CN203764873U - 一种旋转式多点加工齿轮锻模装置 - Google Patents

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赵剑忠
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Abstract

本实用新型涉及锻造设备技术领域,特别涉及一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,它包括一底座,该底座表面为圆盘状,该底座上表面中间圆心处设置一旋转轴筒;所述底座内设置一电机,该电机的机轴穿过底座与旋转轴筒相连,驱动旋转轴筒旋转;所述底座外侧设置一环形导轨,该底座的外圆周上均匀设置有三根连接杆;所述三根连接杆的外端头分别与环形导轨相连,通过螺栓固定;它采用在一旋转轴筒上四个相互垂直的方向分别设置锻模,在旋转轴筒底面外侧设置与其相连的环形导轨,从而在一个锻模使用后,直接旋转相邻的另一锻模顶替,从而形成不间断工作,保证机械设备使用的最大化,不但空留出模具冷却时间,也缩短了生产周期。

Description

一种旋转式多点加工齿轮锻模装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及锻造设备技术领域,特别涉及一种旋转式多点加工齿轮锻模装置。
背景技术
[0002] 模具锻造是指先将金属加热,成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中,通过模具的上下模的合闭一次性成型,有时需要多次。在实际生产过程中,锻模一般设置在锻造加工机的落锤下方,在进行锻压后,此时该模具须进行冷却,拿出胚件,在这期间锻造加工机会暂停工作,产生浪费,变相延长了生产周期。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,它采用在一旋转轴筒上四个相互垂直的方向分别设置锻模,在旋转轴筒底面外侧设置与其相连的环形导轨,从而在一个锻模使用后,直接旋转相邻的另一锻模顶替,从而形成不间断工作,保证机械设备使用的最大化,不但空留出模具冷却时间,也缩短了生产周期。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0005] 本实用新型所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,它包括一底座,该底座表面为圆盘状,该底座上表面中间圆心处设置一旋转轴筒;所述底座内设置一电机,该电机的机轴穿过底座与旋转轴筒相连,驱动旋转轴筒旋转;所述底座外侧设置一环形导轨,该底座的外圆周上均匀设置有三根连接杆;所述三根连接杆的外端头分别与环形导轨相连,通过螺栓固定;所述旋转轴筒的前后左右四个方向设置有相互垂直的四根杆轴;所述四根杆轴的外端分别设置有锻模;所述锻模的底面设置有与环形导轨相配合的钢制导轮。
[0006] 进一步地,所述底座内电机的一侧设置减速机,该减速机与电机相连。
[0007] 进一步地,所述底座的外侧设置一控制器,该控制器控制电机通过导线与电机相连。
[0008] 进一步地,所述锻模底面上设置有感应器。
[0009] 进一步地,所述环形导轨的三点方向处设置一触控开关。
[0010] 采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,它采用在一旋转轴筒上四个相互垂直的方向分别设置锻模,在旋转轴筒底面外侧设置与其相连的环形导轨,从而在一个锻模使用后,直接旋转相邻的另一锻模顶替,从而形成不间断工作,保证机械设备使用的最大化,不但空留出模具冷却时间,也缩短了生产周期。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图;[0012] 附图标记说明:
[0013] 1、锻模;2、环形导轨;3、杆轴;4、旋转轴筒;5、电机;6、底座;
[0014] 7、控制器。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016] 如图1所示,本实用新型所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,它包括一底座6,该底座6表面为圆盘状,该底座6上表面中间圆心处设置一旋转轴筒4 ;所述底座内设置一电机5,该电机5的机轴穿过底座6与旋转轴筒4相连,驱动旋转轴筒4旋转;所述底座6外侧设置一环形导轨2,该底座6的外圆周上均匀设置有三根连接杆;所述三根连接杆的外端头分别与环形导轨2相连,通过螺栓固定;所述旋转轴筒4的前后左右四个方向设置有相互垂直的四根杆轴3 ;所述四根杆轴3的外端分别设置有锻模I ;所述锻模I的底面设置有与环形导轨2相配合的钢制导轮。
[0017] 作为本实用新型的一种优选,所述底座6内电机5的一侧设置减速机,该减速机与电机5相连。
[0018] 作为本实用新型的一种优选,所述底座的外侧设置一控制器7,该控制器7控制电机5通过导线与电机5相连。
[0019] 作为本实用新型的一种优选,所述锻模I底面上设置有感应器。
[0020] 作为本实用新型的一种优选,所述环形导轨2的三点方向处设置一触控开关。
[0021] 本实用新型的工作原理如下:在使用时,使用控制器来控制电机的工作,在控制器内设置现有的成熟程序芯片,控制电机工作,由于设置有减速机,因而能够控制电机的转速,使其以较低的速度缓移。由于在环形导轨2的3点方向处设置有触控开关,当锻模I的感应器感应到触控开关时,电机停止工作,锻造加工机可以进行加工,当此时在环形导轨2的3点方向上的锻模工作完毕后,再次启动,使得按顺时针旋转的在环形导轨2的12点方向的中另一个锻模旋转至该3点方向处,再进行锻压工作,从而复始。这样既保证了锻模的不间断工作,又保证锻模的冷却时间,也留下取下锻压坯件的时间,消除了在锻造加工机的落锤下工作的工作隐患。
[0022] 本实用新型所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,它采用在一旋转轴筒上四个相互垂直的方向分别设置锻模,在旋转轴筒底面外侧设置与其相连的环形导轨,从而在一个锻模使用后,直接旋转相邻的另一锻模顶替,从而形成不间断工作,保证机械设备使用的最大化,不但空留出模具冷却时间,也缩短了生产周期。
[0023] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,其特征在于:它包括一底座(6),该底座(6)表面为圆盘状,该底座(6)上表面中间圆心处设置一旋转轴筒(4);所述底座内设置一电机(5),该电机(5)的机轴穿过底座(6)与旋转轴筒(4)相连,驱动旋转轴筒(4)旋转;所述底座(6)外侧设置一环形导轨(2),该底座(6)的外圆周上均匀设置有三根连接杆;所述三根连接杆的外端头分别与环形导轨(2)相连,通过螺栓固定;所述旋转轴筒(4)的前后左右四个方向设置有相互垂直的四根杆轴(3);所述四根杆轴(3)的外端分别设置有锻模(I);所述锻模(I)的底面设置有与环形导轨(2)相配合的钢制导轮。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,其特征在于:所述底座(6)内电机(5)的一侧设置减速机,该减速机与电机(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,其特征在于:所述底座的外侧设置一控制器(7),该控制器(7)控制电机(5)通过导线与电机(5)相连。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,其特征在于:所述锻模(I)底面上设置有感应器。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置,其特征在于:所述环形导轨(2)的三点方向处设置一触控开关。
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