CN201371192Y - 一种非圆截面钣金零件的回转加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种非圆截面钣金零件的回转加工装置。包括床架，床架上安装有与主轴电机传动连接的主轴箱，所述主轴箱的输出端设有传动比为1∶1的第一、第二输出轴，所述第一输出轴连接非圆截面芯模，所述第二输出轴连接凸轮，其中非圆截面芯模与凸轮满足截面偶合关系，床架上设有与非圆截面芯模同轴的尾顶装置；在非圆截面芯模与凸轮之间设有成型装置，所述成型装置滑动安装于进给装置上。本实用新型非圆截面钣金零件的回转加工装置应用场合很广，可以直接加工出非圆截面的钣金零件，也可以用于普通圆形截面零件的回转加工成形，该装置成品率高、加工周期短、结构简单、加工精度高、加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑性加工技术领域，特别是一种非圆截面钣金零件的回转加工装置。
背景技术
传统的回转加工装置可分为两类，一类以车床为代表，即用去除材料的切削方法加工出各种实心或厚壁空心的圆形截面零件，如台阶轴及轴瓦等零件；另一类以传统的旋压机床为代表，即依靠对钣料毛坯的塑性变形方法加工出各种薄壁空心的圆形截面零件，如真空保温杯内外胆等零件。
但这些加工方法得到的零件的横截面均为圆形，虽然近年来有采用直线电机驱动刀具或旋轮加工非圆截面零件的研究，但由于直线电机的驱动力相对较小并且价格昂贵，所以采用直线电机驱动的机床一般成本都比较高。
非圆截面钣金零件的加工还可以采用冲压工艺等非回转方法加工，但若采用一般的冲压成形方法，由于凸凹模形状复杂，成形时又是整个零件一次整体成形，不可避免产生起皱现象，导致出现很高的废品率；若采用先将零件分成几块形状简单的部分分别成形，然后再焊接成一体的方法加工，不仅增加了工序数，延长了加工周期，而且对多品种小批量的情况，必然使得生产成本过高，焊接工艺还会降低材料的力学性能，影响零件的正常使用。
实用新型内容
为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种非圆截面钣金零件的回转加工装置，该装置成品率高、加工周期短、结构简单、加工精度高，加工成本低。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种非圆截面钣金零件的回转加工装置，其特征在于：它包括床架，床架上安装有与主轴电机传动连接的主轴箱，所述主轴箱的输出端设有传动比为1∶1的第一、第二输出轴，所述第一输出轴连接非圆截面芯模，所述第二输出轴连接凸轮，其中非圆截面芯模与凸轮满足截面偶合关系，床架上设有与非圆截面芯模同轴的尾顶装置；在非圆截面芯模与凸轮之间设有成型装置，所述成型装置滑动安装于进给装置上。
作为本实用新型的进一步改进，所述成型装置包括推进轮、成形轮、横向移动滑块、横向直线导轨及弹簧，所述推进轮和成形轮安装在横向移动滑块上并能自由转动，所述横向移动滑块通过横向直线导轨及弹簧与纵向移动平台滑动连接。
所述进给装置包括进给电机、纵向移动平台及纵向直线导轨，所述纵向移动平台安装在纵向移动导轨上，并连接于进给电机的输出轴上，纵向移动导轨置于床架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述尾顶装置为一个液压缸。
本实用新型的有益效果是：
1、本非圆截面钣金零件的回转加工装置，由于成形过程中金属逐点发生塑性变形，并在较大的压应力下进行，因此塑性好，变形程度大，工件不易起皱，成品率提高。
2、本非圆截面钣金零件的回转加工装置，其加工过程简单，工序少，加工周期短，这不仅能提高大批量生产时的生产效率，同时用于多品种小批量时，也能降低其成本。
3、本非圆截面钣金零件的回转加工装置，其结构简单，加工精度高，应用场合也很广，可以直接加工出非圆截面的钣金零件，也可以用于普通圆形截面零件的回转加工成形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型回转加工装置的俯视图；
图2是成形装置结构的放大示意图；
图3是本实用新型回转加工装置的工作原理图；
图4是图3中非圆截面芯模及凸轮装置旋转一定角度后的位置示意图。
具体实施方式
参考图1，一种非圆截面钣金零件的回转加工装置，它包括床架1，床架1上安装有与主轴电机2传动连接的主轴箱3，所述主轴箱3的输出端设有传动比为1∶1的第一、第二输出轴301、302，所述第一输出轴301连接非圆截面芯模4，所述第二输出轴302连接凸轮7，其中非圆截面芯模4与凸轮7满足截面偶合关系，床架1上设有与非圆截面芯模4同轴的尾顶装置6；在非圆截面芯模4与凸轮7之间设有成型装置5，所述成型装置5滑动安装于进给装置8上。
参考图2，所述成型装置包括推进轮501、成形轮502、横向移动滑块503、横向直线导轨504及弹簧505，所述推进轮501和成形轮502安装在横向移动滑块503上并能自由转动，所述横向移动滑块503通过横向直线导轨504及弹簧505与进给装置8滑动的连接，这样，在加工过程中，使得凸轮和非圆截面芯模旋转时，由于非圆截面芯模和凸轮之间满足截面偶合关系，成形装置的推进轮与凸轮接触的同时，成形轮能够保持与非圆截面芯模接触，进而使钣料毛坯100发生塑性变形成为与非圆截面芯模截面一致的非圆截面钣金零件。
所述进给装置包括进给电机803、纵向移动平台801及纵向直线导轨802，所述纵向移动平台801安装在纵向移动导轨802上，并连接于进给电机803的输出轴上，纵向移动导轨802置于床架1上，工作时，进给电机转动带动纵向移动平台进给运动。
所述尾顶装置6为一个液压缸601，通过其活塞杆的伸缩来顶紧工件。
参考图3，图4，本实用新型的工作过程具体为：
(1)安装工装：将非圆截面芯模4安装在第一输出轴轴头上，将凸轮7安装在第二输出轴上，要求非圆截面芯模4与凸轮7按照设计的角度位置对齐。
(2)安装毛坯：伸出尾顶装置的液压缸活塞杆601，将板料毛坯100压紧在非圆截面芯模4端面上。然后启动进给电机803，调节纵向移动平台801使成形轮502到达靠近工件的指定位置；
(3)启动主轴旋转，并带动非圆截面芯模4、毛坯100及凸轮7旋转；
(4)启动进给电机803，推动成形装置5移动，凸轮7推动成形装置5使毛坯100按非圆截面芯模4的外形进行变形，成为所需要的非圆截面零件。
本发明创造并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1、一种非圆截面钣金零件的回转加工装置，其特征在于：它包括床架(1)，床架(1)上安装有与主轴电机(2)传动连接的主轴箱(3)，所述主轴箱(3)的输出端设有传动比为1∶1的第一、第二输出轴(301、302)，所述第一输出轴(301)连接非圆截面芯模(4)，所述第二输出轴(302)连接凸轮(7)，其中非圆截面芯模(4)与凸轮(7)满足截面偶合关系，床架(1)上设有与非圆截面芯模(4)同轴的尾顶装置(6)；在非圆截面芯模(4)与凸轮(7)之间设有成型装置(5)，所述成型装置(5)滑动安装于进给装置(8)上。
2、根据权利要求1所述的一种非圆截面钣金零件的回转加工装置，其特征在于：所述成型装置包括推进轮(501)、成形轮(502)、横向移动滑块(503)、横向直线导轨(504)及弹簧(505)，所述推进轮(501)和成形轮(502)安装在横向移动滑块(503)上并能自由转动，所述横向移动滑块(503)通过横向直线导轨(504)及弹簧(505)与进给装置(8)连接。
3、根据权利要求1或2所述的一种非圆截面钣金零件的回转加工装置，其特征在于：所述进给装置(8)包括进给电机(803)、纵向移动平台(801)及纵向直线导轨(802)，所述纵向移动平台(801)安装在纵向移动导轨(802)上，并连接于进给电机(803)的输出轴上，纵向移动导轨(802)置于床架(1)上。
4、根据权利要求1所述的一种非圆截面钣金零件的回转加工装置，其特征在于：所述尾顶装置(6)为一个液压缸(601)。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN103962432A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-08-06 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 推旋深拉深凸台的旋压工装 |
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