CN216127789U - 四柱快速成型油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了四柱快速成型油压机，包括机台和压块，所述机台的顶部通过立柱安装有顶架，所述机台的一侧开设有门结构，所述机台的内部设有内腔，所述机台的底部安装有多个万向轮，所述压块设置在顶架的底部，所述压块的四周被四个立柱贯穿。该四柱快速成型油压机，设置有压块，压块底部开设有安装槽，在安装槽内通过卡槽卡合安装有模具，通过不同的模具来进行不同工件的加工，提高装置的适用范围，同时在更换模具时通过顶杆将卡合块顶出卡槽即可，便捷高效，设置有油泵和控制台，通过控制台可以便捷的控制油泵的开关，进而使得液压油箱内的液压油可以快速的响应，从而使得装置中液压缸的响应速度加快，使得工件的成型可以更加快速。

Description

四柱快速成型油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体为四柱快速成型油压机。

背景技术

油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

经过海量的检索，发现现有技术中的油压机中典型的如公开号为：CN202608090U的自动转盘式油压机，包括机架，在所述机架的上部设有主油缸、导杆、导向套、导杆上装有活动板，在所述活动板的下方的机架上设有转盘板、转盘垫板、减速垫板、传动轴承、传动固定板、油缸固定板、平面轴承、转动齿轮、顶起油缸、传动油缸，与所述转动齿轮相啮合的传动直齿，在所述机架的一侧上部设有PLC控制箱及触摸屏，设有启动按钮开关，在所述活动板下方两侧保护挡板上装有红外线发射器另一侧进行接收，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，油压机的压板无法调整压铸的形状，使得使用范围较为局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供四柱快速成型油压机，以解决上述背景技术中提出的油压机的压板无法调整压铸的形状，使得使用范围较为局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四柱快速成型油压机，包括机台和压块，

所述机台的顶部通过立柱安装有顶架，所述机台包括门结构、内腔、液压油箱、油泵和万向轮，所述机台的一侧开设有门结构，所述机台的内部设有内腔，所述机台的底部安装有多个万向轮；

所述压块包括顶杆、安装槽和卡槽，所述压块设置在顶架的底部，所述压块的四周被四个立柱贯穿，所述压块的底部开设有安装槽。

优选的，所述内腔内安装有液压油箱和油泵。

通过采用上述技术方案，便于通过油泵箱液压缸输送液压油。

优选的，所述机台的一侧通过导线连接有控制台，所述控制台与油泵电性连接。

通过采用上述技术方案，便于通过控制台来控制油泵开启与关闭。

优选的，所述顶架包括液压缸和输油管，所述顶架上贯穿安装有液压缸，所述液压缸的一侧通过输油管与液压油箱和油泵连接。

通过采用上述技术方案，便于通过顶架和立柱将液压缸固定在机台顶部，进而通过液压缸带动压块的升降。

优选的，所述液压缸的输出轴与压块的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，便于通过液压缸带动压块的升降，进行作业的过程。

优选的，所述安装槽的两侧壁上开设有卡槽，所述安装槽内卡合安装有模具，所述卡槽内贯穿有顶杆。

通过采用上述技术方案，便于通过卡槽将模具卡合固定住，提高安装的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四柱快速成型油压机，

(1)设置有压块，压块底部开设有安装槽，在安装槽内通过卡槽卡合安装有模具，通过不同的模具来进行不同工件的加工，提高装置的适用范围，同时在更换模具时通过顶杆将卡合块顶出卡槽即可，便捷高效；

(2)设置有油泵和控制台，通过控制台可以便捷的控制油泵的开关，进而使得液压油箱内的液压油可以快速的响应，从而使得装置中液压缸的响应速度加快，使得工件的成型可以更加快速。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型机台剖视结构示意图；

图3为本实用新型压块仰视剖视结构示意图。

图中：1、机台，101、门结构，102、内腔，103、液压油箱，104、油泵，105、万向轮，2、控制台，3、立柱，4、顶架，401、液压缸，402、输油管，5、压块，501、顶杆，502、安装槽，503、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：四柱快速成型油压机，如图1和图2所示，机台1的顶部通过立柱3安装有顶架4，机台1的一侧通过导线连接有控制台2，控制台2与油泵104电性连接，便于通过控制台2快速的控制油泵104的启停，进而带动液压缸401快速的启动，机台1包括门结构101、内腔102、液压油箱103、油泵104和万向轮105，机台1的一侧开设有门结构101，机台1的内部设有内腔102，内腔102内安装有液压油箱103和油泵104，有利于通过油泵104将液压油箱103内的液压油快速的输出到液压缸401内，机台1的底部安装有多个万向轮105，顶架4包括液压缸401和输油管402，顶架4上贯穿安装有液压缸401，液压缸401的一侧通过输油管402与液压油箱103和油泵104连接，有利于通过顶架4将液压缸401架设起来。

如图1和图3所示，压块5包括顶杆501、安装槽502和卡槽503，液压缸401的输出轴与压块5的顶部固定连接，便于通过液压缸401带动压块5的升降，压块5设置在顶架4的底部，压块5的四周被四个立柱3贯穿，压块5的底部开设有安装槽502，安装槽502的两侧壁上开设有卡槽503，安装槽502内卡合安装有模具，卡槽503内贯穿有顶杆501，有利于通过安装槽502来快速的安装不同形状的模具。

工作原理：在使用该四柱快速成型油压机时，首先通过万向轮105将装置移动到指定位置，接着通过控制台2启动机台1内的油泵104，油泵104将液压油箱103内的液压油通过输油管402输送到液压缸401，带动液压缸401的输出轴顶出，进而带动压块5的下移，进而根据模具的不同，对机台1表面的工件进行冲边、压装、压铸或压印等作业，在需要更换压块5底部的模具时，通过顶杆501将卡在卡槽503内的卡块顶出，进而使得模具从安装槽502内脱落，再换上新的模具即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.四柱快速成型油压机，包括机台(1)和压块(5)，其特征在于：

所述机台(1)的顶部通过立柱(3)安装有顶架(4)，所述机台(1)包括门结构(101)、内腔(102)、液压油箱(103)、油泵(104)和万向轮(105)，所述机台(1)的一侧开设有门结构(101)，所述机台(1)的内部设有内腔(102)，所述机台(1)的底部安装有多个万向轮(105)；

所述压块(5)包括顶杆(501)、安装槽(502)和卡槽(503)，所述压块(5)设置在顶架(4)的底部，所述压块(5)的四周被四个立柱(3)贯穿，所述压块(5)的底部开设有安装槽(502)。

2.根据权利要求1所述的四柱快速成型油压机，其特征在于：所述内腔(102)内安装有液压油箱(103)和油泵(104)。

3.根据权利要求1所述的四柱快速成型油压机，其特征在于：所述机台(1)的一侧通过导线连接有控制台(2)，所述控制台(2)与油泵(104)电性连接。

4.根据权利要求3所述的四柱快速成型油压机，其特征在于：所述顶架(4)包括液压缸(401)和输油管(402)，所述顶架(4)上贯穿安装有液压缸(401)，所述液压缸(401)的一侧通过输油管(402)与液压油箱(103)和油泵(104)连接。

5.根据权利要求4所述的四柱快速成型油压机，其特征在于：所述液压缸(401)的输出轴与压块(5)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的四柱快速成型油压机，其特征在于：所述安装槽(502)的两侧壁上开设有卡槽(503)，所述安装槽(502)内卡合安装有模具，所述卡槽(503)内贯穿有顶杆(501)。

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