CN110038948A - 一种高精度冲床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度冲床，通过气缸将滑块进行同步顶起，使连杆与连接块的连接处上端不存在间隙，使滑块在冲压时不会受到间隙的存在而移动，保证了加工精度，在主滑块的上方设置有副滑块，当主滑块向下冲压时，副滑块向上移动来抵消冲压振动，有效地解决了冲压时振动过大的问题，将导轨和滑块之间的连接设置为可以调整，可以根据使用情况来进行导轨的四个方位的调节,保证滑块的水平,冲压精度更加精准。
Description
技术领域
本发明涉及冲床制造技术领域，尤其是涉及一种高精度冲床。
背景技术
冲床是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。目前市面上的冲床的精度不够，往往存在以下问题：
1.传动齿轮与连杆之间、连杆与冲压滑块之间由于安装公差的问题，在装配时连接孔的上方往往存在间隙，导致冲床在冲压的时候冲压滑块会向上移动，影响冲压的精度。
2. 冲床在进行冲压的时候，滑块对模具座的冲击力度很大，会产生很大的振动，对生产的产品以及生产设备都存在影响。
3. 外滑块都是直接与机架上的导轨进行滑动连接，一般的冲床上的导轨都是固定的，无法调节，导致滑块在冲压时不平整，加工精度较差。
由于以上问题的存在，我们有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高精度冲床，通过气缸将滑块进行同步顶起，使连杆与连接块的连接处上端不存在间隙，使滑块在冲压时不会受到间隙的存在而移动，保证了加工精度，在主滑块的上方设置有副滑块，当主滑块向下冲压时，副滑块向上移动来抵消冲压振动，有效地解决了冲压时振动过大的问题，将导轨和滑块之间的连接设置为可以调整，可以根据使用情况来进行导轨的四个方位的调节,保证滑块的水平,冲压精度更加精准。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度冲床，包括机架、冲压总成和主滑块，所述主滑块纵向滑动连接在所述机架上，所述冲压总成驱动所述主滑块进行冲压，所述冲压总成包括转轮、连杆和冲压头，所述冲压头的下端固定在所述主滑块上，所述连杆的上端与所述转轮通过一根曲轴转动连接，所述连杆的下端与所述冲压头通过一根转轴转动连接，所述机架上还设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的下端与所述主滑块固定连接，初始状态，所述第一气缸驱动所述主滑块来带动所述冲压头向上，使所述转轴、曲轴与所述连杆连接处的下端不存在间隙，冲压时，所述第一气缸根据冲压行程来进行调整所述活塞杆的伸缩长度，以此来保证所述转轴、曲轴与所述连杆连接处的下端不存在间隙，还设置有副滑块，所述副滑块设置在所述主滑块的上部与所述机架纵向滑动连接，所述机架上设置有顶起气缸驱动所述副滑块移动，所述机架上设置有两个冲压总成，所述冲压总成位于所述顶起气缸的两侧驱动所述主滑块移动，两个所述冲压总成分别通过设置在所述机架上的转轮驱动，两个所述转轮的转向为相反方向，当所述主滑块向下运动时，所述顶起气缸驱动所述副滑块向上移动来抵消冲压振动，所述主滑块和所述副滑块分别通过4组导轨滑块连接在所述机架上，所述导轨包括定导轨和动导轨，所述主滑块和副滑块包括定滑块和动滑块，所述定滑块和所述动滑块与所述动导轨滑动连接，所述定滑块上设置有调节螺柱和调节螺栓，所述调节螺柱穿过所述定滑块抵靠在所述动滑块上，所述调节螺柱与所述定滑块螺纹连接，所述调节螺栓穿过所述定滑块与所述动滑块螺纹连接，当所述调节螺柱内旋时，所述调节螺柱抵靠在所述动滑块上驱动所述动滑块向所述动导轨位移，当所述调节螺栓外旋时，所述调节螺栓拉动所述动滑块向所述定滑块位移；所述定导轨上设置有调节螺柱和调节螺栓，所述调节螺柱穿过所述定导轨抵靠在所述动导轨上，所述调节螺柱与所述定导轨螺纹连接，所述调节螺栓穿过所述定导轨与所述动导轨螺纹连接，当所述调节螺柱内旋时，所述调节螺柱抵靠在所述动导轨上驱动所述动导轨向所述定滑块位移，当所述调节螺栓外旋时，所述调节螺栓拉动所述动导轨向所述定导轨位移。
上述技术方案，优选的，还包括主电机、冲压转轮和送料总成，所述主电机设置在所述机架上部，所述送料总成设置在所述机架下部，所述冲压转轮驱动所述冲压总成运动，所述主电机一侧设有飞轮，所述飞轮驱动所述冲压转轮转动，所述冲压转轮上设置第一转轴，所述机架上还设置有第二转轴、第三转轴、第一转向器、第二转向器和第三转向器，所述第一转轴与所述第一转向器的一端转轴通过一组锥齿轮相连接，所述第一转向器与所述第二转向器相连接，将力从横向转动转变为纵向转动，所述第二转向器与所述第三转向器之间通过纵向设置的所述第二转轴和第三转轴相连接，连接接头处都设置有扭矩保护器，所述第三转向器将力从纵向转动转变为横向转动，所述第三转向器驱动所述送料总成运动。
1.上述技术方案，优选的，所述送料总成包括支架、钢板输送机构，所述支架上安装支撑板，所述支撑板上设置活动板，所述钢板输送机构安装在所述活动板上，所述活动板的一端转动连接在所述支撑板上，所述活动板的另一端设置有向下穿过所述支撑板的圆杆，所述圆杆穿过所述支撑板上的通孔，所述通孔的直径大于所述圆杆的直径，所述通孔的下方设置圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上的凹槽为两段平行但不重合的路径，所述圆杆的底端置于所述凹槽内，通过所述圆柱凸轮转动来驱动所述圆杆在所述通孔内做往复摆动，从而驱动所述活动板来带动所述钢板输送机构做往复摆动。
上述技术方案，优选的，所述钢板输送机构包括输送滚轮、压轮、输送台和基座，所述基座安装在所述活动板上，所述输送台安装在所述基座的两侧，所述基座内部安装所述输送滚轮，所述输送滚轮上方安装所述压轮，钢板放置在所述输送滚轮和所述压轮之间。
上述技术方案，优选的，所述送料总成还包括传动座，所述传动座上转动连接传动轴，所述传动轴与所述第三转向器相连接，所述传动轴的两侧设置有第一齿轮和第二齿轮，所述输送滚轮通过所述基座一侧的第三齿轮来带动转动，所述压轮通过所述基座一侧的第四齿轮来带动转动，所述第三齿轮和第四齿轮相啮合，所述圆柱凸轮通过所述支架左侧的第五齿轮来带动转动，所述支架上还设置有连杆机构，所述第一齿轮和所述第三齿轮通过所述连杆机构相连接，所述第一齿轮同步带动所述第三齿轮和所述第四齿轮转动，所述第五齿轮与所述第二齿轮通过链条相连接。
上述技术方案，优选的，所述动滑块上还设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述动滑块与所述定滑块螺纹连接。
上述技术方案，优选的，所述定导轨和所述动导轨上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述定导轨和所述动导轨与所述机架螺纹连接。
上述技术方案，优选的，所述调节螺栓为内六角螺栓。
本发明的有益效果是：1.通过气缸将滑块进行同步顶起，使连杆与连接块的连接处上端不存在间隙，使滑块在冲压时不会受到间隙的存在而移动，保证了加工精度；2.在主滑块的上方设置有副滑块，当主滑块向下冲压时，副滑块向上移动来抵消冲压振动，有效地解决了冲压时振动过大的问题；3.将导轨和滑块之间的连接设置为可以调整，可以根据使用情况来进行导轨的四个方位的调节,保证滑块的水平,冲压精度更加精准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正面内部结构剖视图。
图2是本发明的侧面内部结构剖视图。
图3是本发明的正面结构示意图。
图4是本发明的另一视角的结构示意图。
图5是本发明的另一视角的结构示意图。
图6是本发明的另一视角的结构示意图。
图7是本发明的送料总成结构示意图。
图8是图5中A-A向剖视图。
图9是图5的左视图。
图10是本发明的圆柱凸轮示意图。
图11是从圆柱凸轮垂直径向剖视的结构示意。
图12是本发明的导轨与滑块连接结构示意。
图13是图12的Y-Y向结构示意图。
图14是本发明另一角度结构示意。
图15是图14中A处放大示意图。
图中，1.机架，2.冲压总成，3.主滑块，4.转轮，5.连杆，6.冲压头，7.曲轴，8.转轴，9.第一气缸，10.活塞杆，11.副滑块，12.第二气缸，13.传动齿轮，14.主电机，15.冲压转轮，16.送料总成，17.飞轮，18.第一转轴，19.第二转轴，20.第三转轴，21.第一转向器，22.第二转向器，23.第三转向器，24.扭矩保护器，25.支架，26.钢板输送机构，27.支撑板，28.活动板，29.圆杆，30.通孔，31.圆柱凸轮，32.凹槽，33.输送滚轮，34.压轮，35.输送台，36.基座，25.传动座，39.第一齿轮，40.第二齿轮，41.第三齿轮，42.第四齿轮，43.第五齿轮，44.连杆机构，45.链条，47.钢板，48.导轨，49.定导轨，50.动导轨，51.定滑块，52.动滑块，53.调节螺柱，54.内六角螺栓，55.紧固螺栓。
具体实施方式
在图1-15中，一种冲床上消除冲压间隙的机构，包括机架1、冲压总成2和主滑块3，所述主滑块3纵向滑动连接在所述机架1上，所述冲压总成2驱动所述主滑3块进行冲压，所述冲压总成2包括转轮4、连杆5和冲压头6，所述冲压头6的下端固定在所述主滑块3上，所述连杆5的上端与所述转轮4通过一根曲轴7转动连接，所述连杆5的下端与所述冲压头6通过一根转轴8转动连接，所述机架1上还设置有第一气缸9，所述第一气缸9的活塞杆10的下端与所述主滑块3固定连接，初始状态，所述第一气缸9驱动所述主滑块3来带动所述冲压头6向上，使所述转轴8、曲轴7与所述连杆5连接处的下端不存在间隙，冲压时，所述第一气缸9根据冲压行程来进行调整所述活塞杆10的伸缩长度，以此来保证所述转轴8、曲轴7与所述连杆5连接处的下端不存在间隙，还设置有副滑块11，所述副滑块11设置在所述主滑块3的上部与所述机架1纵向滑动连接，所述机架1上设置有第二气缸12驱动所述副滑块11移动，所述机架1上设置有两个所述冲压总成2，两个所述冲压总成2分别通过设置在所述机架1上的传动齿轮13驱动，两个所述传动齿轮13的转向为相反方向，当所述主滑块3向下运动时，所述第二气缸12驱动所述副滑块11向上移动来抵消冲压振动，所述主滑块3和所述副滑块11分别通过4组导轨48滑块连接在所述机架1上，所述导轨48包括定导轨49和动导轨50，所述主滑块3和副滑块11包括定滑块51和动滑块52，所述定滑块51和所述动滑52块与所述动导轨50滑动连接，所述定滑块51上设置有调节螺柱53和内六角螺栓54，所述调节螺柱53穿过所述定滑块51抵靠在所述动滑块52上，所述调节螺柱53与所述定滑块51螺纹连接，所述调节螺栓53穿过所述定滑块51与所述动滑块52螺纹连接，当所述调节螺柱53内旋时，所述调节螺柱53抵靠在所述动滑块52上驱动所述动滑块52向所述动导轨50位移，当所述内六角螺栓54外旋时，所述内六角螺栓54拉动所述动滑块52向所述定滑块51位移；所述定导轨49上设置有调节螺柱53和内六角螺栓54，所述调节螺柱53穿过所述定导轨49抵靠在所述动导轨50上，所述调节螺柱53与所述定导轨49螺纹连接，所述内六角螺栓54穿过所述定导轨49与所述动导轨50螺纹连接，当所述调节螺柱53内旋时，所述调节螺柱53抵靠在所述动导轨50上驱动所述动导轨50向所述定滑块51位移，当所述内六角螺栓54外旋时，所述内六角螺栓54拉动所述动导轨50向所述定导轨49位移。
其中，还包括主电机14、冲压转轮15和送料总成16，所述主电机14设置在所述机架1上部，所述送料总成16设置在所述机架1下部，所述冲压转轮15驱动所述冲压总成2运动，所述主电机14一侧设有飞轮17，所述飞轮17驱动所述冲压转轮15转动，所述冲压转轮15上设置第一转轴18，所述机架1上还设置有第二转轴19、第三转轴20、第一转向器21、第二转向器22和第三转向器23，所述第一转轴18与所述第一转向器21的一端转轴通过一组锥齿轮相连接，所述第一转向器21与所述第二转向器22相连接，将力从横向转动转变为纵向转动，所述第二转向器22与所述第三转向器23之间通过纵向设置的所述第二转轴19和第三转轴20相连接，连接接头处都设置有扭矩保护器24，所述第三转向器23将力从纵向转动转变为横向转动，所述第三转向器23驱动所述送料总成16运动。
所述送料总成16包括支架25、钢板输送机构26，所述支架25上安装支撑板27，所述支撑板27上设置活动板28，所述钢板输送机构26安装在所述活动板28上，所述活动板28的一端转动连接在所述支撑板27上，所述活动板28的另一端设置有向下穿过所述支撑板27的圆杆29，所述圆杆29穿过所述支撑板27上的通孔30，所述通孔30的直径大于所述圆杆29的直径，所述通孔30的下方设置圆柱凸轮31，所述圆柱凸轮31上的凹槽32为两段平行但不重合的路径，所述圆杆29的底端置于所述凹槽32内，通过所述圆柱凸轮31转动来驱动所述圆杆29在所述通孔30内做往复摆动，从而驱动所述活动板28来带动所述钢板输送机构26做往复摆动。
所述钢板输送机构26包括输送滚轮33、压轮34、输送台35和基座36，所述基座36安装在所述活动板28上，所述输送台35安装在所述基座36的两侧，所述基座36内部安装所述输送滚轮33，所述输送滚轮33上方安装所述压轮34，钢板47放置在所述输送滚轮33和所述压轮34之间。
所述送料总成16还包括传动座25，所述传动座25上转动连接传动轴，所述传动轴与所述第三转向器23相连接，所述传动轴的两侧设置有第一齿轮39和第二齿轮40，所述输送滚轮33通过所述基座36一侧的第三齿轮41来带动转动，所述压轮34通过所述基座36一侧的第四齿轮42来带动转动，所述第三齿轮41和第四齿轮42相啮合，所述圆柱凸轮31通过所述支架25左侧的第五齿轮43来带动转动，所述支架25上还设置有连杆机构44，所述第一齿轮39和所述第三齿轮41通过所述连杆机44构相连接，所述第一齿轮39同步带动所述第三齿轮41和所述第四齿轮42转动，所述第五齿轮43与所述第二齿轮40通过链条45相连接。
所述动滑块52上还设置有紧固螺栓55，所述紧固螺栓55穿过所述动滑块52与所述定滑块51螺纹连接，所述定导轨49和所述动导轨50上设置有紧固螺栓55，所述紧固螺栓55穿过所述定导轨49和所述动导轨50与所述机架1螺纹连接。
Claims (7)
1.一种高精度冲床，包括机架、冲压总成和主滑块，所述主滑块纵向滑动连接在所述机架上，所述冲压总成驱动所述主滑块进行冲压，其特征在于：所述冲压总成包括转轮、连杆和冲压头，所述冲压头的下端固定在所述主滑块上，所述连杆的上端与所述转轮通过一根曲轴转动连接，所述连杆的下端与所述冲压头通过一根转轴转动连接，所述机架上还设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的下端与所述主滑块固定连接，初始状态，所述第一气缸驱动所述主滑块来带动所述冲压头向上，使所述转轴、曲轴与所述连杆连接处的下端不存在间隙，冲压时，所述第一气缸根据冲压行程来进行调整所述活塞杆的伸缩长度，以此来保证所述转轴、曲轴与所述连杆连接处的下端不存在间隙，还设置有副滑块，所述副滑块设置在所述主滑块的上部与所述机架纵向滑动连接，所述机架上设置有顶起气缸驱动所述副滑块移动，所述机架上设置有两个冲压总成，所述冲压总成位于所述顶起气缸的两侧驱动所述主滑块移动，两个所述冲压总成分别通过设置在所述机架上的转轮驱动，两个所述转轮的转向为相反方向，当所述主滑块向下运动时，所述顶起气缸驱动所述副滑块向上移动来抵消冲压振动，所述主滑块和所述副滑块分别通过4组导轨滑块连接在所述机架上，所述导轨包括定导轨和动导轨，所述主滑块和副滑块包括定滑块和动滑块，所述定滑块和所述动滑块与所述动导轨滑动连接，所述定滑块上设置有调节螺柱和调节螺栓，所述调节螺柱穿过所述定滑块抵靠在所述动滑块上，所述调节螺柱与所述定滑块螺纹连接，所述调节螺栓穿过所述定滑块与所述动滑块螺纹连接，当所述调节螺柱内旋时，所述调节螺柱抵靠在所述动滑块上驱动所述动滑块向所述动导轨位移，当所述调节螺栓外旋时，所述调节螺栓拉动所述动滑块向所述定滑块位移；所述定导轨上设置有调节螺柱和调节螺栓，所述调节螺柱穿过所述定导轨抵靠在所述动导轨上，所述调节螺柱与所述定导轨螺纹连接，所述调节螺栓穿过所述定导轨与所述动导轨螺纹连接，当所述调节螺柱内旋时，所述调节螺柱抵靠在所述动导轨上驱动所述动导轨向所述定滑块位移，当所述调节螺栓外旋时，所述调节螺栓拉动所述动导轨向所述定导轨位移，还包括主电机、冲压转轮和送料总成，所述主电机设置在所述机架上部，所述送料总成设置在所述机架下部，所述冲压转轮驱动所述冲压总成运动，所述主电机一侧设有飞轮，所述飞轮驱动所述冲压转轮转动，所述冲压转轮上设置第一转轴，所述机架上还设置有第二转轴、第三转轴、第一转向器、第二转向器和第三转向器，所述第一转轴与所述第一转向器的一端转轴通过一组锥齿轮相连接，所述第一转向器与所述第二转向器相连接，将力从横向转动转变为纵向转动，所述第二转向器与所述第三转向器之间通过纵向设置的所述第二转轴和第三转轴相连接，连接接头处都设置有扭矩保护器，所述第三转向器将力从纵向转动转变为横向转动，所述第三转向器驱动所述送料总成运动。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冲床，其特征在于：所述送料总成包括支架、钢板输送机构，所述支架上安装支撑板，所述支撑板上设置活动板，所述钢板输送机构安装在所述活动板上，所述活动板的一端转动连接在所述支撑板上，所述活动板的另一端设置有向下穿过所述支撑板的圆杆，所述圆杆穿过所述支撑板上的通孔，所述通孔的直径大于所述圆杆的直径，所述通孔的下方设置圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上的凹槽为两段平行但不重合的路径，所述圆杆的底端置于所述凹槽内，通过所述圆柱凸轮转动来驱动所述圆杆在所述通孔内做往复摆动，从而驱动所述活动板来带动所述钢板输送机构做往复摆动。
3.根据权利要求2所述的一种高精度冲床，其特征在于：所述钢板输送机构包括输送滚轮、压轮、输送台和基座，所述基座安装在所述活动板上，所述输送台安装在所述基座的两侧，所述基座内部安装所述输送滚轮，所述输送滚轮上方安装所述压轮，钢板放置在所述输送滚轮和所述压轮之间。
4.根据权利要求3所述的一种高精度冲床，其特征在于：所述送料总成还包括传动座，所述传动座上转动连接传动轴，所述传动轴与所述第三转向器相连接，所述传动轴的两侧设置有第一齿轮和第二齿轮，所述输送滚轮通过所述基座一侧的第三齿轮来带动转动，所述压轮通过所述基座一侧的第四齿轮来带动转动，所述第三齿轮和第四齿轮相啮合，所述圆柱凸轮通过所述支架左侧的第五齿轮来带动转动，所述支架上还设置有连杆机构，所述第一齿轮和所述第三齿轮通过所述连杆机构相连接，所述第一齿轮同步带动所述第三齿轮和所述第四齿轮转动，所述第五齿轮与所述第二齿轮通过链条相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度冲床，其特征在于：所述动滑块上还设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述动滑块与所述定滑块螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度冲床，其特征在于：所述定导轨和所述动导轨上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述定导轨和所述动导轨与所述机架螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种高精度冲床，其特征在于：所述调节螺栓为内六角螺栓。
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