CN202885673U - 制造烟花筒的压制机具 - Google Patents

Abstract

一种制造烟花筒的压制机具，包括：一机体，具有一工作平台，其上设有穿孔；一动力压制构件，设在该机体上方，具有一推缸；一底针模，设在该工作平台上；一退针模板，其设置在该底针模上方，其相对于该凸针设有供其穿伸的针孔；一有孔钢模板，架在该退针模板上方一预定高度的位置，使该有孔钢模板与该退针模板之间，形成一供数支发射管置入的空间；数根有孔压柱，固定于一装设板上，且连接该动力压制构件的推缸并受其所制动；一顶推构件，设在该工作平台底部，其具有一动力源，及设于该动力源上方并由其所制动的板件。本实用新型能同时完成压药、塞口及封口等各种材料，达到提升经济效益的烟花筒加工总成。

Description

制造烟花筒的压制机具

技术领域

本实用新型有关一种制造烟花筒的压制机具，尤指一种能以机具加工而同时完成压制火药及塑件等填充物，以达提升组装效率的加工装置。 

背景技术

随着烟花(火)技术的不断提升，传统单一声响及花样的烟火已逐渐被淘汰，而具有连续施放的升空烟花筒已渐渐成为市场的主流。 

然，无论是单一或连续式升空烟花，其基本构造皆于一发射管的底部以泥土层压紧，再于该泥土层中央贯穿一引线孔，以供连接一引线；接着，再于该泥土层上逐一填充升空火药、塞口、效果药及封口层等材料。 

但查，上揭烟花筒的制程，皆由操作人员以压柱逐一由各发射筒的开口伸入压紧泥土层→塞口→效果药→封口层。此种以单一压柱反复压制加工的方式，不仅费时费力，且生产量有限，实不符经济效益。 

本发明人有鉴于此，乃以其数十年从事烟花研发生产的经验，积极改良以期克服上述问题点。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种制造烟花筒的压制机具，其摒除现有以人工逐一加工的方式，以机具配合模具设计来加工，达到便捷及提升生产效率；其为一压药机具，更于该压药机具侧边并排设有一压塑料及封口机具，能同时完成压药、塞口及封口等各种材料，达到提升经济效益的烟花筒加工总成。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种制造烟花筒的压制机具，其特征在于，包括： 

一机体，具有一工作平台；一动力压制构件，设在该机体上方，具有一推缸； 

一底针模，设在该工作平台上，其具有一针板及设于该针板表面的数支凸针，且针板上设有数个穿孔； 

一退针模板，其设置在该底针模上方，其相对于该凸针设有供其穿伸的针孔； 

一有孔钢模板，架在该退针模板上方一预定高度的位置，使该有孔钢模板与该退针模板之间形成一供数支发射管置入的空间(S1)，且该有孔钢模板相对于每一该凸针设有通孔； 

数根有孔压柱，固定于该动力压制构件的推缸，并受其所制动，该有孔压柱的外侧穿伸该有孔钢模板的通孔，且中心相对于每一该凸针，设有一供其伸入的轴孔；以及 

一顶推构件，设在该工作平台底部，其具有一动力源，及设于该动力源上方并由其所制动的板件，且该板件上方相对于该工作平台的穿孔，设有穿伸的顶杆； 

借此，该动力压制构件的推缸向下推移时，带动该有孔压柱穿伸该有孔钢模板的通孔，并进入每一该发射管内进行压制泥土层及火药，且该有孔压柱回升时，利用顶推构件的顶杆向上顶推该退针模板，使各该发射管退模，以构成一压药机具。 

承上，本实用新型于该压药机具侧边设有一压塑料机具，将完成基底及升空火药压制的发射筒移模至该处的空间(S2)，进一步以机具压制后续的塞口及封口等加工制程。但不限定于此，如果后续制程要以人工操作或其它方式加工亦可。 

依据前揭特征，该动力压制构件包括为油压缸或气压缸所构成，且该底针模设成预定的圆形、方形、六角形或其它几何形状。 

依据前揭特征，该退针模板配合该底针模的形状，且该针孔上设有供该发射管定位的凹孔。 

依据前揭特征，该顶推构件的动力源为油压缸或气压缸。 

借助上揭技术构成，本实用新型可有效降低生产成本，增进产品的整体竞争力，且机具压制加工，除生产速度快，其产品的良率及质量亦可提升。 

本实用新型的有益效果是，其摒除现有以人工逐一加工的方式，以 机具配合模具设计来加工，达到便捷及提升生产效率；其为一压药机具，更于该压药机具侧边并排设有一压塑料及封口机具，能同时完成压药、塞口及封口等各种材料，达到提升经济效益的烟花筒加工总成。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构剖视图。 

图2是揭示将发射管置入的示意图。 

图3是揭示有孔压柱压制动作示意图。 

图4是揭示退模示意图。 

图5是发射管压制泥土层及火药的示意图。 

图6是发射管压制完成的示意图。 

图7是本实用新型并例压塑料机具的示意图。 

图中标号说明： 

10A压药机具 

10B压塑料机具 

10机体 

11工作平台 

12穿孔 

20动力压制机件 

21推缸 

30底针模 

31针板 

32凸针 

33穿孔 

40退针模板 

41针孔 

42凹孔 

50有孔钢模板 

51通孔 

52支撑架 

521扣部 

60有孔压柱 

61轴孔 

62装设板 

70顶升构件 

71动力源 

72板件 

73顶杆 

80发射管 

81泥土层 

82火药 

83引线孔 

84有孔传火塑件 

85效果药 

86封口层 

87引线 

80A烟花筒 

210第二机体 

211第二工作平台 

220第二动力压制构件 

250第二有孔钢模板 

251第二通孔 

262压柱 

具体实施方式

首先，请参阅图1至图4所示，本实用新型较佳实施例包含有： 

一机体10，具有一工作平台11，其上设有穿孔12； 

一动力压制构件20，设在该机体10上方，具有一推缸21； 

一底针模30，设在该工作平台11上，其具有一针板31及设于该针板31表面的数支凸针32，且针板31上设有数个穿孔33； 

一退针模板40，其设置在该底针模30上方，其相对于每一该凸针32设有供其穿伸的针孔41； 

一有孔钢模板50，架在该退针模板40上方一预定高度的位置，使该有孔钢板模50与该退针模板40之间形成一供数支发射管80置入的空间(S1)，且该有孔钢模板50相对于每一该凸针32设有通孔51； 

数根有孔压柱60，固定于一装设板62上，且连接该动力压制构件20的推缸21并受其所制动，该有孔压柱60的外侧穿伸该有孔钢模板50的通孔51，且中心相对于每一该凸针32，设有一供其伸入的轴孔61；以及 

一顶推构件70，设在该工作平台11底部，其具有一动力源71，及设于该动力源71上方并由其所制动的板件72，且该板件72上方相对于该工作平台11及针板31的穿孔12，33，设有穿伸的顶杆73； 

借此，该动力压制构件20的推缸21向下推移时，如图2至图4所示，带动该有孔压柱60穿伸该有孔钢模板50的通孔51，并进入每一该发射管80内进行压制泥土层81及火药31等制程，且该有孔压柱60回升时，利用顶推构件70的顶杆73向上顶推该退针模板40，使各该发射管80得以退模，以构成一压药机具10A，用来如图5所示的发射管80，将泥土层81及升空火药82予以压实，并成型一引线孔83。 

本实施例中，利用每一该凸针32以伸入该轴孔61；以及顶杆73可以穿伸底针模30向上推顶退针模板40使其退模，达到一贯化的自动制程。 

承上，本实用新型进一步可如图7所示，在该压药机具10A侧边更包括设有一压塑件机具10B，将完成泥土层81及升空火药82压制的发射筒80由左侧的第一空间(S1)移模至右处的第二空间(S2)，进一步以压塑件机具10B继续以机具来压制后续的塞口及封口等加工制程。但不限定于此，如果后续制程要以人工操作或其它方式加工亦可。 

本实施例中压塑件机具10B其包括： 

一第二机体210，具有一第二工作平台211； 

一第二动力压制构件220，设在该第二机体211上方； 

一第二有孔钢模板250，固定在该第二工作平台211的上方，并形成一供该发射管80由该机体10移模置入的第二空间(S2)，且该第二有孔 钢模板250上设有数个第二通孔251；该第二有孔钢模板250的第二通孔251其外径小于发射管80； 

数根压柱260，固定于该第二动力压制构件220的下方，并受其所制动，该压柱260的外侧穿伸该第二有孔钢模板250的第二通孔251，且其外径小于前述有孔压柱60；以及 

数个有孔传火塑件84，置于该第二有孔钢模板250的第二通孔251上，并借由该压柱260压入该发射管80内。 

如图6所示是单一发射管80的结构剖视图，而本实用新型能十收支发射管80同步加工，当压药机具10A完成图5所示的压制泥土层81及升空火药82制程后，利用压塑料机具10B来进行塑料件的压制，此处的塑料件包括有孔传火塑料84，以及填充效果药85后，对于封口层86的压制。当然，该封口层86可以手工操作。而该引线孔83则连接固定一引线87，即可完成烟花筒80A的制造。 

上揭实施例中，该动力压制构件20及第二动力压制构件220为油压缸或气压缸。 

再者，该底针模30设成预定的圆形、方形、六角形或其它几何形状。 

此外，该退针模板40配合该底针模30的形状，且该针孔41上设有供该发射管80定位的凹孔42。 

另，该有孔钢模板50固定于数支撑杆52上，且该支撑杆52下端于该底针模30两侧形成扣部521，但不限定于此。 

进一步，该顶推构件70的动力源71为油压缸或气压缸。 

借助上揭技术构成，本实用新型可有效降低生产成本，增进产品的整体竞争力，且机具压制加工，除生产速度快，其产品的良率及质量亦可提升。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造， 具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。 

Claims (7)

1.一种制造烟花筒的压制机具，其特征在于，包括：

一机体，具有一工作平台，其上设有穿孔；

一动力压制构件，设在该机体上方，具有一推缸；

一底针模，设在该工作平台上，其具有一针板及设于该针板表面的数支凸针，且针板上设有数个穿孔；

一退针模板，其设置在该底针模上方，其相对于该凸针设有供其穿伸的针孔；

一有孔钢模板，架在该退针模板上方一预定高度的位置，使该有孔钢模板与该退针模板之间，形成一供数支发射管置入的空间(S1)，且该有孔钢模板相对于每一该凸针设有通孔；

数根有孔压柱，固定于一装设板上，且连接该动力压制构件的推缸并受其所制动，该有孔压柱的外侧穿伸该有孔钢模板的通孔，且中心相对于每一该凸针，设有一供其伸入的轴孔；以及

一顶推构件，设在该工作平台底部，其具有一动力源，及设于该动力源上方并由其所制动的板件，且该板件上方相对于该工作平台及针板的穿孔，设有穿伸的顶杆；

借此，该动力压制构件的推缸向下推移时，带动该有孔压柱穿伸该有孔钢模板的通孔，并进入每一该发射管内进行压制泥土层或火药，且该有孔压柱回升时，利用顶推构件的顶杆向上顶推该退针模板，使各发射管得以退模，以构成一压药机具A。

2.根据权利要求1所述的制造烟花筒的压制机具，其特征在于，所述压药机具侧边更设有一压塑件机具，其包括：

一第二机体，具有一第二工作平台；

一第二动力压制构件，设在该第二机体上方；

一第二有孔钢模板，固定在该第二工作平台的上方，并形成一供该发射管由该机体移模置入的第二空间(S2)，且该第二有孔钢模板上设有第二通孔；该第二通孔的外径小于该发射筒的外径；

数根压柱，固定于该第二动力压制构件的下方，并受其所制动，该 压柱的外径穿伸该第二有孔钢模板的第二通孔，且其外径小于前述有孔压柱；

数个有孔传火塑件，置于该第二有孔钢模板的第二通孔上，并借由该压柱压入该发射管内。

3.根据权利要求1所述的制造烟花筒的压制机具，其特征在于，所述动力压制构件为油压缸或气压缸。

4.根据权利要求1所述的制造烟花筒的压制机具，其特征在于，所述底针模设成预定的几何形状。

5.根据权利要求4所述的制造烟花筒的压制机具，其特征在于，所述退针模板配合该底针模的形状，且该针孔上设有供该发射管定位的凹孔。

6.根据权利要求1所述的制造烟花筒的压制机具，其特征在于，所述有孔针模板固定于数支撑杆上，且该支撑杆下端于该底针模两侧形成扣部。

7.根据权利要求1所述的制造烟花筒的压制机具，其特征在于，所述顶推构件的动力源为油压缸或气压缸。 

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