CN110743950B - 一种智能检测磨损程度的冲床设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能检测磨损程度的冲床设备，包括底座和机身，且机身位于底座内，所述机身内通过升降机构安装有滑块，且滑块与机身滑动连接，所述机身上安装有工作台；所述机身的侧壁上对称安装有安装架，两个所述安装架之间共同安装有连接座，每个所述安装架内均安装有滚珠丝杠，其中一根所述滚珠丝杠的一端安装有驱动机构，两根所述滚珠丝杠上共同安装有动力传输机构，且动力传输机构位于连接座内；两根所述滚珠丝杠上共同螺纹连接有移动架，所述移动架上安装有启动电机。本发明结构巧妙，使用便捷，保留原有冲床的主体结构的前提下，设置有磨损程度检测机构，在模具冲压完成后即对其进行磨损程度检测，有效保证模具成品的合格率。

Description

一种智能检测磨损程度的冲床设备
技术领域
本发明涉及冲床技术领域，尤其涉及一种智能检测磨损程度的冲床设备。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
然而，在实际使用过程中人们发现，利用冲床生产模具时若当模具仅出现部分磨损、而未折断或损坏时，冲裁力的变化并不明显，则无法有效的识别模具是否磨损。对此，如何在保留原有冲床的主体结构的前提下，有效对模具的磨损情况作出直观监测成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
为此，我们提出一种智能检测磨损程度的冲床设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种智能检测磨损程度的冲床设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能检测磨损程度的冲床设备，包括底座和机身，且机身位于底座内，所述机身内通过升降机构安装有滑块，且滑块与机身滑动连接，所述机身上安装有工作台；
所述机身的侧壁上对称安装有安装架，两个所述安装架之间共同安装有连接座，每个所述安装架内均安装有滚珠丝杠，其中一根所述滚珠丝杠的一端安装有驱动机构，两根所述滚珠丝杠上共同安装有动力传输机构，且动力传输机构位于连接座内；
两根所述滚珠丝杠上共同螺纹连接有移动架，所述移动架上安装有启动电机，所述启动电机的输出轴贯穿移动架并安装有磨损程度检测机构。
在上述的智能检测磨损程度的冲床设备中，所述机身的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有小带轮，所述机身内贯穿设置有连接轴和曲轴，所述连接轴的一端延伸至机身外并安装有大带轮，所述大带轮与小带轮上共同套设有传动带，所述连接轴远离大带轮的一端安装有小齿轮，所述曲轴的一端安装有大齿轮，且大齿轮与小齿轮啮合，且大齿轮和小齿轮均位于机身内，所述曲轴上活动套设有连接套，所述连接套的下端固定连接有连接杆，且连接杆的下端延伸至机身外并固定连接在滑块上。
在上述的智能检测磨损程度的冲床设备中，所述机身的侧壁上安装有罩壳，且大带轮和小带轮均位于罩壳内。
在上述的智能检测磨损程度的冲床设备中，其中一个所述安装架内开设有电机腔，所述电机腔内安装有第一电机，两个所述安装架的侧壁上均开设有安装槽，且两根滚珠丝杠分别水平安装有位置相对应的安装槽内，且其中一根滚珠丝杠的一端延伸至电机腔内并与第一电机的驱动轴连接。
在上述的智能检测磨损程度的冲床设备中，每个所述安装架均由X轴杆、Y轴杆和Z轴杆组成，且X轴杆与机身连接，所述Y轴杆竖直设置在X轴杆远离机身的一端，所述Z轴杆水平设置在Y轴杆的上端，且安装槽开设在Z轴杆的侧壁上，且连接座安装在两个Z轴杆上。
在上述的智能检测磨损程度的冲床设备中，所述工作台位于两个安装架之间，两个所述Z轴杆之间的距离大于工作台的长度。
在上述的智能检测磨损程度的冲床设备中，所述连接座内开设有安装腔，两根所述滚珠丝杠的一端均延伸至安装腔内并安装有同步轮，两个所述同步轮上共同套设有同步带。
在上述的智能检测磨损程度的冲床设备中，所述磨损程度检测机构包括固定环，且固定环通过平键过盈安装在启动电机的输出轴上，所述固定环上均匀分布有多个检测棒，每个所述检测棒的下表面均等距离分布有多个视觉探头，且视觉探头的下表面与工作台上表面之间的距离为6cm-10cm。
在上述的智能检测磨损程度的冲床设备中，所述检测棒最顶端到启动电机输出轴轴线之间的距离小于两个安装架之间距离的一半。
在上述的智能检测磨损程度的冲床设备中，位于固定环上最侧边的两个所述检测棒之间的夹角小于180°。
在上述的智能检测磨损程度的冲床设备中，所述机身的侧壁上安装有控制器，且每个视觉探头均与控制器之间电性连接，所述启动电机、第一电机均与控制器之间电性连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果为：
1、多个检测棒的设置能够保证在短时间内(即启动电机的输出轴带动固定环转动一圈的时间内)多个视觉探头对同一个部位进行多次检测，避免出现单个视觉探头出现故障导致检测不准确的结果。
2、每个检测棒上设置有多个视觉探头，保证启动电机输出轴带动固定环转动时同一个检测棒能够对相对于启动电机输出轴轴线不同距离的模具部位进行检测，节省检测时间。
3、第一电机、同步轮、同步带的设置能够带动两根滚针丝杠同时转动，进而带动移动架在安装槽内进行水平方向上的移动，从而带动磨损程度检测机构在水平方向上移动，避免磨损程度检测机构在模具冲压过程中影响模具生产，同时在进行磨损程度检测时磨损程度检测机构又能够移动至模具的中心对模具进行检测。
综上所述，本发明结构巧妙，使用便捷，保留原有冲床的主体结构的前提下，设置有磨损程度检测机构，在模具冲压完成后即对其进行磨损程度检测，有效保证模具成品的合格率。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能检测磨损程度的冲床设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能检测磨损程度的冲床设备内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种智能检测磨损程度的冲床设备中安装架部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种智能检测磨损程度的冲床设备中磨损程度检测机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种智能检测磨损程度的冲床设备中安装腔内部结构示意图。
图中：1底座、2机身、3安装架、4第二电机、5罩壳、6滑块、7启动电机、8工作台、9安装槽、10滚珠丝杠、11移动架、12第一电机、13连接座、14检测棒、15视觉探头、16同步轮、17安装腔、18同步带、19小齿轮、20大齿轮、21曲轴、22连接套、23连接杆、24大带轮、25传动带、26小带轮。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5，一种智能检测磨损程度的冲床设备，包括底座1和机身2，且机身2位于底座1内，机身2内通过升降机构安装有滑块6，且滑块6与机身2滑动连接，机身2上安装有工作台8。
机身2的侧壁上安装有第二电机4，第二电机4的输出轴上安装有小带轮26，机身2内贯穿设置有连接轴和曲轴21，连接轴的一端延伸至机身2外并安装有大带轮24，大带轮24与小带轮26上共同套设有传动带25，机身2的侧壁上安装有罩壳5，且大带轮24和小带轮26均位于罩壳5内，连接轴远离大带轮24的一端安装有小齿轮19，曲轴21的一端安装有大齿轮20，且大齿轮20与小齿轮19啮合，且大齿轮20和小齿轮19均位于机身2内，曲轴21上活动套设有连接套22，连接套22的下端固定连接有连接杆23，且连接杆23的下端延伸至机身2外并固定连接在滑块6上。
机身2的侧壁上对称安装有安装架3，每个安装架3均由X轴杆、Y轴杆和Z轴杆组成，且X轴杆与机身2连接，Y轴杆竖直设置在X轴杆远离机身2的一端，Z轴杆水平设置在Y轴杆的上端，且安装槽9开设在Z轴杆的侧壁上，且连接座13安装在两个Z轴杆上，工作台8位于两个安装架3之间，两个Z轴杆之间的距离大于工作台8的长度。
两个安装架3之间共同安装有连接座13，每个安装架3内均安装有滚珠丝杠10，其中一根滚珠丝杠10的一端安装有驱动机构；
其中一个安装架3内开设有电机腔，电机腔内安装有第一电机12，两个安装架3的侧壁上均开设有安装槽9，且两根滚珠丝杠10分别水平安装有位置相对应的安装槽9内，且其中一根滚珠丝杠10的一端延伸至电机腔内并与第一电机12的驱动轴连接。
两根滚珠丝杠10上共同安装有动力传输机构，且动力传输机构位于连接座13内，连接座13内开设有安装腔17，两根滚珠丝杠10的一端均延伸至安装腔17内并安装有同步轮16，两个同步轮16上共同套设有同步带18
两根滚珠丝杠10上共同螺纹连接有移动架11，移动架11上安装有启动电机7，启动电机7的输出轴贯穿移动架11并安装有磨损程度检测机构。
磨损程度检测机构包括固定环，且固定环通过平键过盈安装在启动电机7的输出轴上，固定环上均匀分布有多个检测棒14，检测棒14最顶端到启动电机7输出轴轴线之间的距离小于两个安装架3之间距离的一半，位于固定环上最侧边的两个检测棒14之间的夹角小于180°，每个检测棒14的下表面均等距离分布有多个视觉探头15，且视觉探头15的下表面与工作台8上表面之间的距离为6cm-10cm。
机身2的侧壁上安装有控制器，且每个视觉探头均与控制器之间电性连接，启动电机7、第一电机12均与控制器之间电性连接。
本发明在使用时，冲床通过第二电机4、小带轮26、传动带25、大带轮24、小齿轮19和大齿轮20带动曲轴21转动，曲轴21转动通过连接套22、连接杆23带动滑块6在竖直方向上移动实现模具的冲压，在模具冲压完成后曲轴21转动带动滑块6在竖直方向上向上运动，远离工作台8，此时打开第一电机12，第一电机12带动与之连接的滚珠丝杠10转动，此滚珠丝杠10带动与之连接的同步轮16转动，以此实现两根滚珠丝杠10的同时转动，此时移动架11在水平方向上向工作台8的方向上移动，直至移动架11的中心线重合与工作台8的中心线重合；随后打开启动电机7，启动电机7带动固定环转动，固定环带动检测棒14转动，多个检测棒14同时转动，检测棒14下表面的视觉探头15对模具进行磨损程度检测，多个检测棒14的设置能够保证在短时间内(即启动电机7的输出轴带动固定环转动一圈的时间内)多个视觉探头5对同一个部位进行多次检测，避免出现单个视觉探头5出现故障导致检测不准确的结果。
尽管本文较多地使用了底座1、机身2、安装架3、第二电机4、罩壳5、滑块6、启动电机7、工作台8、安装槽9、滚珠丝杠10、移动架11、第一电机12、连接座13、检测棒14、视觉探头15、同步轮16、安装腔17、同步带18、小齿轮19、大齿轮20、曲轴21、连接套22、连接杆23、大带轮24、传动带25、小带轮26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种智能检测磨损程度的冲床设备，包括底座(1)和机身(2)，且机身(2)位于底座(1)内，其特征在于：所述机身(2)内通过升降机构安装有滑块(6)，且滑块(6)与机身(2)滑动连接，所述机身(2)上安装有工作台(8)；
所述机身(2)的侧壁上对称安装有安装架(3)，两个所述安装架(3)之间共同安装有连接座(13)，每个所述安装架(3)内均安装有滚珠丝杠(10)，其中一根所述滚珠丝杠(10)的一端安装有驱动机构，两根所述滚珠丝杠(10)上共同安装有动力传输机构，且动力传输机构位于连接座(13)内；
两根所述滚珠丝杠(10)上共同螺纹连接有移动架(11)，所述移动架(11)上安装有启动电机(7)，所述启动电机(7)的输出轴贯穿移动架(11)并安装有磨损程度检测机构；
所述磨损程度检测机构包括固定环，且固定环通过平键过盈安装在启动电机(7)的输出轴上，所述固定环上均匀分布有多个检测棒(14)，每个所述检测棒(14)的下表面均等距离分布有多个视觉探头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种智能检测磨损程度的冲床设备，其特征在于：其中一个所述安装架(3)内开设有电机腔，所述电机腔内安装有第一电机(12)，两个所述安装架(3)的侧壁上均开设有安装槽(9)，且两根滚珠丝杠(10)分别水平安装有位置相对应的安装槽(9)内，且其中一根滚珠丝杠(10)的一端延伸至电机腔内并与第一电机(12)的驱动轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能检测磨损程度的冲床设备，其特征在于：所述连接座(13)内开设有安装腔(17)，两根所述滚珠丝杠(10)的一端均延伸至安装腔(17)内并安装有同步轮(16)，两个所述同步轮(16)上共同套设有同步带(18)。
4.根据权利要求1所述的一种智能检测磨损程度的冲床设备，其特征在于：位于固定环上最侧边的两个所述检测棒(14)之间的夹角小于180°。
5.根据权利要求1所述的一种智能检测磨损程度的冲床设备，其特征在于：所述机身(2)的侧壁上安装有控制器，且每个视觉探头均与控制器之间电性连接，所述启动电机(7)、第一电机(12)均与控制器之间电性连接。
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