CN102909878A

CN102909878A - 一种多功能液压机

Info

Publication number: CN102909878A
Application number: CN2012104556690A
Authority: CN
Inventors: 郭益年; 李恩勇
Original assignee: TIANJIN NUOEN ELECTRIC EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: TIANJIN NUOEN ELECTRIC EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2013-02-06

Abstract

本发明涉及一种多功能液压机，包括液压机机架、工作台、液压系统、油缸、油缸缸筒、活塞杆、上模、下模，所述液压机架的上横梁所安装的液压系统及油缸均固装在一平移车架上，在油缸缸筒下方的液压机架之间固装一移动装置，该移动装置带动油缸缸筒同步水平位移，活塞杆的下端同轴固装一上模定位板，该上模定位板的下端固装下模。本液压机的油缸及液压系统可在机架上水平运动并可定位，由此，不但可以实现常规液压机的下压功能，同时也能进行调平、折弯、拉伸、冲孔及异形件的加工，具有多功能性，提高了机器的使用率，有效节约了企业的固定资产投入及运营成本。

Description

一种多功能液压机

技术领域

本发明属于液压机领域，尤其是一种多功能液压机。

背景技术

目前普遍使用的液压机种类繁多，根据用途不同有液压调平机、液压压装机、液压折弯机、液压成型机等，这种液压机功能单一，不能灵活加工产品。尤其在对工件进行调平、机械零件压装、异形零件成型等多个工序进行加工时，往往需要多台不同功能的液压机，由此对产品种类繁多且批量小的企业很不适用，导致固定资产投入较大，机器的使用率较低。

通过对专利文献的检索，尚未发现与本发明申请相同的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种多功能液压机，该液压机结构简单、设计合理，并具有板料调平、机器零件压装、异形零件成型等多种功能。

本发明采用的技术方案是：

一种多功能液压机，包括液压机机架、工作台、液压系统、油缸、油缸缸筒、活塞杆、上模、下模，在液压机机架内下部固装工作台，在工作台上固装下模，在液压机机架的上横梁上安装液压系统及油缸，该油缸缸筒下端的活塞杆下端同轴固装上模，上模与下模相对应，其特征在于：所述液压机架的上横梁所安装的液压系统及油缸均固装在一平移车架上，在油缸缸筒下方的液压机架之间固装一移动装置，该移动装置带动油缸缸筒同步水平位移，活塞杆的下端同轴固装一上模定位板，该上模定位板的下端固装下模。

而且，所述平移车架通过车轮在液压机架上横梁前后两侧所固装的平移导轨上水平移动。

而且，所述移动装置带动油缸缸筒同步水平位移的结构是：在液压机架前后两侧水平固装移动导轨，在移动导轨上方的缸筒下端面对应两条移动导轨均固装有滚轮，该滚轮在移动导轨上运行；在移动导轨一侧的液压机架上固装有驱动电机，该驱动电机通过由链轮组成的链轮组驱动链条位移，链条的两端均固装在缸筒的两侧端。

而且，在油缸缸筒正面中心位置上固装两个间隔的油缸定位块，在移动导轨的对应油缸定位块位置固装一铰轴，在该铰轴上铰装一定位键。

而且，所述活塞杆的下端同轴固装一中心镶有上模定位轴的上模定位板，该上模定位板的下端固装下模。

而且，在液压机架后部水平固装一导向板，该导向板上制出横向导槽；在对应该导槽的的上模定位板上固装一水平固定板，在该水平固定板上竖直固装一定位导杆，该定位导杆的上部嵌装在导向板所制的横向导槽内。

本发明优点和积极效果为：

1、本液压机的油缸及液压系统可在机架上水平运动并可定位，由此，不但可以实现常规液压机的下压功能，同时也能进行调平、折弯、拉伸、冲孔及异形件的加工，具有多功能性，提高了机器的使用率，有效节约了企业的固定资产投入及运营成本。

2、本液压机科学设计了油缸定位装置、移动装置及液压随动装置，有效保证了整个液压机的运行及调整，结构十分合理。

3、本液压机上模安装板内镶装的模具定位轴及上模上端面制出的模具中心定位孔，有效控制了安装模具时受力中心与油缸中心不重合造成油缸损坏事故的发生。

附图说明：

图1是本发明的结构主视图（下模采用折弯模具）；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本发明的液压随动装置的结构主视图；

图5为图4的左视图；

图6为本发明移动装置的结构主视图；

图7为图6的油缸定位装置的结构示意图（局部剖视图）；

图8为图7的左视图；

图9本发明进行调平时的结构示意图；

图10为图9的调平位移结构示意图

图11为本发明图1的上模安装板与上模的安装结构图（局部剖视）。

具体实施方式：

下面通过附图结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种多功能液压机，包括液压机机架14、工作台13、液压系统2、油缸1、油缸缸筒5、活塞杆8、上模11、下模12，在液压机机架内下部固装工作台，在工作台上固装下模，在液压机机架的上横梁上安装液压系统及油缸，该油缸缸筒下端的活塞杆下端同轴固装上模，上模与下模相对应。

本发明的创新点在于：

1、所述液压机架的上横梁所安装的液压系统及油缸均固装在一平移车架3上，该平移车架通过车轮19在液压机架上横梁前后两侧所固装的平移导轨4上水平移动，平移导轨、平移车架、车轮构成液压随动装置，参见图4、图5。

2、在油缸缸筒下方的液压机架之间固装一移动装置，该移动装置由移动导轨7、驱动电机10、链轮18及链条6构成，移动导轨为两条并水平固装在液压机架前后两侧，在移动导轨上方的缸筒下端面对应两条移动导轨均固装有两个滚轮23，该两个滚轮在移动导轨上运行；在移动导轨一侧的液压机架上固装有驱动电机，该驱动电机通过由链轮组成的链轮组驱动两根链条位移，链条的两端均固装在缸筒的两侧端，参见图6、图7、图8，由此实现在驱动电机启动时，驱动链条牵动缸筒在移动导轨上水平位移。

3、在缸筒上正面固装有油缸定位装置，参见图7、图8，具体结构是：在缸筒正面中心位置上固装两个间隔的油缸定位块21，在移动导轨的对应油缸定位块位置固装一铰轴22，在该铰轴上铰装一定位键20，在需要进行液压机的下压作业时，将定位键向上推入油缸定位块之间即可锁定油缸，由此移动装置不可移动。本实施例附图8中，定位键向下的虚线所示为释放移动装置的位置，实线所示的定位键嵌装入油缸定位块位置为锁定移动装置的位置。

4、活塞杆的下端同轴固装一中心镶有上模定位轴25的上模定位板9，参见图11，该上模定位板的下端通过紧固螺栓固装下模。

5、为防止活塞杆旋转带来上模与下模相对位置发生变化，本发明申请给出了解决方案，参见图2及图3，在液压机架后部水平固装一导向板15，该导向板上制出横向导槽；在对应该导槽的上模定位板上固装一水平固定板17，在该水平固定板上竖直固装一定位导杆16，该定位导杆的上部嵌装在导向板所制的横向导槽内。由此实现了在移动装置横向位移时，定位导杆在导向板的横向导槽内导向运行，防止活塞杆的轴向旋转。

本发明的工作原理是：

1、当对工件进行调平时，参见图9、图10，将工件放在工作台上，将调平磨具24装在模具定位轴上，然后安装在上模定位板上，向下打开油缸的中心定位键，使油缸在其横向处于自由状态，启动液压系统，液压油进入油缸，使活塞杆可上下运动并输出压力，启动油缸移动驱动电机，移动装置带动油缸及其滚轮沿移动导轨运动，同时油缸通过平移车架及车轮带动液压系统沿导轨运动，对板料进行调平工作。

2、当对工件进行压装时，驱动电机带动移动装置将油缸移至机架中心位置，向上旋转油缸中心定位键使其插入油缸中心定位块内，将上模装在模具定位轴上，然后安装在上模定位板上，工件放在工作台上，启动液压系统，液压油进入油缸，使活塞杆可上下运动并输出压力，对工件进行压装工作。

3、当对工件折弯成型、拉伸、冲孔等加工时，将上模装在模具定位轴上，然后安装在上模定位板上，向下旋转打开油缸中心定位键，使油缸在其横向处于自由状态，将下模安装在工作台上，工件放在上下模之间，启动液压系统，液压油进入油缸，使活塞杆可上下运动并输出压力，启动油缸移动驱动电机，移动装置带动油缸及其滚轮沿移动导轨运动，同时油缸通过平移车架及车轮带动液压系统沿导轨运动，油缸横向任意位置的运动或停止，从而完成对工件的加工，图1示出了下模采用折弯模具的形式。

4、当对异形件进行加工时，将上模装在模具定位轴上，然后安装在上模定位板上，向下旋转打开油缸中心定位键，使油缸在其横向处于自由状态，将下模安装在工作台上，工件放在上、下模之间，启动液压系统，液压油进入油缸，使活塞杆可上下运动并输出压力，移动装置带动油缸及其滚轮沿移动导轨运动，同时油缸通过平移车架及车轮带动液压系统沿导轨运动，油缸横向任意位置的运动或停止，来实现对工件的加工。

在所有加工过程中，防转机构防止上模定位板与缸桶之间的相对转动。

本实施例中，所述移动装置采用链条传动，也可以采用其它传动装置，如齿轮齿条、丝杆丝母、液压、气压等传动装置。

本实施例中，所述移动装置采用驱动电机，也可以采用其它驱动方式，如手轮驱动、液压驱动、气压驱动等驱动方式。

Claims

1.一种多功能液压机，包括液压机机架、工作台、液压系统、油缸、油缸缸筒、活塞杆、上模、下模，在液压机机架内下部固装工作台，在工作台上固装下模，在液压机机架的上横梁上安装液压系统及油缸，该油缸缸筒下端的活塞杆下端同轴固装上模，上模与下模相对应，其特征在于：所述液压机架的上横梁所安装的液压系统及油缸均固装在一平移车架上，在油缸缸筒下方的液压机架之间固装一移动装置，该移动装置带动油缸缸筒同步水平位移，活塞杆的下端同轴固装一上模定位板，该上模定位板的下端固装下模。

2.根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于：所述平移车架通过车轮在液压机架上横梁前后两侧所固装的平移导轨上水平移动。

3.根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于：所述移动装置带动油缸缸筒同步水平位移的结构是：在液压机架前后两侧水平固装移动导轨，在移动导轨上方的缸筒下端面对应两条移动导轨均固装有滚轮，该滚轮在移动导轨上运行；在移动导轨一侧的液压机架上固装有驱动电机，该驱动电机通过由链轮组成的链轮组驱动链条位移，链条的两端均固装在缸筒的两侧端。

4.根据权利要求1或3所述的多功能液压机，其特征在于：在油缸缸筒正面中心位置上固装两个间隔的油缸定位块，在移动导轨的对应油缸定位块位置固装一铰轴，在该铰轴上铰装一定位键。

5.根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于：所述活塞杆的下端同轴固装一中心镶有上模定位轴的上模定位板，该上模定位板的下端固装下模。

6.根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于：在液压机架后部水平固装一导向板，该导向板上制出横向导槽；在对应该导槽的的上模定位板上固装一水平固定板，在该水平固定板上竖直固装一定位导杆，该定位导杆的上部嵌装在导向板所制的横向导槽内。