CN203764873U - 一种旋转式多点加工齿轮锻模装置 - Google Patents

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赵剑忠
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Abstract

本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，它包括一底座，该底座表面为圆盘状，该底座上表面中间圆心处设置一旋转轴筒；所述底座内设置一电机，该电机的机轴穿过底座与旋转轴筒相连，驱动旋转轴筒旋转；所述底座外侧设置一环形导轨，该底座的外圆周上均匀设置有三根连接杆；所述三根连接杆的外端头分别与环形导轨相连，通过螺栓固定；它采用在一旋转轴筒上四个相互垂直的方向分别设置锻模，在旋转轴筒底面外侧设置与其相连的环形导轨，从而在一个锻模使用后，直接旋转相邻的另一锻模顶替，从而形成不间断工作，保证机械设备使用的最大化，不但空留出模具冷却时间，也缩短了生产周期。

Description

一种旋转式多点加工齿轮锻模装置
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种旋转式多点加工齿轮锻模装置。
背景技术
模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。在实际生产过程中，锻模一般设置在锻造加工机的落锤下方，在进行锻压后，此时该模具须进行冷却，拿出胚件，在这期间锻造加工机会暂停工作，产生浪费，变相延长了生产周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，它采用在一旋转轴筒上四个相互垂直的方向分别设置锻模，在旋转轴筒底面外侧设置与其相连的环形导轨，从而在一个锻模使用后，直接旋转相邻的另一锻模顶替，从而形成不间断工作，保证机械设备使用的最大化，不但空留出模具冷却时间，也缩短了生产周期。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，它包括一底座，该底座表面为圆盘状，该底座上表面中间圆心处设置一旋转轴筒；所述底座内设置一电机，该电机的机轴穿过底座与旋转轴筒相连，驱动旋转轴筒旋转；所述底座外侧设置一环形导轨，该底座的外圆周上均匀设置有三根连接杆；所述三根连接杆的外端头分别与环形导轨相连，通过螺栓固定；所述旋转轴筒的前后左右四个方向设置有相互垂直的四根杆轴；所述四根杆轴的外端分别设置有锻模；所述锻模的底面设置有与环形导轨相配合的钢制导轮。
进一步地，所述底座内电机的一侧设置减速机，该减速机与电机相连。
进一步地，所述底座的外侧设置一控制器，该控制器控制电机通过导线与电机相连。
进一步地，所述锻模底面上设置有感应器。
进一步地，所述环形导轨的三点方向处设置一触控开关。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，它采用在一旋转轴筒上四个相互垂直的方向分别设置锻模，在旋转轴筒底面外侧设置与其相连的环形导轨，从而在一个锻模使用后，直接旋转相邻的另一锻模顶替，从而形成不间断工作，保证机械设备使用的最大化，不但空留出模具冷却时间，也缩短了生产周期。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1、锻模；2、环形导轨；3、杆轴；4、旋转轴筒；5、电机；6、底座；
    7、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，它包括一底座6，该底座6表面为圆盘状，该底座6上表面中间圆心处设置一旋转轴筒4；所述底座内设置一电机5，该电机5的机轴穿过底座6与旋转轴筒4相连，驱动旋转轴筒4旋转；所述底座6外侧设置一环形导轨2，该底座6的外圆周上均匀设置有三根连接杆；所述三根连接杆的外端头分别与环形导轨2相连，通过螺栓固定；所述旋转轴筒4的前后左右四个方向设置有相互垂直的四根杆轴3；所述四根杆轴3的外端分别设置有锻模1；所述锻模1的底面设置有与环形导轨2相配合的钢制导轮。
作为本实用新型的一种优选，所述底座6内电机5的一侧设置减速机，该减速机与电机5相连。
作为本实用新型的一种优选，所述底座的外侧设置一控制器7，该控制器7控制电机5通过导线与电机5相连。
作为本实用新型的一种优选，所述锻模1底面上设置有感应器。
作为本实用新型的一种优选，所述环形导轨2的三点方向处设置一触控开关。
本实用新型的工作原理如下：在使用时，使用控制器来控制电机的工作，在控制器内设置现有的成熟程序芯片，控制电机工作，由于设置有减速机，因而能够控制电机的转速，使其以较低的速度缓移。由于在环形导轨2的3点方向处设置有触控开关，当锻模1的感应器感应到触控开关时，电机停止工作，锻造加工机可以进行加工，当此时在环形导轨2的3点方向上的锻模工作完毕后，再次启动，使得按顺时针旋转的在环形导轨2的12点方向的中另一个锻模旋转至该3点方向处，再进行锻压工作，从而复始。这样既保证了锻模的不间断工作，又保证锻模的冷却时间，也留下取下锻压坯件的时间，消除了在锻造加工机的落锤下工作的工作隐患。
本实用新型所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，它采用在一旋转轴筒上四个相互垂直的方向分别设置锻模，在旋转轴筒底面外侧设置与其相连的环形导轨，从而在一个锻模使用后，直接旋转相邻的另一锻模顶替，从而形成不间断工作，保证机械设备使用的最大化，不但空留出模具冷却时间，也缩短了生产周期。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，其特征在于：它包括一底座（6），该底座（6）表面为圆盘状，该底座（6）上表面中间圆心处设置一旋转轴筒（4）；所述底座内设置一电机（5），该电机（5）的机轴穿过底座（6）与旋转轴筒（4）相连，驱动旋转轴筒（4）旋转；所述底座（6）外侧设置一环形导轨（2），该底座（6）的外圆周上均匀设置有三根连接杆；所述三根连接杆的外端头分别与环形导轨（2）相连，通过螺栓固定；所述旋转轴筒（4）的前后左右四个方向设置有相互垂直的四根杆轴（3）；所述四根杆轴（3）的外端分别设置有锻模（1）；所述锻模（1）的底面设置有与环形导轨（2）相配合的钢制导轮。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，其特征在于：所述底座（6）内电机（5）的一侧设置减速机，该减速机与电机（5）相连。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，其特征在于：所述底座的外侧设置一控制器（7），该控制器（7）控制电机（5）通过导线与电机（5）相连。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，其特征在于：所述锻模（1）底面上设置有感应器。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式多点加工齿轮锻模装置，其特征在于：所述环形导轨（2）的三点方向处设置一触控开关。
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Effective date of abandoning: 20160330

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