CN203526671U - 一种自动切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种自动切料机，具有机架，机架上设有左右对称布置的安装座，机架左右两侧边各设有一个垂直导向装置；左右安装座上装有左右对称布置的下切料机构，下切料机构正上方装有一上切料机构，上切料机构的两侧边各连接有一块滑板，与机架左右两侧的垂直导向装置导向连接，上切料机构的上方设置有一个气缸，气缸的活塞头与上切料机构的顶端固定连接，气缸的底座固定在机架顶端正中位置；所述下切料机构外接光电感应装置，光电感应装置外接传感器，传感器控制气缸带动上切料机构上下运动；本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，生产效率高，适合在广大中小型企业推广使用，具有极大的经济效益和社会效益。

Description

一种自动切料机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其是楔横轧生产轴类件专用的一种自动切料机。

背景技术

目前生产重型汽车变速器齿轮轴、内燃发动机凸轮轴毛坯时，根据楔横轧工艺特点，轴的两端必须有楔面帮助旋转，这样就会使台阶轴毛坯产生螺旋状余料头，按照现有工艺技术，产生的余料头是待冷却后再进行切除，这样就使楔横轧生产工艺多一道去料头的工序，耗费大量工时和人力，为此，本公司（湖北鑫强汽车零部件制造有限公司，现更名为湖北新冶钢汽车零部件有限公司）于2010年实用新型了一种带刀片的楔横轧机专用模具，并已申请实用新型专利，专利号为：ZL201020214575.0，该模具在模体外表面两端部焊装有两片切割刀具，且两刀具的距离与成型工件的长度相等，该实用新型的目的是使凸轮轴毛坯成型加工及长度切除工序在一道工序中完成，然而在实际生产过程中发现，经该模具生产的台阶轴类件两端的料头并不能一步去除，料头和台阶轴之间还存在点连接，需要在轧制工序后将工件运行到专用导轨上，人工用榔头趁热敲去工件两端的余料。这种切料方式工作环境十分恶劣，操作工不仅需要耗费大量体力，还需忍受高温烘烤，长期在此环境下工作对员工身体健康不利，而且这种方式切料对工件本身损伤比较大，操作工用力不稳、敲打位置偏差都容易使工件表面出现凹槽，工件固定不牢或者工件较短，不易固定时，容易出现工件跳起伤人的事件，存在很大的安全隐患。

由于楔横轧生产毛坯轴余料的特殊性，目前还没有一种专门适用于切除楔横轧毛坯轴件余料的切料机。目前大型加工厂一般选用市售的大型全自动切料机，这种切料机主要用于原材料下料、半成品或成品锯断等方面，用于毛坯轴件余料的切除工序效果并不理想，并且虽然这种大型全自动切料机自动化程度高，操作方便，但是由于其结构复杂，每次生产不同产品时，需要对其参数进行设定，需要专门配备一名技术人员，而且其成本较高，一台设备成本就高达数万或几十万对于中小型企业而言，投资太高，不利于工厂投产。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有楔横轧生产多台阶轴类件轧制后人工去料头浪费大量劳动力，操作环境恶劣，而大型全自动切料机设备复杂，成本高，用于毛坯轴件余料的切除工序效果不理想，也不利于中小型企业投产的问题，提供一种结构简单，操作简便的楔横轧生产轴类件专用的自动切料机。

本实用新型的技术方案是：一种自动切料机，具有机架，特别是：机架上设有左右对称布置的安装座，机架左右两侧边各设有一个垂直导向装置，该垂直导向装置由两条平行的导轨构成；左右安装座上装有左右对称布置的下切料机构，下切料机构正上方装有一上切料机构，上切料机构的两侧边各连接有一块滑板，与机架左右两侧的垂直导向装置导向连接，上切料机构的上方设置有一个气缸，气缸的活塞头与上切料机构的顶端固定连接，气缸的底座固定在机架顶端正中位置；所述下切料机构外接光电感应装置，光电感应装置外接传感器，传感器控制气缸带动上切料机构上下运动；所述下切料机构包括两块固定在安装座左右两侧的支承板，两块支承板之间装有两根导向杆和一根转动丝杆，转动丝杆位于两根导向杆中间，两根导向杆上穿装有下切刀，下切刀中部装有螺母与转动丝杆螺纹连接；所述上切料机构包括活动架，活动架底板上开有两条左右对称的滑槽，每条滑槽两端均通过两个支座装有一根转动丝杆，每条滑槽中还装有一个上切刀座，上切刀座中部装有螺母与转动丝杆螺纹连接，上切刀座下端装有上切刀。

为使轴类件定位准确，所述下切刀的上部中间位置设有凹槽。

为使料头切割平整，当上切料机构下行至最底端时，上切刀的刀头与下切刀的外边缘相切；本实用新型中所述上切刀的材料为H13。

为使机架高度可调，工位平稳，所述机架底部装有四个调正螺杆，与机架底座上的螺母螺纹连接。

本实用新型在使用时，将其置于轧机后方，让轧机的传送导轨穿过本实用新型的两个下切料机构中间，当工件从轧机出来后经导轨传送至下切料机构的下切刀上定位后，光电感应装置检测到工件后给气缸一个下行指令，气缸活塞头带动上切料机构下行，直至将工件两端的料头切去，上切料机构自动回位，料头掉落至切料机两端的接料斗中，同时切好的毛坯轴被导轨运走，完成一次切料；待传送导轨传送到下一根工件时，重复上述动作。本实用新型与中国专利ZL201020214575.0中所述的带刀片的楔横轧机专用模具配合使用，更能提高企业生产效率，本实用新型中所述下切料机构的下切刀，上切料机构的上切刀均可根据产品型号不同，长度不同，由丝杆调节他们之间的间距，适应不同长度产品的切料需求，且上切刀、下切刀的材质也可根据具体需要选择更适合的材质。

本实用新型具有以下优点：

1.缩短产品生产周期，降低成本

目前楔横轧齿轮轴生产工艺大致分为：下料—加热—轧制—去料头—锯断—正火—抛丸—精整。本实用新型的应用，可以将轧制和去料头两工序在一道工序中完成，缩短了产品的生产周期，从而使产品的生产成本也相对降低，对于新用户的开发，将在同行业中占据有利地位。

2.自动化生产，提高效率、降低劳动强度

本实用新型的应用，使传统的手工操作去料头工序完全由设备取代，使用本实用新型进行自动化生产，降低了员工劳动强度；两道工序缩减为一道工序，生产效率也提高近一倍。

本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，成本低廉，不仅精简了楔横轧生产工艺，提高了生产效率，还大大降低了生产成本，使楔横轧工艺在与模锻、切削等工艺的竞争中更加占据有利地位，本实用新型特别适合在广大中小型企业推广使用，具有极大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型下切料机构的俯视图；

图5是本实用新型下切刀的结构示意图；

图6是本实用新型活动架底板结构示意图。

图中：1—机架，2—安装座，3—导向装置，4—导轨，5—下切料机构，6—上切料机构，7—滑板，8—气缸，9—气缸活塞头，10—光电感应装置，11—支承板，12—导向杆，13—转动丝杆，14—下切刀，15—螺母，16-活动架，17—滑槽，18—支座，19—转动丝杆，20—上切刀座，21—螺母，22—上切刀，23—凹槽，24—调整螺杆，25—螺母。

具体实施方式

参见图1、2、3、4、5、6，本实用新型是一种自动切料机，具有机架1，特别是：机架1上设有左右对称布置的安装座2，机架1左右两侧边各设有一个垂直导向装置3，该垂直导向装置由两条平行的导轨4构成；左右安装座2上装有左右对称布置的下切料机构5，下切料机构5正上方装有一上切料机构6，上切料机构6的两侧边各连接有一块滑板7，与机架左右两侧的垂直导向装置3导向连接，上切料机构6的上方设置有一个气缸8，气缸的活塞头9与上切料机构6的顶端固定连接，气缸的底座固定在机架顶端正中位置；所述下切料机构5外接光电感应装置10，光电感应装置10外接传感器，传感器控制气缸8带动上切料机构6上下运动；所述下切料机构5包括两块固定在安装座2左右两侧的支承板11，两块支承板11之间装有两根导向杆12和一根转动丝杆13，转动丝杆13位于两根导向杆12中间，两根导向杆12上穿装有下切刀14，下切刀14中部装有螺母15与转动丝杆13螺纹连接；所述上切料机构6包括活动架16，活动架16底板上开有两条左右对称的滑槽17，每条滑槽17两端均通过两个支座18装有一根转动丝杆19，每条滑槽17中还装有一个上切刀座20，上切刀座20中部装有螺母21与转动丝杆19螺纹连接，上切刀座20下端装有上切刀22。

为使轴类件定位准确，所述下切刀14的上部中间位置设有凹槽23。

为使料头切割平整，当上切料机构6下行至最底端时，上切刀22的刀头与下切刀14的外边缘相切；本实用新型中所述上切刀22的材料为H13。

为使机架1高度可调，工位平稳，所述机架1底部装有四个调正螺杆24，与机架底座上的螺母25螺纹连接。

本实施例的自动切料机，可适用于长度为500-1200mm，直径为48-120mm工件的料头切割，当然也可将本实用新型按同比例放大或缩小，以适用于更大范围长度或直径工件的切料工序。

将本实用新型的自动切料机在湖北新冶钢汽车零部件有限公司进行使用后发现：本工序减少1名操作工，自动切料质量明显提高，无因凹槽而报废的产品，工人劳动强度降低，不受高温烘烤，表明本实用新型的投产使用不仅大幅度提高了产品质量，而且大大降低了工件的生产成本。

Claims (5)

1.一种自动切料机，具有机架，其特征在于：机架上设有左右对称布置的安装座，机架左右两侧边各设有一个垂直导向装置，该垂直导向装置由两条平行的导轨构成；左右安装座上装有左右对称布置的下切料机构，下切料机构正上方装有一上切料机构，上切料机构的两侧边各连接有一块滑板，与机架左右两侧的垂直导向装置导向连接，上切料机构的上方设置有一个气缸，气缸的活塞头与上切料机构的顶端固定连接，气缸的底座固定在机架顶端正中位置；所述下切料机构外接光电感应装置，光电感应装置外接传感器，传感器控制气缸带动上切料机构上下运动；所述下切料机构包括两块固定在安装座左右两侧的支承板，两块支承板之间装有两根导向杆和一根转动丝杆，转动丝杆位于两根导向杆中间，两根导向杆上穿装有下切刀，下切刀中部装有螺母与转动丝杆螺纹连接；所述上切料机构包括活动架，活动架底板上开有两条左右对称的滑槽，每条滑槽两端均通过两个支座装有一根转动丝杆，每条滑槽中还装有一个上切刀座，上切刀座中部装有螺母与转动丝杆螺纹连接，上切刀座下端装有上切刀。

2.根据权利要求1所述的一种自动切料机，其特征在于：所述下切刀的上部中间位置设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动切料机，其特征在于：当上切料机构下行至最底端时，上切刀的刀头与下切刀的外边缘相切。

4.根据权利要求1所述的一种自动切料机，其特征在于：所述上切刀的材料为H13。

5.根据权利要求1所述的一种自动切料机，其特征在于：所述机架底部装有四个调正螺杆，与机架底座上的螺母螺纹连接。

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