CN2427286Y - 锥形桶身胀形机 - Google Patents

Abstract

一种锥形桶身胀形机,包括机座、液压传动机构、一端固定在机座上的主轴、套在主轴上且由液压传动机构驱动的胀锥以及围绕在主轴外部的胀板,胀板的一端为自由端,另一端为固定端,固定端与吊板一端活动连接,吊板的另一端带有双斜面侧凸起,它安装在能够同时改变各吊板径向位置的调节机构上。其特点是:在一定范围内,能够对待胀桶身的变形尺寸进行调节,并且可以分别调节桶身两端的桶径和桶身锥度,其结构简单,调节方便。

Description

锥形桶身胀形机

本实用新型涉及一种空心金属制品的成型设备，特别是将空心圆柱形金属制品加工成圆锥形的胀形机。

已有的用于将圆柱形桶身加工成圆锥形的胀形机，其围绕在主轴外部的胀板两端为自由端，胀锥沿主轴移动时推动胀板向外扩胀，且胀板与胀锥面始终保持平行。这种胀形机不具有对变形尺寸进行调节的功能，胀锥尺寸确定后，变形尺寸也就不能改变，只能加工单一规格的桶身。如果改变变形尺寸，只能通过更换胀锥来实现，因此操作麻烦，使用不够方便。

本实用新型的目的在于提供一种将空心圆柱形制品加工成圆锥形且可以方便地调节变形尺寸的锥形桶身胀形机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锥形桶身胀形机，包括机座、液压传动机构、一端固定在机座上的主轴、套在主轴上且由液压传动机构驱动的胀锥以及围绕在主轴外部的胀板，其特殊之处在于胀板的一端为自由端，另一端为固定端，在一胀板的自由端上连接有用于控制行程开关的挡铁，各胀板的固定端分别与一一对应设置的吊板一端活动连接，吊板设置在位于主轴端部的支撑法兰盘沿周向分布的径向限位槽内，并用环形盖板将吊板限制在槽内，吊板的另一端带有双斜面侧凸起，它安装在能够同时改变各吊板径向位置的调节机构上，调节机构设置在主轴上。

所述的调节机构由螺纹锥和楔块组成，设置在主轴上的螺纹锥与主轴螺纹连接，吊板的双斜面侧凸起设置在螺纹锥的外部，并通过与吊板一一对应设置的楔块将吊板固定，插入在吊板双斜面侧凸起与环形盖板之间的楔块固定在环形盖板上。

在主轴空腔内沿轴向设有一限位螺杆，限位螺杆一端与活塞杆相对，另一端与主轴螺纹连接，并伸出主轴外。

围绕在主轴外部的胀板，其自由端分别伸入在与其一一对应设置的机座支撑板上的径向限位孔内，其中一个胀板的自由端连接有立柱，立柱的另一端设有控制行程开关的挡铁。在立柱上最好设置两个挡铁，分别控制返回行程开关和原位行程开关，这样整个加工过程可以实现自动控制。如果需改变桶身一端的变形尺寸，即桶径，可以通过调整挡铁与返回行程开关的间距，即带动胀锥移动的活塞行程来实现。胀板的另一端为固定端，它通过连接轴与对应设置的吊板一端活动连接，分布在支承法兰盘限位槽内的吊板另一端带有两斜面侧凸起，形成吊钩状。该凸起设置在螺纹锥的外部，并通过与其一一对应设置的楔块固定。L形楔块一端插入在吊板双斜面侧凸起与环形盖板之间，另一端固定在盖板上。沿轴向移动螺纹锥，与之配合的吊板则沿径向做相应的变化，这样便实现了对吊板径向位置的调节，也就实现了对待胀桶身一端桶径的调节。由于胀板的一端为固定端，只要改变桶身一端的桶径，便能改变桶身的锥度。限位螺杆的设置可以防止活塞到位后因惯性作用而继续前行，保证同一规格胀形桶身的变形尺寸相同。

本实用新型的特点是：在一定范围内，能够对待胀桶身的变形尺寸进行调节，并且可以分别调节桶身两端的桶径和桶身锥度，其结构简单，调节方便。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

下面结合附图作进一步详述：

如图1、2所示，水平设置的带空腔的主轴1的一端固定在机座2的支撑板3上，主轴的另一端悬空设置，液压传动机构中的油缸总成5固定在机座支撑板上与主轴相对的另一侧，其活塞杆6穿过支撑板伸入到主轴空腔内，活塞杆上连接有径向设置的推杆7，推杆两端穿过主轴上对称设置的两条轴向条孔4与套在主轴上的胀锥8相连接，在活塞杆的推动下，胀锥可沿主轴移动。本方案采用了18块围绕在主轴外部的胀板9，胀板一端为自由端，另一端为固定端。每个胀板的中部设有一个可与胀锥相接触，便于推动胀板向外扩胀且降低摩擦阻力的辊轮10。18块胀板的自由端分别插入在支撑板上与其一一对应设置的径向限位孔内，胀板的外部围绕有复位弹簧11。在一胀板自由端上连接有立柱12，立柱的另一端连接有两个上、下设置的挡铁13、14，该挡铁位于两个固定在支撑板上的返回行程开关15与原位和行程开关16之间，调整挡铁与行程开关之间的距离，即油缸活塞杆的行程，便能改变待胀桶身大桶径端的桶径。与胀板对应设置的18个吊板17分别设置在支承法兰盘18沿周向按一定间隔均匀分布的18个径向限位槽内，并通过环形盖板21将吊板限制在槽内，环形盖板通过螺栓连接在支承法兰盘上。支承法兰盘与主轴连为一体。吊板的外端通过连接轴22与相对应的胀板相连接，吊板的内端设有双斜面侧凸起。由螺纹锥19和与吊板一一对应设置的18个楔块20构成的调节机构，其螺纹锥与主轴螺纹连接，吊板双斜面侧凸起设置在螺纹锥外部，在每一个侧凸起与环形盖板之间插入一个用于固定吊板的楔块，楔块为L形，与盖板相对端通过螺栓固定连接在盖板上。位于主轴空腔内的限位螺杆23的一端与活塞杆相对，另一端与主轴螺纹连接并伸出主轴外，合理地调整限位螺杆与活塞杆之间的距离，可使活塞杆移动到位后其端部正好抵在限位螺杆端部的凹孔内，这样便可限制活塞杆因惯性作用继续前行。电控操作台24设置在机架一侧。

如果需要改变待胀桶身大桶径端的桶径时，只需改变挡铁与返回行程开关的行程距离便可实现。如果改变待胀桶身小桶径端的桶径时，则需调整螺纹锥，首先要将楔块与盖板分开，将楔块退出，然后调整螺纹锥沿轴向左或右移动，在其推动下，吊板则沿径向限位槽向外或内移动，这样便能按需要确定待胀桶身小桶径端的桶径。调整结束后，插入楔块并将其固定在盖板上。

Claims (3)

1、一种锥形桶身胀形机，包括机座、液压传动机构、一端固定在机座上的主轴、套在主轴上且由液压传动机构驱动的胀锥以及围绕在主轴外部的胀板，其特征在于胀板的一端为自由端，另一端为固定端，在一胀板的自由端上连接有用于控制行程开关的挡铁，各胀板的固定端分别与一一对应设置的吊板一端活动连接，吊板设置在位于主轴端部的支撑法兰盘沿周向分布的径向限位槽内，并用环形盖板将吊板限制在槽内，吊板的另一端带有双斜面侧凸起，它安装在能够同时改变各吊板径向位置的调节机构上，调节机构设置在主轴上。

2、根据权利要求1所述的锥形桶身胀形机，其特征在于所述的调节机构由螺纹锥和楔块组成，设置在主轴上的螺纹锥与主轴螺纹连接，吊板的双斜面侧凸起设置在螺纹锥的外部，并通过与吊板一一对应设置的楔块将吊板固定，插入在吊板双斜面侧凸起与环形盖板之间的楔块固定在环形盖板上。

3、根据权利要求1所述的锥形桶身胀形机，其特征在于在主轴空腔内沿轴向设有一限位螺杆，限位螺杆一端与活塞杆相对，另一端与主轴螺纹连接，并伸出主轴外。