CN109500281B - 可调式罐身拓斜机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种可调式罐身拓斜机，包括：机座，机座上安装有法兰盘，法兰盘上安装有涨模调节装置；机座上还滑动安装有涨模；涨模调节装置包括涨紧调节轴，涨紧调节轴上螺纹安装有涨紧组件；涨紧组件包括涨芯，还包括上模板和下模板；上模板和下模板之间还安装传动模，传动模的外侧面适配于涨模的内侧面上，传动模的内侧面与涨芯的外侧面相适配；涨紧调节轴上设置有限位槽，上模板或下模板上安装有限位盘，限位盘与涨紧调节轴之间通过紧固件固定在一起；转动涨紧调节轴驱动涨芯上下移动，涨芯移动时推动传动模沿径向滑动；将圆柱筒状罐身套装于涨模外部，驱动法兰盘运动即可利用传动模挤压涨模，从而将套装在涨模外部的罐身拓斜成锥形。

Description

可调式罐身拓斜机
技术领域
本发明涉及锥度筒加工专用设备技术领域，尤其是涉及一种可调式罐身拓斜机。
背景技术
常见的罐体主要为圆形，是生活中常见的储藏设备。一般的罐体包括罐身和罐底，由于圆柱形的罐身容量少，为增大罐体的容量，一般将罐身制成锥形，罐身的涨锥成型工艺主要依靠涨锥机构来完成，传统的涨锥机构利用锥芯挤压模具，从而将模具外的圆柱筒涨成锥形，但是该涨锥机构的锥芯大小为固定的，而需要制作的罐身的大小不一，因此更换不同直径的圆柱筒就要配套一套相应的锥芯，成本高，更换费时费力。
发明内容
本发明提出一种可调式罐身拓斜机，可针对不同大小的罐身进行涨模拓斜，满足不同大小的罐身的制作需求。
本发明的技术方案是这样实现的：
可调式罐身拓斜机，包括：机座，所述机座上安装有由第一动力装置驱动上下往复运动的法兰盘，所述法兰盘上安装有涨模调节装置；所述机座上还滑动安装有若干通过所述涨模调节装置驱动的涨模，若干所述涨模均沿所述法兰盘的径向均布，并且若干所述涨模形成一个完整的圆台；
所述涨模调节装置包括涨紧调节轴，所述涨紧调节轴上设置有螺纹段，所述涨紧调节轴上螺纹安装有涨紧组件；
所述涨紧组件包括螺纹安装于所述涨紧调节轴上的涨芯，所述涨芯的外侧面倾斜设置；还包括转动安装于所述涨紧调节轴上的上模板和下模板，所述涨芯设置于所述上模板和下模板之间；所述上模板和下模板之间位于所述涨芯的外部还沿所述涨芯的径向滑动安装有若干传动模，所述传动模与所述涨模一一对应，所述传动模的外侧面适配于所述涨模的内侧面上，所述传动模的内侧面与所述涨芯的外侧面相适配；所述传动模的内侧面沿径向设置有传动模滑槽，所述涨芯上设置有与所述传动模滑槽相适配的涨芯滑块；
所述涨紧调节轴上设置有限位槽，所述上模板和/或下模板上安装有限制所述涨紧调节轴轴向移动的限位盘，所述限位盘与所述限位槽相对应，所述限位盘与所述涨紧调节轴之间通过紧固件固定在一起。
作为一种改进方式，所述涨紧组件设置有两个，所述涨模的内侧面上下对应设置有两个涨模弧面，两所述涨模弧面与两所述涨紧组件一一对应适配。
作为一种改进方式，所述第一动力装置包括连通两根油管的液压油缸，两所述油管用于提供驱动所述液压油缸的活塞杆往复运动的液压油，所述活塞杆和法兰盘安装在一起；
所述第一动力装置还包括液压油箱，两所述油管均连通所述液压油箱，所述液压油箱和液压油缸之间安装有液压转向器。
作为一种改进方式，所述机座上设置有与所述涨模相适配的涨模滑道。
作为一种改进方式，所述上模板上设置有与所述传动模相适配的上模板滑道，所述下模板上设置有与所述传动模相适配的下模板滑道，所述下模板滑道与所述上模板滑道上下对应。
作为一种改进方式，所述涨模设置有三个。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
可调式罐身拓斜机，包括：机座，机座上安装有由第一动力装置驱动上下往复运动的法兰盘，法兰盘上安装有涨模调节装置；机座上还滑动安装有若干通过涨模调节装置驱动的涨模，若干涨模均沿法兰盘的径向均布，并且若干涨模形成一个完整的圆台；涨模调节装置包括涨紧调节轴，涨紧调节轴上设置有螺纹段，涨紧调节轴上螺纹安装有涨紧组件；涨紧组件包括螺纹安装于涨紧调节轴上的涨芯，涨芯的外侧面倾斜设置；还包括转动安装于涨紧调节轴上的上模板和下模板，涨芯设置于上模板和下模板之间；上模板和下模板之间位于涨芯的外部还沿涨芯的径向滑动安装有传动模，传动模与涨模一一对应，传动模的外侧面适配于涨模的内侧面上，传动模的内侧面与涨芯的外侧面相适配；传动模的内侧面沿径向设置有传动模滑槽，涨芯上设置有与传动模滑槽相适配的涨芯滑块；涨紧调节轴上设置有限位槽，上模板和/或下模板上安装有限制涨紧调节轴轴向移动的限位盘，限位盘与限位槽相对应，限位盘与涨紧调节轴之间通过紧固件固定在一起；转动涨紧调节轴驱动涨芯上下移动，涨芯移动时推动传动模沿径向滑动，滑动到位后利用紧固件将限位盘与涨紧调节轴固定起来；然后将圆柱筒状罐身套装于涨模外部，利用第一动力装置驱动法兰盘运动，即可利用传动模挤压涨模，从而将套装在涨模外部的罐身拓斜成锥形。
由于涨紧组件设置有两个，涨模的内侧面上下对应设置有两个涨模弧面，两涨模弧面与两涨紧组件一一对应适配，上下多方位涨锥，罐身涨紧成锥度时更加美观。
由于第一动力装置包括连通两根油管的液压油缸，两油管用于提供驱动液压油缸活塞杆往复运动的液压油，活塞杆与法兰盘安装在一起；第一动力装置还包括液压油箱，两油管均连通液压油箱，液压油箱和液压油缸之间安装有液压转向器，通过液压转向器控制两油管分别往液压油缸供油，从而驱动活塞杆往复运动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明涨模调节装置的结构示意图；
图3为图1中A-A向剖视图；
其中：1-机座，2-法兰盘，3-涨模调节装置，4-涨模，5-涨模弧面，6-油管，7-液压油缸，8-活塞杆，9-联轴器，10-液压油箱，11-液压转向器，12-涨紧调节轴，13-涨紧组件，14-涨芯，15-上模板，16-下模板，17-传动模，18-传动模滑槽，19-涨芯滑块，20-限位槽，21-限位盘，22-涨模滑道，23-上模板滑道，24-下模板滑道，25-罐身。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图3所示，本发明可调式罐身拓斜机，包括：机座1，机座1上安装有由第一动力装置驱动上下往复运动的法兰盘2，法兰盘2上安装有涨模调节装置3；机座1上还滑动安装有三个通过涨模调节装置3驱动的涨模4，三个涨模4均沿法兰盘2的径向均布，并且三个涨模4形成一个完整的圆台；涨模4的内侧面上下对应设置有两个涨模弧面5。
本发明中，第一动力装置优选为连通两根油管6的液压油缸7，两油管6用于提供驱动液压油缸7的活塞杆8往复运动的液压油，活塞杆8通过联轴器9与法兰盘2安装在一起；第一动力装置还包括液压油箱10，两油管6均连通液压油箱10，液压油箱10和液压油缸7之间安装有液压转向器11，液压转向器11为市面上常见的元器件，用于控制两根油管6交替向液压油缸7供油，实现活塞杆8交替运动的目的，具体结构在此不做赘述。
如图2所示，涨模调节装置3包括涨紧调节轴12，涨紧调节轴12上设置有螺纹段，涨紧调节轴12上螺纹安装有两个同向设置的涨紧组件13；每一涨紧组件13均包括一螺纹安装于涨紧调节轴12上的涨芯14，涨芯14的外侧面倾斜设置；还包括转动安装于涨紧调节轴12上的上模板15和下模板16，涨芯14设置于上模板15和下模板16之间；上模板15和下模板16之间位于涨芯14的外部还沿涨芯14的径向滑动安装有传动模17，若干传动模17与涨模4一一对应，传动模17的外侧面适配于涨模4的内侧面上，传动模17的内侧面抵靠于涨芯14的外侧面相适配；传动模17的内侧面沿径向设置有传动模滑槽18，涨芯14上设置有与传动模滑槽18相适配的涨芯滑块19。
如图2所示，涨紧调节轴12上设置有限位槽20，上模板15和/或下模板16上安装有限制涨紧调节轴12轴向移动的限位盘21，限位盘21与限位槽20相对应，限位盘21与涨紧调节轴12之间通过紧固件固定在一起。本发明所涉及的紧固件优选为螺栓与螺母的结构。
如图1所示，机座1上设置有与涨模4相适配的涨模滑道22。
如图2所示，上模板15上设置有与传动模17相适配的上模板滑道23，下模板16上设置有与传动模17相适配的下模板滑道24，下模板滑道24与上模板滑道23上下对应。
本发明在使用时，将圆柱筒状罐身25套装于涨模4外部，利用液压油缸7驱动法兰盘2运动，即可利用传动模17挤压涨模4，从而将套装在涨模4外部的罐身25拓斜成锥形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.可调式罐身拓斜机，包括：机座，其特征在于，
所述机座上安装有由第一动力装置驱动上下往复运动的法兰盘，所述法兰盘上安装有涨模调节装置；所述机座上还滑动安装有若干通过所述涨模调节装置驱动的涨模，若干所述涨模均沿所述法兰盘的径向均布，并且若干所述涨模形成一个完整的圆台；
所述涨模调节装置包括涨紧调节轴，所述涨紧调节轴上设置有螺纹段，所述涨紧调节轴上螺纹安装有涨紧组件；
所述涨紧组件包括螺纹安装于所述涨紧调节轴上的涨芯，所述涨芯的外侧面倾斜设置；还包括转动安装于所述涨紧调节轴上的上模板和下模板，所述涨芯设置于所述上模板和下模板之间；所述上模板和下模板之间位于所述涨芯的外部还沿所述涨芯的径向滑动安装有若干传动模，所述传动模与所述涨模一一对应，所述传动模的外侧面适配于所述涨模的内侧面上，所述传动模的内侧面抵靠于所述涨芯的外侧面相适配；所述传动模的内侧面沿径向设置有传动模滑槽，所述涨芯上设置有与所述传动模滑槽相适配的涨芯滑块；
所述涨紧调节轴上设置有限位槽，所述上模板和/或下模板上安装有限制所述涨紧调节轴轴向移动的限位盘，所述限位盘与所述限位槽相对应，所述限位盘与所述涨紧调节轴之间通过紧固件固定在一起；
所述涨紧组件设置有两个，两所述涨紧组件同向设置；所述涨模的内侧面上下对应设置有两个涨模弧面，两所述涨模弧面与两所述涨紧组件一一对应适配；
所述上模板上设置有与所述传动模相适配的上模板滑道，所述下模板上设置有与所述传动模相适配的下模板滑道，所述下模板滑道与所述上模板滑道上下对应。
2.如权利要求 1 所述的可调式罐身拓斜机，其特征在于，所述第一动力装置包括连通两根油管的液压油缸，两所述油管用于提供驱动所述液压油缸的活塞杆往复运动的液压油，所述活塞杆和法兰盘安装在一起；
所述第一动力装置还包括液压油箱，两所述油管均连通所述液压油箱，所述液压油箱和液压油缸之间安装有液压转向器。
3.如权利要求 1 所述的可调式罐身拓斜机，其特征在于，所述机座上设置有与所述涨模相适配的涨模滑道。
4.如权利要求 1 所述的可调式罐身拓斜机，其特征在于，所述涨模设置有三个。
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