CN102836931B - 锥形闭口钢桶成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥形闭口钢桶成型设备，包括设置在机架上的工作台和支撑立柱，在支撑立柱顶部向下设置有上液压缸和其活塞杆端部的上翻边模具，在工作台下方固定有下液压缸、导向柱，在导向柱上滑动套装有托板，下液压缸的活塞杆端部与托板固连并与拉杆螺接；拉杆滑动穿过工作台延伸至工作台上方；在位于工作台上方的拉杆上滑动套装有模具底座，在模具底座上滑动套装有下翻边模具，在下翻边模具下表面设置有顶杆，顶杆端部垂直向下穿过工作台延伸至托板上表面；在位于模具底座上方的拉杆上自下而上依次套装有下胀筋模具、下胀筋模具保持架、相互扣合叠置的多层调整垫环、胀锥胀筋模具。本发明优点在于提高生产效率，同时也缩短了生产工期。
Description
技术领域
本发明涉及金属制罐设备，尤其是涉及锥形闭口钢桶成型设备。
背景技术
随着油漆化工业的不断发展和社会消费量的增加，传统的圆柱形闭口钢桶在运输环节中渐渐显露出了自身的严重缺陷。装满油漆的圆柱形闭口钢桶由于上下直径相同，在运输过程中只能使用“品”字形摆放。“品”字形摆放由于层与层之间的接触面积小而极大的限制了摆放的层高，且运输时“品”字形摆放容易使桶与桶之间产生摩擦导致桶身破裂油漆漏出继而引发火灾。因此，能够叠加堆放且方便安全运输的锥形闭口钢桶成为了油漆化工业的首选包装桶。圆柱形闭口钢桶生产需要6道工序，即成圆-焊接-翻边-胀筋-封底-封盖，而锥形闭口钢桶则需要7道生产工序，即在圆柱形闭口钢桶生产工序之上又增加了一道胀锥工序，增加的生产工序无疑增加了制罐企业的成本，因此，寻求一种能耗低、效率高、低成本的锥形闭口钢桶生产设备迫在眉睫。
发明内容
本发明目的在于提供一种翻边、胀筋、胀锥一次完成的锥形闭口钢桶成型设备。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的锥形闭口钢桶成型设备，包括机架，设置在所述机架上的工作台，和垂直向上固定在所述工作台上的支撑立柱，在所述支撑立柱顶部垂直向下设置有上液压缸和设置在其活塞杆端部的上翻边模具，在位于工作台下方机架上垂直向上固定有下液压缸；在工作台下表面垂直向下固定有导向柱，在所述导向柱上水平滑动套装有托板，所述下液压缸的活塞杆端部与所述托板固连并与垂直向上设置的拉杆螺接；所述拉杆滑动穿过工作台延伸至工作台上方；在位于工作台上方的拉杆上滑动套装有模具底座，在所述模具底座上滑动套装有下翻边模具，在所述下翻边模具下表面设置有顶杆，所述顶杆端部垂直向下穿过工作台延伸至托板上表面；在位于模具底座上方的拉杆上自下而上依次套装有下胀筋模具、下胀筋模具保持架、相互扣合叠置的多层调整垫环、胀锥胀筋模具；在所述胀锥胀筋模具的锥形模腔内设置有上锥头，所述上锥头通过螺帽与拉杆顶端连接；在位于所述下胀筋模具锥形腔内的拉杆上套装有下锥头，在位于所述下锥头上方的拉杆上设置有环台；在拉杆顶端设置有用于调整胀锥胀筋模具和下胀筋模具直径的调整机构。
所述胀锥胀筋模具包括圆锥台，开设在所述圆锥台中部的模腔，所述模腔由圆锥孔和与所述圆锥孔小直径孔口相衔接的圆孔构成；圆锥台为由多个模块组合而成；在圆锥台外周面自上而下间隔开设有至少两圈凹槽，在所述每个凹槽内分别设置有由热塑性聚氨酯弹性材料制成的环体。
所述下胀筋模具由多个结构相同的模块组合而成；在下胀筋模具的外周面自上而下间隔套装有至少二个由热塑性聚氨酯弹性材料制成的环体，所述环体分别设置于开设在下胀筋模具外周面的凹槽内。
所述上翻边模具由圆盘体、设置在所述圆盘体盘面上的圆锥台、贯穿圆盘体和圆锥台中部开设的螺孔构成；沿圆盘体和圆锥台衔接处开设有圆弧凹槽。
设置在所述拉杆顶端的调整机构为由螺接在拉杆顶端的螺帽、设置在所述螺帽帽盖通孔内的止退销、和开设在拉杆顶端面上的多个销孔构成。
所述拉杆由二节杆体螺纹连接构成。
本发明优点在于实现锥形闭口钢桶压制过程中，对桶体的翻边、胀筋、胀锥三道工序一次完成。大大提高了锥形闭口钢桶的生产效率，降低了生产成本，同时也缩短了生产工期。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的H部放大结构示意图。
图3是本发明所述的胀锥胀筋模具结构示意图。
图4是图3的A-A向剖视图。
图5是组成所述胀锥胀筋模具的模块结构示意图。
图6是图5的B-B向剖视图。
图7是本发明所述的上翻边模具结构示意图。
图8是图7的I部放大结构示意图。
图9是本发明所述的调整机构结构示意图。
图10是图9的俯视结构示意图。
图11是组成所述下胀筋模具的模块结构示意图。
图12是图11的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明所述的锥形闭口钢桶成型设备，包括机架1，设置在所述机架1上的工作台2，和垂直向上固定在所述工作台2上的支撑立柱3，在所述支撑立柱3顶部垂直向下设置有上液压缸4和设置在其活塞杆端部的上翻边模具5，在位于工作台2下方机架1上垂直向上固定有下液压缸32；在工作台2下表面垂直向下固定有导向柱6，在所述导向柱6上水平滑动套装有托板7，所述下液压缸32的活塞杆端部与所述托板7固连并与垂直向上设置的拉杆8螺接，所述拉杆8由二节杆体螺纹连接构成；拉杆8滑动穿过工作台2延伸至其上方；在位于工作台2上方的拉杆8上滑动套装有模具底座9，在所述模具底座9上滑动套装有下翻边模具10，在所述下翻边模具10下表面设置有顶杆11，所述顶杆11端部垂直向下穿过工作台2延伸至托板7上表面；在位于模具底座9上方的拉杆8上自下而上依次套装有下胀筋模具12、下胀筋模具保持架13、相互扣合叠置的多层调整垫环14、胀锥胀筋模具15；在所述胀锥胀筋模具15的锥形模腔内设置有上锥头16，所述上锥头16通过螺帽17与拉杆8顶端连接；在位于所述下胀筋模具12锥形腔内的拉杆8上套装有下锥头18，在位于所述下锥头18上方的拉杆8上设置有环台19；在拉杆8顶端设置有用于调整胀锥胀筋模具15和下胀筋模具12直径的调整机构。如图3、4、5、6所示，所述胀锥胀筋模具15包括圆锥台，开设在所述圆锥台中部的模腔，所述模腔由圆锥孔20和与所述圆锥孔20小直径孔口相衔接的圆孔21构成；圆锥台为由多个模块22组合而成；在圆锥台外周面自上而下间隔开设有至少两圈凹槽23，在所述每个凹槽23内分别设置有由热塑性聚氨酯弹性材料制成的环体24。如图2、11、12所示，所述下胀筋模具12由多个结构相同的模块25组合而成；在下胀筋模具12的外周面自上而下间隔套装有至少二个由热塑性聚氨酯弹性材料制成的环体26，所述环体26分别设置于开设在下胀筋模具12外周面的凹槽27内。如图7、8所示，所述上翻边模具5由圆盘体、设置在所述圆盘体盘面上的圆锥台、贯穿圆盘体和圆锥台中部开设的螺孔28构成；沿圆盘体和圆锥台衔接处开设有圆弧凹槽29。如图9、10所示，设置在所述拉杆8顶端的调整机构为由螺接在拉杆8顶端的螺帽17、设置在所述螺帽17帽盖通孔内的止退销30、和开设在拉杆8顶端面上的多个销孔31构成。
本发明工作原理简述如下：
设备工作时，液压泵站提供动力来源，编制的程序通过控制液压换向阀而实现对上、下液压油缸4、32执行动作的控制；将桶身套入设备工作台2上面的胀筋胀形模具组件上，通过脚踏开关对设备给出工作信号，此时，上液压缸4带动上翻边模具5下行压在桶身上，桶身顶端在上翻边模具5的作用下形成一个带有预胀喇叭口的半卷管形状，桶身下面在下翻边模具10的作用下进行翻边，上液压缸4动作执行完以后下液压缸32带动托板7下行，同时顶杆11和下翻边模具10带动桶身下行，当下翻边模具10完全落到工作台2面时胀筋胀形模具组件略高于桶身，下液压缸32继续下行，安装在下液压缸32上面的拉杆8带动上、下锥头16、18把胀锥胀筋模具15和下胀筋模具12胀开，下胀筋模具12胀开时嵌在模具上面的聚氨酯弹性材料制成的环体26对桶身下部进行胀筋，胀锥胀筋模具15胀开时嵌在上面的聚氨酯弹性材料制成的环体24对桶身上部进行胀筋，同时胀锥胀筋模具15外锥面将桶身上部带喇叭口的预胀半卷管结构进行拉延胀大，桶身上部带喇叭口的预胀半卷管结构在被拉延走料以后直径变大并形成正常的翻边结构；最后上、下液压缸4、32同时动作，上液压缸4上行把上翻边模具5带回原位，下液压缸32上行将托板7、拉杆8和下锥头18顶回原位；胀筋胀锥模具15和下胀筋模具12分别在环体24、26的作用下自动收缩离开桶身，在此过程中托板7通过八条顶杆11将下翻边模具10顶起使桶身高出胀筋胀锥模具组件以便拿取，至此设备一个完整的动作执行完毕。
Claims (5)
1.一种锥形闭口钢桶成型设备，包括机架（1），设置在所述机架（1）上的工作台（2），和垂直向上固定在所述工作台（2）上的支撑立柱（3），在所述支撑立柱（3）顶部垂直向下设置有上液压缸（4）和设置在其活塞杆端部的上翻边模具（5），在位于工作台（2）下方机架（1）上垂直向上固定有下液压缸（32）；其特征在于：在工作台（2）下表面垂直向下固定有导向柱（6），在所述导向柱（6）上水平滑动套装有托板（7），所述下液压缸（32）的活塞杆端部与所述托板（7）固连并与垂直向上设置的拉杆（8）螺接；所述拉杆（8）滑动穿过工作台（2）延伸至其上方；在位于工作台（2）上方的拉杆（8）上滑动套装有模具底座（9），在所述模具底座（9）上滑动套装有下翻边模具（10），在所述下翻边模具（10）下表面设置有顶杆（11），所述顶杆（11）端部垂直向下穿过工作台（2）延伸至托板（7）上表面；在位于模具底座（9）上方的拉杆（8）上自下而上依次套装有下胀筋模具（12）、下胀筋模具保持架（13）、相互扣合叠置的多层调整垫环（14）、胀锥胀筋模具（15）；在所述胀锥胀筋模具（15）的锥形模腔内设置有上锥头（16），所述上锥头（16）通过螺帽（17）与拉杆（8）顶端连接；在位于所述下胀筋模具（12）锥形腔内的拉杆（8）上套装有下锥头（18），在位于所述下锥头（18）上方的拉杆（8）上设置有环台（19）；在拉杆（8）顶端设置有用于调整胀锥胀筋模具（15）和下胀筋模具（12）直径的调整机构；所述胀锥胀筋模具（15）包括圆锥台，开设在所述圆锥台中部的模腔，所述模腔由圆锥孔（20）和与所述圆锥孔（20）小直径孔口相衔接的圆孔（21）构成；圆锥台为由多个模块（22）组合而成；在圆锥台外周面自上而下间隔开设有至少两圈凹槽（23），在所述每个凹槽（23）内分别设置有由热塑性聚氨酯弹性材料制成的环体（24）。
2.根据权利要求1所述的锥形闭口钢桶成型设备，其特征在于：所述下胀筋模具（12）由多个结构相同的模块（25）组合而成；在下胀筋模具（12）的外周面自上而下间隔套装有至少二个由热塑性聚氨酯弹性材料制成的环体（26），所述环体（26）分别设置于开设在下胀筋模具（12）外周面的凹槽（27）内。
3.根据权利要求1所述的锥形闭口钢桶成型设备，其特征在于：所述上翻边模具（5）由圆盘体、设置在所述圆盘体盘面上的圆锥台、贯穿圆盘体和圆锥台中部开设的螺孔（28）构成；沿圆盘体和圆锥台衔接处开设有圆弧凹槽（29）。
4.根据权利要求1所述的锥形闭口钢桶成型设备，其特征在于：设置在所述拉杆（8）顶端的调整机构为由螺接在拉杆（8）顶端的螺帽（17）、设置在所述螺帽（17）帽盖通孔内的止退销（30）、和开设在拉杆（8）顶端面上的多个销孔（31）构成。
5.根据权利要求1所述的锥形闭口钢桶成型设备，其特征在于：所述拉杆（8）由二节杆体螺纹连接构成。
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