CN201371192Y - 一种非圆截面钣金零件的回转加工装置 - Google Patents

一种非圆截面钣金零件的回转加工装置 Download PDF

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夏琴香
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Abstract

本实用新型提供一种非圆截面钣金零件的回转加工装置。包括床架,床架上安装有与主轴电机传动连接的主轴箱,所述主轴箱的输出端设有传动比为1∶1的第一、第二输出轴,所述第一输出轴连接非圆截面芯模,所述第二输出轴连接凸轮,其中非圆截面芯模与凸轮满足截面偶合关系,床架上设有与非圆截面芯模同轴的尾顶装置;在非圆截面芯模与凸轮之间设有成型装置,所述成型装置滑动安装于进给装置上。本实用新型非圆截面钣金零件的回转加工装置应用场合很广,可以直接加工出非圆截面的钣金零件,也可以用于普通圆形截面零件的回转加工成形,该装置成品率高、加工周期短、结构简单、加工精度高、加工成本低。

Description

一种非圆截面钣金零件的回转加工装置
技术领域
本实用新型涉及塑性加工技术领域,特别是一种非圆截面钣金零 件的回转加工装置。 背景技术
传统的回转加工装置可分为两类, 一类以车床为代表,即用去除 材料的切削方法加工出各种实心或厚壁空心的圆形截面零件,如台阶 轴及轴瓦等零件;另一类以传统的旋压机床为代表,即依靠对钣料毛 坯的塑性变形方法加工出各种薄壁空心的圆形截面零件,如真空保温 杯内外胆等零件。
但这些加工方法得到的零件的横截面均为圆形,虽然近年来有采 用直线电机驱动刀具或旋轮加工非圆截面零件的研究,但由于直线电 机的驱动力相对较小并且价格昂贵,所以采用直线电机驱动的机床一 般成本都比较高。
非圆截面钣金零件的加工还可以采用冲压工艺等非回转方法加 工,但若采用一般的冲压成形方法,由于凸凹模形状复杂,成形时又 是整个零件一次整体成形,不可避免产生起皱现象,导致出现很高的 废品率;若采用先将零件分成几块形状简单的部分分别成形,然后再 焊接成一体的方法加工,不仅增加了工序数,延长了加工周期,而且 对多品种小批量的情况,必然使得生产成本过高,焊接工艺还会降低材料的力学性能,影响零件的正常使用。 实用新型内容
为了解决上述的问题,本实用新型的目的在于提供一种非圆截面 钣金零件的回转加工装置,该装置成品率高、加工周期短、结构简单、 加工精度高,加工成本低。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是:
一种非圆截面钣金零件的回转加工装置,其特征在于:它包括床 架,床架上安装有与主轴电机传动连接的主轴箱,所述主轴箱的输出 端设有传动比为l: l的第一、第二输出轴,所述第一输出轴连接非 圆截面芯模,所述第二输出轴连接凸轮,其中非圆截面芯模与凸轮满 足截面偶合关系,床架上设有与非圆截面芯模同轴的尾顶装置;在非 圆截面芯模与凸轮之间设有成型装置,所述成型装置滑动安装于进给 装置上。
作为本实用新型的进一步改进,所述成型装置包括推进轮、成形 轮、横向移动滑块、横向直线导轨及弹簧,所述推进轮和成形轮安装 在横向移动滑块上并能自由转动,所述横向移动滑块通过横向直线导 轨及弹簧与纵向移动平台滑动连接。
所述进给装置包括进给电机、纵向移动平台及纵向直线导轨,所 述纵向移动平台安装在纵向移动导轨上,并连接于进给电机的输出轴 上,纵向移动导轨置于床架上。
作为本实用新型的进一步改进,所述尾顶装置为一个液压缸。本实用新型的有益效果是:
1、 本非圆截面钣金零件的回转加工装置,由于成形过程中金属 逐点发生塑性变形,并在较大的压应力下进行,因此塑性好,变形程 度大,工件不易起皱,成品率提高。
2、 本非圆截面钣金零件的回转加工装置,其加工过程简单,工
序少,加工周期短,这不仅能提高大批量生产时的生产效率,同时用 于多品种小批量时,也能降低其成本。
3、 本非圆截面钣金零件的回转加工装置,其结构简单,加工精
度高,应用场合也很广,可以直接加工出非圆截面的钣金零件,也可 以用于普通圆形截面零件的回转加工成形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 图1是本实用新型回转加工装置的俯视图; 图2是成形装置结构的放大示意图; 图3是本实用新型回转加工装置的工作原理图; 图4是图3中非圆截面芯模及凸轮装置旋转一定角度后的位置示 意图。
具体实施方式
参考图l, 一种非圆截面钣金零件的回转加工装置,它包括床架 1,床架1上安装有与主轴电机2传动连接的主轴箱3,所述主轴箱3 的输出端设有传动比为l: l的第一、第二输出轴301、 302,所述第 一输出轴301连接非圆截面芯模4,所述第二输出轴302连接凸轮7, 其中非圆截面芯模4与凸轮7满足截面偶合关系,床架1上设有与非 圆截面芯模4同轴的尾顶装置6;在非圆截面芯模4与凸轮7之间设有成型装置5,所述成型装置5滑动安装于进给装置8上。
参考图2,所述成型装置包括推进轮501、成形轮502、横向移 动滑块503、横向直线导轨504及弹簧505,所述推进轮501和成形 轮502安装在横向移动滑块503上并能自由转动,所述横向移动滑块 503通过横向直线导轨504及弹簧505与进给装置8滑动的连接,这 样,在加工过程中,使得凸轮和非圆截面芯模旋转时,由于非圆截面 芯模和凸轮之间满足截面偶合关系,成形装置的推进轮与凸轮接触的 同时,成形轮能够保持与非圆截面芯模接触,进而使钣料毛坯100发 生塑性变形成为与非圆截面芯模截面一致的非圆截面钣金零件。
所述进给装置包括进给电机803、纵向移动平台801及纵向直线 导轨802,所述纵向移动平台801安装在纵向移动导轨802上,并连 接于进给电机803的输出轴上,纵向移动导轨802置于床架1上,工 作时,进给电机转动带动纵向移动平台进给运动。
所述尾顶装置6为一个液压缸601,通过其活塞杆的伸縮来顶紧 工件。
参考图3,图4,本实用新型的工作过程具体为:
(1) 安装工装:将非圆截面芯模4安装在第一输出轴轴头上,将凸 轮7安装在第二输出轴上,要求非圆截面芯模4与凸轮7按照设计的 角度位置对齐。
(2) 安装毛坯:伸出尾顶装置的液压缸活塞杆601,将板料毛坯IOO 压紧在非圆截面芯模4端面上。然后启动进给电机803,调节纵向移动平台801使成形轮502到达靠近工件的指定位置;
(3) 启动主轴旋转,并带动非圆截面芯模4、毛坯100及凸轮7旋 转;
(4) 启动进给电机803,推动成形装置5移动,凸轮7推动成形装 置5使毛坯100按非圆截面芯模4的外形进行变形,成为所需要的非 圆截面零件。
本发明创造并不局限于上述实施方式,只要其以基本相同的手段 达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1、一种非圆截面钣金零件的回转加工装置,其特征在于:它包括床架(1),床架(1)上安装有与主轴电机(2)传动连接的主轴箱(3),所述主轴箱(3)的输出端设有传动比为1∶1的第一、第二输出轴(301、302),所述第一输出轴(301)连接非圆截面芯模(4),所述第二输出轴(302)连接凸轮(7),其中非圆截面芯模(4)与凸轮(7)满足截面偶合关系,床架(1)上设有与非圆截面芯模(4)同轴的尾顶装置(6);在非圆截面芯模(4)与凸轮(7)之间设有成型装置(5),所述成型装置(5)滑动安装于进给装置(8)上。
2、 根据权利要求1所述的一种非圆截面钣金零件的回转加工装置, 其特征在于:所述成型装置包括推进轮(5bl)、成形轮(502)、横向 移动滑块(503)、横向直线导轨(504)及弹簧(505),所述推进轮(501)和成形轮(502)安装在横向移动滑块(503)上并能自由转 动,所述横向移动滑块(503)通过横向直线导轨(504)及弹簧(505) 与进给装置(8)连接。
3、 根据权利要求1或2所述的一种非圆截面钣金零件的回转加工装 置,其特征在于:所述进给装置(8)包括进给电机(803)、纵向移 动平台(801)及纵向直线导轨(802),所述纵向移动平台(801)安 装在纵向移动导轨(802)上,并连接于进给电机(803)的输出轴上, 纵向移动导轨(802)置于床架(1)上。
4、 根据权利要求1所述的一种非圆截面钣金零件的回转加工装置,其特征在于:所述尾顶装置(6)为一个液压缸(601)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103962432A (zh) * 2013-09-27 2014-08-06 东风襄阳旋压技术有限公司 推旋深拉深凸台的旋压工装
CN104307954A (zh) * 2014-10-15 2015-01-28 西安交通大学 一种适用于大型槽轮可切除毛边的旋压机
CN106077222A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 宁波五谷金属制品有限公司 一种腰型容器的拉伸装置及制作方法

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