CN107617712B - 一种快速出料的冷镦机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速出料的冷镦机，包括机体、中空转轴、静模、动模、顶出机构、驱动机构、冲压气缸和控制器，所述的中空转轴的两端通过轴承安装在机体内，所述的静模的数量有若干，以中空转轴的轴线为中心均匀环列嵌固在中空转轴上，所述的动模滑动安装在机体上，并位于中空转轴的轴侧，所述的动模还通过冲压气缸与机体连接，所述的中空转轴与驱动机构传动连接，并且中空转轴的中空内腔中安装有顶出机构，所述的顶出机构、驱动机构和冲压气缸均与控制器电性连接。本发明一种快速出料的冷镦机可连续性完成坯料的冲压成型及顶出出料动作，提高产品的加工效率，同时利用中空转轴取代传动的挟钳系统，大大降低了设备的制造成本。

Description

一种快速出料的冷镦机
【技术领域】
本发明涉及紧固件加工的技术领域，特别涉及一种快速出料的冷镦机。
【背景技术】
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。目前的冷镦机常常采用挟钳系统进行工件的转移操作，以便下一个坯料进行冷镦成型，但是挟钳系统存在转移缓慢，导致零件加工效率低，且设备的成本高。为了解决以上问题，有必要提出一种快速出料的冷镦机。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种快速出料的冷镦机，其旨在解决现有技术中冷镦机采用挟钳系统，不仅动作效率低，且升高设备成本的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种快速出料的冷镦机，包括机体、中空转轴、静模、动模、顶出机构、驱动机构、冲压气缸和控制器，所述的中空转轴的两端通过轴承安装在机体内，所述的静模的数量有若干，以中空转轴的轴线为中心均匀环列嵌固在中空转轴上，所述的动模滑动安装在机体上，并位于中空转轴的轴侧，所述的动模还通过冲压气缸与机体连接，所述的中空转轴与驱动机构传动连接，并且中空转轴的中空内腔中安装有顶出机构，所述的顶出机构、驱动机构和冲压气缸均与控制器电性连接。
作为优选，所述的中空转轴的两端通过轴承分别安装在机体的左壁和右壁上，所述的中空转轴的一端设置有若干圈齿圈，所述的驱动机构由电机、驱动轮和若干传动带构成，所述的电机固定安装在机体内，所述的驱动轮安装在电机输出轴上，并通过若干传动带与中空转轴上的若干圈齿圈传动连接，所述的电机通过电机驱动器与控制器连接。
作为优选，所述的机体的左壁和/或右壁通过若干高强紧固件与机体本体固定连接。
作为优选，所述的机体的前壁下方设置有出料口，所述的机体在中空转轴下方的底板向出料口下倾设置，出料口的外部设置有接料盘。
作为优选，所述的顶出机构由固定板、顶出气缸和支撑架构成，所述的支撑架固定在机体的左右两侧，所述的固定板水平安装在中空转轴的内腔中，且固定板的两端分别与支撑架的左右侧连接，所述的顶出气缸固定安装在固定板的下表面上，所述的顶出气缸的下端固定安装有与静模配合的顶出杆，所述的顶出气缸通过第一电磁阀与控制器连接。
作为优选，所述的机体的左右两侧壁对称设置有滑槽，所述的动模的两端与滑槽滑动配合，且动模的后端与固定安装在机体后壁上的冲压气缸伸缩杆连接，所述的动模的滑动方向与中空转轴的轴线相垂直，所述的冲压气缸通过第二电磁阀与控制器连接。
作为优选，所述的动模的轴线与静模的轴线均在同一平面内，所述的静模为空心筒状结构，所述的静模的外端设置有沉孔，所述的动模的前端面设置有与沉孔相配合的沉槽。
作为优选，所述的静模的数量为4个，所述的中空转轴的其中一端面在与静模相对应的位置上设置有光源点，所述的机体的内壁上设置有感应开关，所述的感应开关与控制器连接，当感应开关与其中一光源点发生感应时，4个静模分别位于中空转轴的正上、正下、正左、正右位置。
作为优选，所述的机体的前壁内侧设置有与中空转轴相配合的加强块。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种快速出料的冷镦机，结构合理，通过驱动机构带动中空转轴转动，进而带动中空转轴上的静模转动，当感应开关与中空转轴上的光源点发生感应时，表示动模与其中一静模正对，此时，控制器控制驱动机构暂停工作，同时驱动冲压气缸及顶出气缸动作，当冲压气缸完成冲压并复位且顶出气缸完成顶出并复位时，控制器控制驱动机构开始工作，如此循环，连续性完成坯料的冲压成型及顶出出料动作，提高产品的加工效率，同时利用中空转轴取代传动的挟钳系统，大大降低了设备的制造成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种快速出料的冷镦机的结构示意图；
图2是本发明实施例一种快速出料的冷镦机的外视图；
图3是本发明实施例的中空转轴上其中一静模与动模正对时的示意图；
图4是本发明实施例的中空转轴结构示意图；
图5是图4中的A向示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图5，本发明实施例提供一种快速出料的冷镦机，包括机体1、中空转轴2、静模3、动模4、顶出机构5、驱动机构6、冲压气缸7和控制器10，所述的中空转轴2的两端通过轴承8安装在机体1内，所述的静模3的数量有若干，以中空转轴2的轴线为中心均匀环列嵌固在中空转轴2上，所述的动模4滑动安装在机体1上，并位于中空转轴2的轴侧，所述的动模4还通过冲压气缸7与机体1连接，所述的中空转轴2与驱动机构6传动连接，并且中空转轴2的中空内腔中安装有顶出机构5，所述的顶出机构5、驱动机构6和冲压气缸7均与控制器10电性连接。
其中，所述的中空转轴2的两端通过轴承8分别安装在机体1的左壁和右壁上，所述的中空转轴2的一端设置有若干圈齿圈21，所述的驱动机构6由电机61、驱动轮62和若干传动带63构成，所述的电机61固定安装在机体1内，所述的驱动轮62安装在电机61输出轴上，并通过若干传动带63与中空转轴2上的若干圈齿圈21传动连接，所述的电机61通过电机驱动器64与控制器10连接，所述的机体1的左壁和/或右壁通过若干高强紧固件与机体1本体固定连接。
进一步地，所述的机体1的前壁下方设置有出料口11，所述的机体1在中空转轴2下方的底板12向出料口11下倾设置，出料口11的外部设置有接料盘9。
进一步地，所述的顶出机构5由固定板51、顶出气缸52和支撑架53构成，所述的支撑架53固定在机体1的左右两侧，所述的固定板51水平安装在中空转轴2的内腔中，且固定板51的两端分别与支撑架53的左右侧连接，所述的顶出气缸52固定安装在固定板51的下表面上，所述的顶出气缸52的下端固定安装有与静模3配合的顶出杆54，所述的顶出气缸52通过第一电磁阀55与控制器10连接。
进一步地，所述的机体1的左右两侧壁对称设置有滑槽13，所述的动模4的两端与滑槽13滑动配合，且动模4的后端与固定安装在机体1后壁上的冲压气缸7伸缩杆连接，所述的动模4的滑动方向与中空转轴2的轴线相垂直，所述的冲压气缸7通过第二电磁阀71与控制器10连接。
更进一步地，所述的动模4的轴线与静模3的轴线均在同一平面内，所述的静模3为空心筒状结构，所述的静模3的外端设置有沉孔31，所述的动模4的前端面设置有与沉孔31相配合的沉槽41。
在本发明实施例中，所述的静模3的数量为4个，所述的中空转轴2的其中一端面在与静模3相对应的位置上设置有光源点22，所述的机体1的内壁上设置有感应开关14，所述的感应开关14与控制器10连接，当感应开关14与其中一光源点22发生感应时，4个静模3分别位于中空转轴2的正上、正下、正左、正右位置，所述的机体1的前壁内侧设置有与中空转轴2相配合的加强块15。
本发明工作过程：
本发明一种快速出料的冷镦机在工作过程中，通过电机61通过驱动轮62和若干传动带63带动中空转轴2转动，由中空转轴2带动其上的静模3转动，当中空转轴2带动其中一静模3转动至正上方位置时，静模3上的光源点22与机体1内壁上的感应开关14正对并发生感应，则感应开关14瞬间将感应信号发送至控制器10，由控制器10控制电机61暂停工作，由工作人员将坯料放入该静模3，同时控制器10分别通过第二电磁阀71、第一电磁阀55控制冲压气缸7和顶出气缸52动作，由冲压气缸7带动动模4对正右位置上静模3内的额坯料进行冲压成型，由顶出气缸52带动顶出杆54对正下方位置处静模3内的坯料进行顶出，当冲压气缸7及顶出气缸52完成动作并复位后，控制器10重新通过电机驱动器64控制电机61动作，如此循环，被顶出的零件顺势落入倾斜的底板12上，并从底板12上滚落至接料盘9中。本发明可连续性完成坯料的冲压成型及顶出出料动作，提高产品的加工效率，同时利用中空转轴2取代传动的挟钳系统，大大降低了设备的制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种快速出料的冷镦机，其特征在于：包括机体（1）、中空转轴（2）、静模（3）、动模（4）、顶出机构（5）、驱动机构（6）、冲压气缸（7）和控制器（10），所述的中空转轴（2）的两端通过轴承（8）安装在机体（1）内，所述的静模（3）的数量为四个，以中空转轴（2）的轴线为中心均匀环列嵌固在中空转轴（2）上，所述的动模（4）滑动安装在机体（1）上，并位于中空转轴（2）的轴侧，所述的动模（4）还通过冲压气缸（7）与机体（1）连接，所述的中空转轴（2）与驱动机构（6）传动连接，并且中空转轴（2）的中空内腔中安装有顶出机构（5），所述的顶出机构（5）、驱动机构（6）和冲压气缸（7）均与控制器（10）电性连接，所述的中空转轴（2）的两端通过轴承（8）分别安装在机体（1）的左壁和右壁上，所述的中空转轴（2）的一端设置有若干圈齿圈（21），所述的驱动机构（6）由电机（61）、驱动轮（62）和若干传动带（63）构成，所述的电机（61）固定安装在机体（1）内，所述的驱动轮（62）安装在电机（61）输出轴上，并通过若干传动带（63）与中空转轴（2）上的若干圈齿圈（21）传动连接，所述的电机（61）通过电机驱动器（64）与控制器（10）连接，所述的机体（1）的左壁和/或右壁通过若干高强紧固件与机体（1）本体固定连接，所述的机体（1）的前壁下方设置有出料口（11），所述的机体（1）在中空转轴（2）下方的底板（12）向出料口（11）下倾设置，出料口（11）的外部设置有接料盘（9），所述的顶出机构（5）由固定板（51）、顶出气缸（52）和支撑架（53）构成，在所述的机体（1）的左右两侧分别固定支撑架（53），所述的固定板（51）水平安装在中空转轴（2）的内腔中，且固定板（51）的两端分别与左右支撑架（53）连接，所述的顶出气缸（52）固定安装在固定板（51）的下表面上，所述的顶出气缸（52）的下端固定安装有与静模（3）配合的顶出杆（54），所述的顶出气缸（52）通过第一电磁阀（55）与控制器（10）连接，所述的机体（1）的左右两侧壁对称设置有滑槽（13），所述的动模（4）的两端与滑槽（13）滑动配合，且动模（4）的后端与固定安装在机体（1）后壁上的冲压气缸（7）伸缩杆连接，所述的动模（4）的滑动方向与中空转轴（2）的轴线相垂直，所述的冲压气缸（7）通过第二电磁阀（71）与控制器（10）连接，所述的动模（4）的轴线与静模（3）的轴线均在同一平面内，所述的静模（3）为空心筒状结构，所述的静模（3）的外端设置有沉孔（31），所述的动模（4）的前端面设置有与沉孔（31）相配合的沉槽（41），所述的中空转轴（2）在与静模（3）相对应的位置上设置有光源点（22），所述的机体（1）的内壁上设置有感应开关（14），所述的感应开关（14）与控制器（10）连接，当感应开关（14）与其中一光源点（22）发生感应时，4个静模（3）分别位于中空转轴（2）的正上、正下、正左、正右位置，所述的机体（1）的前壁内侧设置有与中空转轴（2）相配合的加强块（15）。
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