棘齿配合的摆动棘爪，内棘齿外齿轮由往复式动力装置驱动作往复运动。

此外：

为确保转动各模准确定位，一种较好是在转盘及机座间设置机械定位装置，在转盘上某一模腔到位后进行定位，确保冲压时转盘不再摆动。一种简单的定位装置为弹簧定位销及对应孔。

为方便成型产品脱模，可以在转盘各模腔中设置顶起装置，在冲成型后能自动顶出产品或模具，方便取出。顶起装置结构形式，可以有多种，例如在转出模腔下方设置向上运动的顶起装置，当成型模腔转至此位置时，上升顶起，还可以是在转盘背面设置内凹的杠杆机构，使得成型后转出冲压区，通过杠杆撬动顶出模具或成型产品，其中一种相对简单为在模腔下方设置弹簧、弹簧板，成型后依靠弹簧弹起。

实用新型大规格陶瓷产品压机装置，相对于现有技术，由于在上冲头下方增加有一转动转盘，转盘面上设置多个相间下模腔，转盘轴位于压机机座径向外侧，以及通过转轴上棘爪与同轴套合的内棘齿外齿轮配合的单向转动机构。不仅使冲压成型后脱模移至冲压区外，实现无停机、安全取物及向模具加料，避免了人工操作工伤手现象，并且可靠性高，适合快速冲压；而且转盘轴外置于机座径向外侧，转盘直径不受限制，可以适应例如陶瓷等大型产品冲压成型，而不需加大压机体积。特别是驱动转盘采用内棘齿外齿轮及转轴上配合棘爪，大大简化了传动结构，可以采用结构简单、可靠性高的往复式机构例如油缸、气缸驱动，使往复运动通过棘齿、棘爪的单向运动转化为模具盘的旋转运动，更是减化了装置结构，并且使驱动变得简单，成本低，定位准确性高。

以下结合一个优化具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为实用新型压机装置结构示意图。

图2为图1A-A截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图，以陶瓷压机为例，实用新型压机装置，包括单柱立式油压机1，上下往复运动的上冲压头2，压机机座径向外有立轴5安装一大平面工作转盘3，可以依压机承压平台转动，其上三等分有三个下模框7，构成多模腔旋转式陶瓷压机。其中立轴5转盘下方同轴松套有外齿轮4，外齿轮内圆周面有与模框同位、同数的三个径向棘齿4.1，构成外齿轮内有相间棘齿的带内棘齿外齿轮，立轴对应齿轮内棘齿位置有一内凹区，活动设置有一横向摆动的棘爪12，以及使棘爪横向向外的弹簧11。齿轮周面啮合有齿条6，齿条6与油缸10活塞相连。压机座上有内凹轴向伸缩头部锥形弹簧销8，弹簧销下方有电磁铁9，工作转台径向对应位置、与模腔同位有三个内凹盲孔，定位工作转台转动，并使上下模对位。

压机工作，由油缸驱动转动工作转台一位置，使其中一模腔7对应上压模头2，上模头下压成型，成型后油缸工作推动(或拉回)齿条轴向移动，使齿盘转动，棘爪12卡入齿盘一棘齿4.1中，齿盘转动带动立轴5转动，从而带动工作转盘3转动一位置(对应另一模腔)，转动同时电磁铁9吸合将弹簧销8下拉，转动到位后电磁铁脱电松开，弹簧销在弹簧作用下复位伸出，卡入工作转台背面盲孔中工作转台定位，进行下一产品压力成型，同时成型产品已经转出冲压区，脱模、装料；然后油缸10相反运动，棘爪、棘齿的单向啮合，使齿盘4与轴5分离依油缸复位回转，上方转盘则固定不动。重复上述过程，实现冲压连续工作，所有动作过程由PLC程序控制。

此压机装置结构，更换冲压模具还可以用于其他产品压制。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如工作转台直径变化，其上模腔数变化，压机采用螺旋压机，油缸采用气缸或丝杆/螺姆或其他机械代替作推动运动，转轴不内凹直接在周面设置棘爪、配合的外齿轮内棘齿设置于齿轮面上，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

Claims (7)

1.大规格陶瓷产品压机装置，包括立式压机，及往复运动的上冲头，及成型下模，其特征在于上冲头下方有一转动转盘，转盘面有多个相间下模腔，转盘轴位于压机机座径向外侧，转盘下方同轴松套有带内棘齿的外齿轮，转盘轴上有与内棘齿配合的摆动棘爪，内棘齿外齿轮由往复式动力装置驱动作往复运动。

2.根据权利要求1所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于转盘及机座间有机械定位装置。

3.根据权利要求2所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于机械定位装置为弹簧定位销及对应孔。

4.根据权利要求3所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于弹簧销下方有电磁铁。

5.根据权利要求3所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于弹簧销头部呈锥形。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于转盘各模腔中设置顶起装置。

7.根据权利要求6所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于顶起装置为弹簧、弹簧板。

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