CN109202381B - 一种无焊缝小孔环形网加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无焊缝小孔环形网加工方法，包括：选材，冷模冲压，一次杯体加工，一次杯体加工中加工得到的杯体套装在冲孔模具内，并通过锁紧孔锁紧在冲孔模具内，利用冲孔模具对杯体侧壁进行冲孔，得到通孔，二次杯体加工和表面处理，得到成品；冲孔模具包括：包括下模、转动模以及上模，转动模设置在下模上，转动模上可转动设置有锁紧轴芯，转动模位于锁紧轴芯外套装有固定套，固定套外周设置有若干冲压孔，上模对应冲压孔位置设置有冲针，当锁紧轴芯带动杯体转动时，上模上的冲针可配合固定套对杯体侧壁连续冲孔。该加工方法操作简单，加工方便，适合连续性加工，而且加工中不会出现环形网断裂的情况。

Description

一种无焊缝小孔环形网加工方法

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种无焊缝小孔环形网加工方法。

背景技术

传统环形网大多采用的是预先在板材上进行冲孔，然后将板材焊接成环，这样的弊端是金属环连接处容易断裂，而且整体结构稳定性不好，连接处容易变形导致整个环形网外形不美观。而且传统的加工方式，需要对板材进行焊接，导致必然存在焊缝，由于板材很薄，焊接要求高，否者容易将板材焊穿；而且由于环形网的使用要求，在后期必然需要对焊缝进行加工处理，导致焊缝容易断裂。因此需要开发一种结构性能好，易于加工的环形网，同时开发出针对这样的环形网的加工方法。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构性能好，易于加工的环形网，同时本发明还提供了一种加工方便、易于操作的环形网加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种无焊缝小孔环形网，包括环体、设置在环体上的通孔以及设置在环体两端的加强沿。

作为上述技术方案的改进，所述通孔设置有若干组，且均匀设置在环体上。

作为上述技术方案的改进，所述加强沿包括上沿和下沿，所述上沿和下沿分别设置在环体的上下两端。

作为上述技术方案的改进，所述上沿和下沿开口端的内外侧均设有倒角。

作为上述技术方案的改进，所述环体为金属材质。

一种无焊缝小孔环形网加工方法，该方法包括：

步骤1、选材，选取延展性好，易于冲压的金属板材，加工至预设规格；

步骤2、冷模冲压，将选取好的金属板材放置在冲压模具上进行冲压得到杯体；

步骤3、一次杯体加工，环切除步骤2得到的杯体开口端的冲压残留部分，得到上沿；并在杯体底部的转动中心钻取锁紧孔；

步骤4、将步骤3中加工得到的杯体套装在冲孔模具内，并通过锁紧孔锁紧在冲孔模具内，利用冲孔模具对杯体侧壁进行冲孔，得到通孔；

步骤5、二次杯体加工，将带有通孔的杯体外侧壁进行车外圆整形，并将环切除杯体的底部，加工出下沿，得到环体；

步骤6、表面处理，对步骤5得到的环体进行阳极处理，得到成品。

作为上述技术方案的改进，步骤4中所采用的冲孔模具的具体结构包括：包括下模、转动模以及上模，所述转动模设置在下模上，所述转动模上可转动设置有锁紧轴芯，所述转动模位于锁紧轴芯外套装有固定套，所述固定套外周设置有若干冲压孔，所述上模对应冲压孔位置设置有冲针，杯体套装在固定套外，且杯体底部的锁紧孔套装并锁紧在锁紧轴芯上，当锁紧轴芯带动杯体转动时，上模上的冲针可配合固定套对杯体侧壁连续冲孔。

作为上述技术方案的改进，步骤5中的具体操作为：将步骤4得到的杯体套装并锁紧在固定筒体上，杯体内壁与固定筒体外壁抵接，利用车床对套装在固定筒体外的杯体进行车外圆，直至杯体外侧壁达到预设要求；在加工完外侧壁后，利用车床将杯底车断，车出下沿以及下沿的倒角。

作为上述技术方案的改进，步骤1中所选用的金属板材为铝合金板。

作为上述技术方案的改进，步骤6中的阳极处理为阳极电镀处理。

本发明的有益效果有：

本环形网采用一体成型的结构设计，避免出现焊缝，保证了环形网的结构强度，在环体上冲压若干通孔得到环形网，利用环体开口两端的加强沿提高整个环体的强度，减少变形量。本发明还提供了一种环形网的加工方法，利用该加工方法操作简单，加工方便，适合连续性加工，而且加工中不会出现环形网断裂的情况。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例步骤2中杯体的结构示意图；

图3是本发明实施例步骤3中杯体的结构示意图；

图4是本发明实施例中冲孔模具的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的一种无焊缝小孔环形网，包括环体1、设置在环体1上的通孔2以及设置在环体1两端的加强沿3。所述环体1为金属材质，本申请优选为铝合金，便于加工和一体成型。

其中，所述通孔2设置有若干组，且均匀设置在环体1上。所有的通孔2共同组成了网格。所述加强沿3包括上沿31和下沿32，所述上沿31和下沿32分别设置在环体1的上下两端，所述上沿31的内径大于下沿32的内径。在本申请中，由于采用的是一体冲压成型，因此，上沿31的内径大于下沿32的内径是为了便于从冲模中取出产品。上沿31和下沿32的设置可以理解为该区域没有进行冲压通孔2而自然形成的区域，利用该区域可以提高环体1的强度。此外，所述上沿31和下沿32开口端的内外侧均设有倒角，利用倒角可以减少产品棱边毛刺。

参见图2至图4，本发明还公开了一种无焊缝小孔环形网加工方法，该方法包括：

步骤1、选材，选取延展性好，易于冲压的金属板材，加工至预设规格；

步骤2、冷模冲压，将选取好的金属板材放置在冲压模具上进行冲压得到杯体；

步骤3、一次杯体加工，环切除步骤2得到的杯体开口端的冲压残留部分，得到上沿31；并在杯体底部的转动中心钻取锁紧孔；

步骤4、将步骤3中加工得到的杯体套装在冲孔模具4内，并通过锁紧孔锁紧在冲孔模具4内，利用冲孔模具4对杯体侧壁进行冲孔，得到通孔2；

步骤5、二次杯体加工，将带有通孔2的杯体外侧壁进行车外圆整形，并将环切除杯体的底部，加工出下沿32，得到环体1；

步骤6、表面处理，对步骤5得到的环体1进行阳极处理，得到成品。

参见图4，本发明步骤4中所采用的冲孔模具4的具体结构包括：包括下模41、转动模42以及上模43，所述转动模42设置在下模41上，所述转动模42上可转动设置有锁紧轴芯44，所述转动模42位于锁紧轴芯44外套装有固定套45，所述固定套45外周设置有若干冲压孔46，所述上模43对应冲压孔46位置设置有冲针47，杯体套装在固定套45外，且杯体底部的锁紧孔套装并锁紧在锁紧轴芯44上，当锁紧轴芯44带动杯体转动时，上模43上的冲针47可配合固定套45对杯体侧壁连续冲孔。其中，锁紧轴芯44带动杯体转动时，杯体相对固定套45是转动的，在本申请中固定套45的设置主要是为了提高杯体在冲压过程中的支撑强度，避免杯体被冲针47所冲变形。此外，为了实现连续作业，锁紧轴芯44上连接有伺服电机，利用伺服电机控制锁紧轴芯44连续转动，配合固定套45上的冲压孔46进行冲孔。上模43和下模41通过导柱进行连接，便于定位上模43和下模41，进而保证了冲针47与冲压孔46的配合。

此外，本发明步骤5中的具体操作为：将步骤4得到的杯体套装并锁紧在固定筒体上，杯体内壁与固定筒体外壁抵接，利用车床对套装在固定筒体外的杯体进行车外圆，直至杯体外侧壁达到预设要求；在加工完外侧壁后，利用车床将杯底车断，车出下沿32以及下沿32的倒角。在本申请中，对杯体外侧壁进行车外圆需要将整个杯体的外形进行规整，使得后期环形网的外形美观，同时也能修整上一冲压工序中加工口。

此外，步骤6中的阳极处理为阳极电镀处理，其中为电镀处理，由于本申请中的金属板材选用的是铝合金板，因此需要进行表面处理，根据铝合金的特性选择表面氧化处理是相对实用的处理工艺。

本环形网采用一体成型的结构设计，避免出现焊缝，保证了环形网的结构强度，在环体1上冲压若干通孔2得到环形网，利用环体1开口两端的加强沿3提高整个环体1的强度，减少变形量。本发明还提供了一种环形网的加工方法，利用该加工方法操作简单，加工方便，适合连续性加工，而且加工中不会出现环形网断裂的情况。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种无焊缝小孔环形网加工方法，其特征在于，该方法包括：

步骤1、选材，选取延展性好，易于冲压的金属板材，加工至预设规格；

步骤2、冷模冲压，将选取好的金属板材放置在冲压模具上进行冲压得到杯体；

步骤3、一次杯体加工，环切除步骤2得到的杯体开口端的冲压残留部分，得到上沿（31）；并在杯体底部的转动中心钻锁紧孔；

步骤4、将步骤3中加工得到的杯体套装在冲孔模具（4）内，并通过锁紧孔锁紧在冲孔模具（4）内，利用冲孔模具（4）对杯体侧壁进行冲孔，得到通孔（2）；

步骤5、二次杯体加工，将带有通孔（2）的杯体外侧壁进行车外圆整形，并车断杯体的底部，加工出下沿（32），得到环体（1）；

步骤6、表面处理，对步骤5得到的环体（1）进行阳极处理，得到成品；

冲孔模具（4）的具体结构包括：下模（41）、转动模（42）以及上模（43），所述转动模（42）设置在下模（41）上，所述转动模（42）上转动设置有锁紧轴芯（44），所述转动模（42）位于锁紧轴芯（44）外套装有固定套（45），所述固定套（45）外周设置有若干冲压孔（46），所述上模（43）对应冲压孔（46）位置设置有冲针（47），杯体套装在固定套（45）外，且杯体底部的锁紧孔套装并锁紧在锁紧轴芯（44）上，当锁紧轴芯（44）带动杯体转动时，上模（43）上的冲针（47）配合固定套（45）对杯体侧壁连续冲孔。

2.根据权利要求1所述的一种无焊缝小孔环形网加工方法，其特征在于，步骤5中的具体操作为：将步骤4得到的杯体套装并锁紧在固定筒体上，杯体内壁与固定筒体外壁抵接，利用车床对套装在固定筒体外的杯体进行车外圆，直至杯体外侧壁达到预设要求；在加工完外侧壁后，利用车床将杯体的底部车断，车出下沿（32）以及下沿（32）上的倒角。

3.根据权利要求1所述的一种无焊缝小孔环形网加工方法，其特征在于，步骤1中所选用的金属板材为铝合金板。

4.根据权利要求1所述的一种无焊缝小孔环形网加工方法，其特征在于，步骤6中的阳极处理为阳极电镀处理。