CN103171026B - 陶瓷灯头成型机 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷灯头成型机，包括机架，所述机架上设置有成型装置、加料装置、出料装置及出料机械爪，所述成型装置包括压制油缸、气动冲压装置、推杆、旋转杆、旋转驱动装置、上模和下模，推杆在旋转杆内滑动，旋转杆的底部设置有固定盘，压制油缸带动推杆上下移动；上模包括卡盘与模头，模头的中部设置有冲头，冲头的周侧开设有通孔，卡盘上固定有牙环，牙环穿过通孔，导杆穿过导孔并通过限位块与导孔的配合限位，模头设置在推杆的底部，模头上设置有定位装置，当模头靠近固定盘时，定位装置固定模头与固定盘；下模设置有凹孔，通过冲头与凹孔的配合形成灯头形状，保证陶瓷灯头精度的基础上，有效的增加陶瓷灯头的成型效率，大大降低了生产成本。

Description

陶瓷灯头成型机

技术领域

本发明涉及一种陶瓷灯头的制造设备，尤其是一种陶瓷灯头成型机。

背景技术

传统的陶瓷灯头制作技术落后，都需要手工操作完成，手工加料、手工放模、手按气动打压，脚踏脱模等，这种技术做出的灯头精度低，而且不能形成复杂的型腔和构造，制作出的陶瓷配体也容易出现破损，使最终制作出的灯头成品率低，而且需要消耗大量的劳力资源，占用大面积的厂房，造成人力物力资源的双重浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、精度高、效率高的陶瓷灯头成型机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷灯头成型机，包括机架，所述机架上设置有：

成型装置，将粘土冲成灯头形状；

加料装置，将粘土送至成型装置；

出料装置，对成型后的灯头传送至下一工序；

出料机械爪，将成型装置上冲成灯头形状的粘土移动至出料装置；

所述成型装置包括压制油缸、气动冲压装置、推杆、旋转杆、旋转驱动装置、上模和下模，所述推杆套设在旋转杆内，并能在旋转杆内上下滑动，所述旋转杆的外表面设置有外螺纹，所述机架上对应位置设置有内螺纹，旋转杆通过螺纹配合设置在机架上，所述旋转杆在旋转驱动装置的带动下旋转，所述旋转杆的底部设置有固定盘，所述压制油缸带动气动冲压装置及推杆上下移动，所述气动冲压装置设置在推杆的上方并能对推杆进行连续冲击；

所述上模包括限位盘与模头，模头的中部设置有冲头，模头在冲头的周侧开设有通孔，所述限位盘上固定有牙环，所述牙环穿过所述通孔，所述限位盘上还设有导孔，所述模头上设置有导杆，导杆远离模头的一端设置有限位块，所述导杆穿过导孔并通过限位块与导孔的配合限位，所述限位盘与模头之间设置有弹性回复装置，所述模头设置在推杆的底部，所述模头上设置有定位装置，当模头靠近固定盘时，定位装置固定模头与固定盘；

所述下模设置有凹孔，通过冲头与凹孔的配合形成灯头形状。

本发明改进有，所述弹性回复装置为弹簧，所述弹簧套设在导杆上，所述弹簧的一端抵在模头上，另一端抵在限位盘上。

本发明改进有，所述定位装置为磁铁，一个磁铁设置在模头上，另一磁铁设置在固定盘上。

本发明改进有，所述下模还设置有将凹孔内的粘土向上推的推杆。

本发明改进有，所述推杆的顶端设置有卡盘，所述气动冲压装置上设置有倒扣，所述活塞杆向下移动时带动气动冲压装置推动推杆向下移动，活塞杆上升时由倒扣勾住卡盘带动推杆向上移动。

本发明改进有，所述旋转驱动装置包括驱动电机或液控马达、主动轮、从动轮及同步带，同步带跨设在主动轮和从动轮上，所述驱动电机或液控马达带动主动轮旋转，主动轮通过同步带带动从动轮旋转，从动轮设置在旋转杆上。

本发明的有益效果为：新型结构的陶瓷灯头成型机，能在保证陶瓷灯头精度的基础上，有效的增加陶瓷灯头的成型效率，原有的手工操作需要50个工人工作一天的成果，现在只需5台设备15个工人工作一天，大大降低了生产成本。

附图说明

附图1为本发明的陶瓷灯头成型机的主视图；

附图2为本发明的陶瓷灯头成型机的左视图；

附图3为本发明的陶瓷灯头成型机的上模的结构示意图；

附图4为本发明的陶瓷灯头成型机的上模的俯视图。

标号说明：1-机架；2-加料装置；3-出料装置；4-出料机械爪；5-压制油缸；51-缸体；52-活塞杆；521-气动冲压装置；53-倒扣；6-推杆；7-旋转杆；71-固定盘；8-旋转驱动装置；9-上模；91-限位盘；911-导孔；92-模头；921-定位装置；93-冲头；931-卡盘；94-通孔；95-牙环；96-导杆；97-限位块；98-弹性回复装置；10-下模；101-模框；102-顶杆。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图附体1至附图4，附图所示本发明提供的一种陶瓷灯头成型机，包括机架1，所述机架1上设置有：

成型装置，将粘土冲成灯头形状；

加料装置2，将粘土送至成型装置；

出料装置3，对成型后的粘土传送至下一工序；

出料机械爪4，将成型装置上冲成灯头形状的粘土移动至出料装置3；

所述成型装置包括压制油缸5、气动冲压装置521、推杆6、旋转杆7、旋转驱动装置8、上模9和下模10，所述推杆6套设在旋转杆7内，并能在旋转杆7内上下滑动，所述旋转杆的外表面设置有外螺纹，所述机架上对应位置设置有内螺纹，旋转杆通过螺纹配合设置在机架上，所述旋转杆7在旋转驱动装置的带动下旋转，所述旋转杆7的底部设置有固定盘71，所述压制油缸5设置在推杆的上方并带动气动冲压装置521及推杆6上下移动，所述气动冲压装置521设置在推杆的6上方并能对推杆6进行连续冲击；

所述上模9包括限位盘91与模头92，模头92的中部设置有冲头93，模头在冲头93的周侧开设有通孔94，所述限位盘91上固定有牙环95，所述牙环95穿过所述通孔94，所述限位盘91上还设有导孔911，所述模头92上设置有导杆96，导杆96远离模头92的一端设置有限位块97，所述导杆96穿过导孔911并通过限位块97与导孔911的配合限位，所述限位盘91与模头92之间设置有弹性回复装置98，所述模头92设置在推杆6的底部，所述模头92上设置有定位装置921，当模头92靠近固定盘71时，定位装置921固定模头92与固定盘71；

所述下模10设置有模框101和膜心，通过冲头93与模框101和膜心的配合形成灯头形状。

使用时，首先加料装置2将粘土运送至成型装置，可以采用最普通的手工加料，也可以采用设备自动加料，往模框101中填充粘土，当粘土添加完毕后，加料装置2回位，压制油缸5开始启动，压制油缸5包括缸体51和活塞杆52，活塞杆52在缸体51内上下移动，活塞杆52的移动带动气动冲压装置521及推杆6的上下移动。

具体的，在一实施例中，参照附图1及附图2，所述推杆6的顶端设置有卡盘931，气动冲压装置521上设置有倒扣53，所述液压油缸的活塞杆52向下移动时带动气动冲压装置521推动推杆6向下移动，活塞杆52上升时，由倒扣53勾住卡盘931带动推杆6向上移动。

倒扣53设置在气动冲压装置521上，气动冲压装置521固定在活塞杆52上，并能随着活塞杆52的移动而移动，活塞杆52向上移动时，气动冲压装置521上的卡扣卡住卡盘931的周侧并将整个推杆6向上拉，当活塞杆52向下移动时，活塞杆52推动气动冲压装置521及推杆6向下移动，这时，气动冲压装置521的前端顶住推杆6。

当需要成型时，参照附图3，压制油缸5带动气动冲压装置521带动推杆6向下移动，旋转驱动装置8、旋转杆7及固定盘71不移动，推杆6带动上模9移动，固定盘与上模分离，这时限位盘在复位弹簧的作用下带动牙环向上复位，之后上模9与下模10合模，将模框101和膜心内的粘土压紧，同时气动冲压装置521开始运作，其内设置在的可以移动的气动芯开始敲打推杆，将模框内的粘土敲实成型，牙环95成型粘土内的螺纹，等压紧成型后，推杆6慢慢上升，为了防止粘土固定在模框101和膜心内，所述下模10还设置有将模框101和膜心内的粘土向上推的顶杆102，即当推杆6要向上收时，顶杆102先将模框101内的粘土产品与上模一起向上运动，与膜框分开，即下模脱模，这时正好气动冲压装置521上的倒扣扣住卡盘并带动推杆上升。

推杆6带着成型后的粘土产品慢慢上升，上升至一定位置后，上模9的限位盘91抵住固定盘71，限位盘91固定不动而模头92继续向上移动，限位盘91不动时牙环95也固定不动，模头92的上移使得成型后的粘土产品就靠牙环95固定在上模9上，模头继续向上移动，直到定位装置921将模头92与固定盘71互相固定时，压制油缸5停止移动，即上模脱模。

牙环是顶部设置有螺纹的固定板，用于成型灯头上的螺纹，具体的，压环在本实施例中为两个，当然本发明并不限制压环的数量，在其他实施例中，可以设置多个。

具体的，上述上移的过程中，上述限位盘91不动时，模头92会继续向上移动，导杆96继续朝固定板的方向移动，因此限位盘91上对应导杆96位置应设置有开口，便于导杆96移动。

待上模9移动至最高点后，即上述压制油缸5停止移动时，出料机械爪4握住灯头形状的粘土，之后旋转驱动装置8带动旋转杆7旋转，由于旋转杆7与推杆6有键槽连接而且定位装置将模头与固定盘相固定，因此模头92也跟着一起旋转。

定位装置921将模头92与固定盘71相固定，因此模头92也跟着一起旋转。

一实施例中，参照附图2，所述旋转驱动装置8包括驱动电机或液压马达、主动轮、从动轮及同步带，同步带跨设在主动轮和从动轮上，所述驱动电机或液压马达带动主动轮旋转，主动轮通过同步带带动从动轮旋转，从动轮设置在旋转杆7上。

重要的是，旋转杆7与机架1是通过螺纹连接互相固定的，当驱动电机或液压马达驱动主动轮，主动轮再通过同步带驱动从动轮使整个旋转杆7旋转，旋转杆7上在旋转的同时也有纵向的移动，设置在模头92上的牙环95也跟着在旋转的同时有纵向的移动，当机械手握住粘土时，牙环95的旋转正好使其上的螺纹脱开粘土，当牙环95全部脱开后，出料机械爪4将粘土移动至出料装置3，出料装置3将粘土输送至下一工序，具体的为风干、修边工序。

出料机械爪4移开后，驱动电机或液压马达控制整个带传动反转，使牙套回旋至原位置，同时加料装置2将粘土放入下模10的模框101中，这时压制油缸5开始向下移动，带动气动冲压装置521推动推杆6向下移动，带动模头92向下移动，模头92克服定位装置921的阻力时模头92与固定盘71分开，弹性回复装置98将限位盘91复位，使限位盘91与模头92相隔一个高度，即模头92、牙环95及限位盘91回复至初始位置，之后再进行冲压成型，与过程与上述一致。

本实施例中，所述弹性回复装置98为弹簧，所述弹簧套设在导杆96上，所述弹簧的一端抵在模头92上，另一端抵在限位盘91上，弹簧能有效使模头92与限位盘回复至初始位置。

本实施例中，所述定位装置921为磁铁，一个磁铁设置在模头92上，另一磁铁设置在固定盘上，当然也可以是磁铁与铁块的配合，例如一个磁铁设置在模头92上，固定盘上设置有铁块，或者铁块设置在模头92上，固定盘上设置有磁铁。

当然，在其他实施例中，所述定位装置921可以是其他装置，例如采用卡扣固定、螺纹固定等。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷灯头成型机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有：

成型装置，将粘土冲成灯头形状；

加料装置，将粘土送至成型装置；

出料装置，对成型后的灯头传送至下一工序；

出料机械爪，将成型装置上冲成灯头形状的粘土移动至出料装置；

所述成型装置包括压制油缸、气动冲压装置、推杆、旋转杆、旋转驱动装置、上模和下模，所述推杆套设在旋转杆内，并能在旋转杆内上下滑动，所述旋转杆的外表面设置有外螺纹，所述机架上对应位置设置有内螺纹，旋转杆通过螺纹配合设置在机架上，所述旋转杆在旋转驱动装置的带动下旋转，所述旋转杆的底部设置有固定盘，所述压制油缸带动气动冲压装置及推杆上下移动，所述气动冲压装置设置在推杆的上方并能对推杆进行连续冲击；

所述上模包括限位盘与模头，模头的中部设置有冲头，模头在冲头的周侧开设有通孔，所述限位盘上固定有牙环，所述牙环穿过所述通孔，所述限位盘上还设有导孔，所述模头上设置有导杆，导杆远离模头的一端设置有限位块，所述导杆穿过导孔并通过限位块与导孔的配合限位，所述限位盘与模头之间设置有弹性回复装置，所述模头设置在推杆的底部，所述模头上设置有定位装置，当模头靠近固定盘时，定位装置固定模头与固定盘；

所述下模设置有凹孔，通过冲头与凹孔的配合形成灯头形状。

2.根据权利要求1所述的陶瓷灯头成型机，其特征在于，所述弹性回复装置为弹簧，所述弹簧套设在导杆上，所述弹簧的一端抵在模头上，另一端抵在限位盘上。

3.根据权利要求1所述的陶瓷灯头成型机，其特征在于，所述定位装置为磁铁，一个磁铁设置在模头上，另一磁铁设置在固定盘上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷灯头成型机，其特征在于，所述下模还设置有将凹孔内的粘土向上推的推杆。

5.根据权利要求1所述的陶瓷灯头成型机，其特征在于，所述旋转驱动装置包括驱动电机或液控马达、主动轮、从动轮及同步带，同步带跨设在主动轮和从动轮上，所述驱动电机或液控马达带动主动轮旋转，主动轮通过同步带带动从动轮旋转，从动轮设置在旋转杆上。