CN103963339B - 粉末成型机的压模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉末成型机的压模机构，属于机械设备技术领域。它解决了现有的粉末成型机的压模机构加压效果不是很理想的问题。本粉末成型机的压模机构，包括机架、增压油缸，机架包括上固定板以及与上固定板平行且相对设置的下固定板，上固定板与下固定板之间设有上模板以及下模板，增压油缸的缸体垂直固连在上模板上，增压油缸的活塞杆朝下且穿过上模板，增压油缸的活塞杆下端能够固连模头，增压油缸的缸体能够穿过上固定板，上固定板上还设有升降机构，上固定板上设有阻挡件以及驱动机构，驱动机构能够带动阻挡件平移使增压油缸的缸体的上端抵靠在所述的阻挡件上。本粉末成型机的压模机构具有加压效果较为理想的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种粉末成型机，特别是一种粉末成型机的压模机构。
背景技术
采用聚四氟乙烯粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中广泛使用。通常，粉末压模机包括一个模具和位于模具上部的冲压头，冲压头下压即可将模具处的粉末原料压制成型。
如中国专利文献资料公开提出的一种液压粉末成型机[申请号：201320584307.1；授权公告号：CN203449634U]，包括机架，所述机架上垂直设置有四根导柱，导柱上滑配有底面装有上模的上模板，所述机架的下端固定有下模板，所述下模板上通过螺钉固定有下模，所述下模位于上模的正下方，下模板的上表面设有送料盒及用于驱动所述送料盒前后移动的推动气缸，所述机架的顶部垂直设置升降液压缸，所述升降液压缸的输出轴连接至所述上模板的上端，所述升降液压缸的顶部设有活塞杆可延伸至所述升降液压缸的无杆腔内的增压液压缸。但通过增压液压缸的活塞杆在升降油缸的腔体内作伸出运动实现升降液压缸的加压，因此其加压效果不是很理想。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加压效果较为理想的粉末成型机的压模机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：粉末成型机的压模机构，包括机架、增压油缸，所述的机架包括上固定板以及与所述的上固定板平行且相对设置的下固定板，所述的上固定板与所述的下固定板之间设有上模板以及下模板，其特征在于，所述的增压油缸的缸体垂直固连在所述的上模板上，所述的增压油缸的活塞杆朝下且穿过所述的上模板，所述的增压油缸的活塞杆下端能够固连模头，所述的增压油缸的缸体能够穿过所述的上固定板，所述的上固定板上还设有能够带动所述的上模板作往复升降运动的升降机构，所述的上固定板上设有阻挡件以及能够带动所述的阻挡件作往复移动的驱动机构且所述的驱动机构能够带动所述的阻挡件平移使所述的增压油缸的缸体的上端抵靠在所述的阻挡件上。
本粉末成型机的压模机构的一侧设有送料装置，如一种粉末压模机的送料装置（申请号为：200720192544.8），上述的送料装置中的驱动装置能够将模具推送至本压模机构的下模板上。在压模时，通过升降机构带动带动上模板往下运动使固连在增压油缸的活塞杆上的模头对模具进行第一次预压，而后驱动机构带动阻挡件移动使增压油缸的缸体上端抵靠在阻挡件上，而后增压油缸工作带动模头对模具进行高压挤压，形成成品。通过升降机构较为快速带动上模板运动实现预压以及增压油缸的高压挤压，具有加工效率较高、成品率高以及制成的产品较好的优点。同时通过设置阻挡件，避免增压油缸在高压挤压时其缸体反向移动，具有挤压效果好的优点。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的上固定板上设有供所述的增压油缸的缸体穿过的通孔。上固定板上设置供增压油缸的缸体穿过的通孔，使上模板的升降具有较大的行程，作为另一种，方案，通孔可采用贯穿上固定板的让位缺口。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的升降机构包括缸体垂直固连在所述的上固定板上的液压缸，所述的液压缸的活塞杆穿过所述的上固定板且所述的液压缸的活塞杆与所述的上模板相固连。升降机构采用液压缸，具有结构简单且安装方便的优点。液压缸也可采用气缸替代。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的升降机构包括壳体固连在上固定板上的减速电机，所述的上固定板垂直设有丝杆，所述的丝杆轴向固定周向转动，所述的减速电机的输出端与所述丝杆的一端相固连，所述的上模板上还固连有与所述的丝杆相匹配的丝母，所述的丝母固连在所述的上模板上。通过减速电机带动丝杆转动，丝杆的转动带动丝母作往复升降运动，实现上模板的往复升降，具有结构简单的优点。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的阻挡件为与所述的上固定板呈平行设置的挡板，所述的挡板位于所述的通孔的下侧，所述的上固定板的下侧面设有两条滑轨且所述的滑轨呈平行设置，所述的挡板的两侧分别嵌于所述的滑轨的凹槽内。挡板的两侧嵌于滑轨的凹槽内，使挡板的平移具有较好的导向作用。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的挡板的两侧均设有滚轮，所述的滚轮嵌于所述的滑轨的凹槽内。挡板的两侧设有滚轮，使挡板的往复移动的摩擦较小，使挡板能够顺畅平移。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的驱动机构为缸体固连在所述的上固定板上的气缸，所述的气缸的活塞杆与所述的挡板相固连。通过气缸带动所述的挡板作往复平移运动，具有结构简单且运动较为迅速的优点。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的驱动机构为壳体固连在所述的上固定板上的电机，所述的电机的输出轴固连有齿轮，所述的挡板上固连有齿条且所述的齿轮与所述的齿条相啮合。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的阻挡件为与所述的上固定板呈平行设置的挡杆，所述的挡杆位于所述的通孔的下侧，所述的挡杆的一端铰接在所述的上固定板上且所述的挡杆能够水平转动。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的驱动机构为缸体铰接在所述的上固定板上的气缸，所述的气缸的活塞杆呈水平设置且所述的气缸的活塞杆与所述的挡杆的另一端相铰接。通过气缸带动挡杆转动，实现对增压油缸的缸体上端的阻挡，具有结构简单阻挡方便的优点。作为另一种方式，所述的驱动机构可采用缸体固连在上固定板上的气动马达，所述的气动马达的输出端与所述的档杆的一端相固连。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的增压油缸的缸体的上端垂直设有条形挡柱且所述的条形挡柱穿过所述的通孔且所述的条形挡柱能够与所述的阻挡件相抵靠。增压油缸的缸体上上端固连有条形挡柱，使上模板下降较大位移时，阻挡件能够抵靠在条形挡柱上，实现对增压油缸的缸体的定位。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的上固定板与所述的下固定板之间设有若干导柱且所述的导柱的两端均分别与所述的上固定板与所述的下固定板相固连，且所述的导柱均穿过所述的上模板。上固定板与下固定板之间设有若干根导柱，导柱均穿过上模板，使上模板的升降具有较好的导向作用。
作为另一种方案，粉末成型机的压模机构，包括机架、增压油缸，所述的机架包括上固定板以及与所述的上固定板平行且相对设置的下固定板，所述的上固定板与所述的下固定板之间设有下模板，所述的下模板用于定位下模，其特征在于，所述的增压油缸的缸体垂直固连在所述的上固定板上，所述的增压油缸的活塞杆朝下且其下端能够固连有模头，所述的增压油缸的缸体上端固定在上固定板上，所述的下固定板上还设有能够带动所述的下模板作往复升降运动的升降机构。
本粉末成型机的压模机构的一侧设有送料装置，如一种粉末压模机的送料装置（申请号为：200720192544.8），上述的送料装置中的驱动装置能够将模具推送至本压模机构的下模板上。在压模时，通过升降机构带动带动下模板往上运动使固连在增压油缸的活塞杆上的模头对模具进行第一次预压，而后增压油缸工作带动模头对模具进行高压挤压，形成成品。通过升降机构较为快速带动下模板运动实现预压以及增压油缸的高压挤压，具有加工效率较高、成品率高以及制成的产品较好的优点。同时通过增压油缸的缸体固连在固定板一上，避免增压油缸在高压挤压时其缸体反向移动，具有挤压效果好的优点。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的上固定板与所述的下模板之间还设有上模板，所述的增压油缸的缸体下端固连在上模板上。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的升降机构包括缸体垂直固连在所述的下固定板上的液压缸，所述的液压缸的活塞杆与所述的下模板相固连。升降机构采用液压缸，具有结构简单且安装方便的优点。液压缸也可采用气缸替代。
在上述的粉末成型机的压模机构中，所述的升降机构包括壳体固连在下固定板上的减速电机，所述的下固定板上垂直设有丝杆，所述的丝杆轴向固定周向转动，所述的减速电机的输出端与所述丝杆的一端相固连，所述的下模板上还固连有与所述的丝杆相匹配的丝母。
与现有技术相比，本粉末成型机的压模机构具有以下优点：
1、通过升降机构带动上模板运动实现预约以及增压油缸的高压挤压，具有加工效率较高、成品率高以及制成的产品较好的优点；
2、同时通过设置阻挡件，在增压油缸高压挤压时，阻挡件对增压油缸的缸体阻挡，避免增压油缸在高压挤压时其缸体反向移动，具有挤压效果好的优点；
3、本压模机构的挡板的两侧嵌于滑轨的凹槽内，使挡板的平移具有较好的导向作用。
附图说明
图1是本粉末成型机的压模机构实施例一立体结构示意图。
图2是本粉末成型机的压模机构实施例一工作立体示意图。
图3是本粉末成型机的压模机构实施例一工作主视示意图。
图4是本压模机构实施例一的上固定板、挡板的仰视示意图。
图5是本压模机构实施例一的上固定板、挡板的主视示意图。
图6是本压模机构实施例二的上固定板、挡杆的仰视示意图。
图7是本压模机构实施例三的增压油缸与条形挡柱装配示意图。
图8是本粉末成型机的压模机构实施例四的主视示意图。
图中，1、机架；1a、上固定板；1a1、通孔；1b、下固定板；2、增压油缸；3、上模板；4、下模板；5、升降机构；5a、液压缸；6、阻挡件；6a、挡板；6b、挡杆；7、驱动机构；7a、气缸；8、滑轨；9、滚轮；10、导柱；11、条形挡柱；12、模头；13、模具。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至5所示，粉末成型机的压模机构，包括机架1、增压油缸2。机架1包括上固定板1a以及与上固定板1a平行且相对设置的下固定板1b，上固定板1a与下固定板1b之间设有上模板3以及用于定位模具13的下模板4，上固定板1a与下固定板1b之间设有4根导柱10且导柱10的两端均分别与上固定板1a与下固定板1b相固连，导柱10均穿过上模板3，导柱10均穿过上模板3，使上模板3的升降具有较好的导向作用。作为另一种方式，下模板4与下固定板1b采用一体结构。导柱10的数量可为2根或者6根。
增压油缸2的缸体垂直固连在上模板3上，上固定板1a上设有供增压油缸2的缸体穿过的通孔1a1。上固定板1a上设置供增压油缸2的缸体穿过的通孔1a1，使上模板3的升降具有较大的行程，作为另一种，方案，通孔1a1可采用贯穿上固定板1a的让位缺口。增压油缸2的活塞杆下端能够固连模头12。上固定板1a上还设有能够带动上模板3作往复升降运动的升降机构5。
升降机构5包括缸体垂直固连在上固定板1a上的液压缸5a，液压缸5a的活塞杆穿过上固定板1a，液压缸5a的活塞杆与上模板3相固连。液压缸5a的数量为2个且对称设置在通孔1a1的两侧。液压缸5a也可采用气缸7a替代。作为另一种方式，升降机构5包括壳体固连在上固定板1a上的减速电机，上固定板1a垂直设有丝杆，丝杆轴向固定周向转动，减速电机的输出端与丝杆的一端相固连，上模板3上还固连有与丝杆相匹配的丝母，丝母固连在上模板3上。通过减速电机带动丝杆转动，丝杆的转动带动丝母作往复升降运动，实现上模板3的往复升降，具有结构简单的优点。
上固定板1a上设有阻挡件6以及能够带动阻挡件6作往复移动的驱动机构7，阻挡件6为与上固定板1a呈平行设置的挡板6a，挡板6a位于通孔1a1的下侧，上固定板1a的下侧面设有两条滑轨8且滑轨8呈平行设置，挡板6a的两侧均设有滚轮9，滚轮9嵌于所述的滑轨8的凹槽内。驱动机构7为缸体固连在上固定板1a上的气缸7a，气缸7a的活塞杆与挡板6a相固连。通过气缸7a带动挡板6a作往复平移运动，具有结构简单且运动较为迅速的优点。
作为另一种方式，驱动机构7为壳体固连在上固定板1a上的电机，电机的输出轴固连有齿轮，挡板6a上固连有齿条且齿轮与齿条相啮合。
本粉末成型机的压模机构的一侧设有送料装置，如一种粉末压模机的送料装置（申请号为：200720192544.8），上述的送料装置中的驱动装置能够将模具13推送至本压模机构的下模板4上。在压模时，通过液压缸5a带动带动上模板3往下运动使固连在增压油缸2的活塞杆上的模头12对模具13进行第一次预压，而后气缸7a带动挡板6a移动使增压油缸2的缸体上端抵靠在挡板6a上，而后增压油缸2工作带动模头12对模具13进行高压挤压，形成成品。通过液压缸5a较为快速带动上模板3运动实现预压以及增压油缸2的高压挤压，具有加工效率较高、成品率高以及制成的产品较好的优点。同时通过设置阻挡件6，避免增压油缸2在高压挤压时其缸体反向移动，具有挤压效果好的优点。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图6所示,阻挡件6为与上固定板1a呈平行设置的挡杆6b，挡杆6b位于通孔1a1的下侧，挡杆6b的一端铰接在上固定板1a上且挡杆6b能够水平转动。驱动机构7为缸体铰接在上固定板1a上的气缸7a，气缸7a的活塞杆呈水平设置，气缸7a的活塞杆与挡杆6b的另一端相铰接。通过气缸7a带动挡杆6b转动，实现对增压油缸2的缸体上端的阻挡，具有结构简单阻挡方便的优点。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图7所示,增压油缸2的缸体的上端垂直设有条形挡柱11，条形挡柱11穿过通孔1a1，条形挡柱11能够与阻挡件6相抵靠，增压油缸2的缸体上上端固连有条形挡柱11，使上模板3下降较大位移时，阻挡件6能够抵靠在条形挡柱11上，实现对增压油缸2的缸体的定位。
实施例四
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图8所示,粉末成型机的压模机构，包括机架1、增压油缸2，机架1包括上固定板1a以及下固定板1b，上固定板1a与下固定板1b之间设有上模板3、下模板4，上模板3与上固定板1a相固连，下模板4用于定位下模，增压油缸2的缸体垂直固连在上固定板1a上，增压油缸2的活塞杆朝下且其下端能够固连有模头12，增压油缸2的缸体上端固定在上固定板1a上，增压油缸2的缸体下端固连在上模板3上。
下固定板1b上还设有能够带动下模板4作往复升降运动的升降机构5。升降机构5包括缸体垂直固连在下固定板1b上的液压缸5a，液压缸5a的活塞杆与下模板4相固连。升降机构5采用液压缸5a，具有结构简单且安装方便的优点。液压缸5a也可采用气缸7a替代。作为另一种方式，升降机构5包括壳体固连在下固定板1b上的减速电机，下固定板1b上垂直设有丝杆，丝杆轴向固定周向转动，减速电机的输出端与丝杆的一端相固连，下模板4上还固连有与丝杆相匹配的丝母。
本粉末成型机的压模机构的一侧设有送料装置，如一种粉末压模机的送料装置（申请号为：200720192544.8），上述的送料装置中的驱动装置能够将模具13推送至本压模机构的下模板4上。在压模时，通过液压缸5a带动带动下模板4往上运动使固连在增压油缸2的活塞杆上的模头12对模具13进行第一次预压，而后增压油缸2工作带动模头12对模具13进行高压挤压，形成成品，而增压油缸2的缸体上端抵靠在上固定板1a上，因此增压油缸2通过模头12对模具13进行高压挤压时，增压油缸2的缸体不会反向移动，具有较大的挤压压力。通过液压缸5a较为快速带动下模板4运动实现预压以及增压油缸2的高压挤压，具有加工效率较高、成品率高以及制成的产品较好的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、上固定板1a、通孔1a1、下固定板1b、增压油缸2、上模板3、下模板4、升降机构5、液压缸5a、阻挡件6、挡板6a、挡杆6b、驱动机构7、气缸7a、滑轨8、滚轮9、导柱10、条形挡柱11、模头12、模具13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (14)
1.粉末成型机的压模机构，包括机架(1)、增压油缸(2)，所述的机架(1)包括上固定板(1a)以及与所述的上固定板(1a)平行且相对设置的下固定板(1b)，所述的上固定板(1a)与所述的下固定板(1b)之间设有上模板(3)以及下模板(4)，其特征在于，所述的增压油缸(2)的缸体垂直固连在所述的上模板(3)上，所述的增压油缸(2)的活塞杆朝下且穿过所述的上模板(3)，所述的增压油缸(2)的活塞杆下端能够固连模头(12)，所述的增压油缸(2)的缸体能够穿过所述的上固定板(1a)，所述的上固定板(1a)上还设有能够带动所述的上模板(3)作往复升降运动的升降机构(5)，所述的上固定板(1a)上设有阻挡件(6)以及能够带动所述的阻挡件(6)作往复移动的驱动机构(7)且所述的驱动机构(7)能够带动所述的阻挡件(6)平移使所述的增压油缸(2)的缸体的上端抵靠在所述的阻挡件(6)上。
2.根据权利要求1所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的上固定板(1a)上设有供所述的增压油缸(2)的缸体穿过的通孔(1a1)。
3.根据权利要求1所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的升降机构(5)包括缸体垂直固连在所述的上固定板(1a)上的液压缸(5a)，所述的液压缸(5a)的活塞杆穿过所述的上固定板(1a)且所述的液压缸(5a)的活塞杆与所述的上模板(3)相固连。
4.根据权利要求1所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的升降机构(5)包括壳体固连在上固定板(1a)上的减速电机，所述的上固定板(1a)垂直设有丝杆，所述的丝杆轴向固定周向转动，所述的减速电机的输出端与所述丝杆的一端相固连，所述的上模板(3)上还固连有与所述的丝杆相匹配的丝母，所述的丝母固连在所述的上模板(3)上。
5.根据权利要求2所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的阻挡件(6)为与所述的上固定板(1a)呈平行设置的挡板(6a)，所述的挡板(6a)位于所述的通孔(1a1)的下侧，所述的上固定板(1a)的下侧面设有两条滑轨(8)且所述的滑轨(8)呈平行设置，所述的挡板(6a)的两侧分别嵌于所述的滑轨(8)的凹槽内。
6.根据权利要求5所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的挡板(6a)的两侧均设有滚轮(9)，所述的滚轮(9)嵌于所述的滑轨(8)的凹槽内。
7.根据权利要求5或6所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的驱动机构(7)为缸体固连在所述的上固定板(1a)上的气缸(7a)，所述的气缸(7a)的活塞杆与所述的挡板(6a)相固连。
8.根据权利要求5或6所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的驱动机构(7)为壳体固连在所述的上固定板(1a)上的电机，所述的电机的输出轴固连有齿轮，所述的挡板(6a)上固连有齿条且所述的齿轮与所述的齿条相啮合。
9.根据权利要求2所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的阻挡件(6)为与所述的上固定板(1a)呈平行设置的挡杆(6b)，所述的挡杆(6b)位于所述的通孔(1a1)的下侧，所述的挡杆(6b)的一端铰接在所述的上固定板(1a)上且所述的挡杆(6b)能够水平转动。
10.根据权利要求9所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的驱动机构(7)为缸体铰接在所述的上固定板(1a)上的气缸(7a)，所述的气缸(7a)的活塞杆呈水平设置且所述的气缸(7a)的活塞杆与所述的挡杆(6b)的另一端相铰接。
11.根据权利要求2或5或6或9或10所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的增压油缸(2)的缸体的上端垂直设有条形挡柱(11)且所述的条形挡柱(11)穿过所述的通孔(1a1)且所述的条形挡柱(11)能够与所述的阻挡件(6)相抵靠。
12.根据权利要求1或2或3或4或5或6或9或10所述的粉末成型机的压模机构，其特征在于，所述的上固定板(1a)与所述的下固定板(1b)之间设有若干导柱(10)且所述的导柱(10)的两端均分别与所述的上固定板(1a)与所述的下固定板(1b)相固连，且所述的导柱(10)均穿过所述的上模板(3)。
13.粉末成型机的压模机构，包括机架(1)、增压油缸(2)，所述的机架(1)包括上固定板(1a)以及与所述的上固定板(1a)平行且相对设置的下固定板(1b)，所述的上固定板(1a)与所述的下固定板(1b)之间设有下模板(4)，所述的下模板(4)用于定位下模，其特征在于，所述的增压油缸(2)的缸体垂直固连在所述的上固定板(1a)上，所述的增压油缸(2)的活塞杆朝下且其下端固连有模头(12)，所述的增压油缸(2)的缸体上端固定在上固定板(1a)上，所述的下固定板(1b)上还设有能够带动所述的下模板(4)作往复升降运动的升降机构(5)；所述的上固定板(1a)与所述的下模板(4)之间还设有上模板(3)，所述的增压油缸(2)的缸体下端固连在上模板(3)上；所述的升降机构(5)包括缸体垂直固连在所述的下固定板(1b)上的液压缸(5a)，所述的液压缸(5a)的活塞杆与所述的下模板(4)相固连。
14.粉末成型机的压模机构，包括机架(1)、增压油缸(2)，所述的机架(1)包括上固定板(1a)以及与所述的上固定板(1a)平行且相对设置的下固定板(1b)，所述的上固定板(1a)与所述的下固定板(1b)之间设有下模板(4)，所述的下模板(4)用于定位下模，其特征在于，所述的增压油缸(2)的缸体垂直固连在所述的上固定板(1a)上，所述的增压油缸(2)的活塞杆朝下且其下端固连有模头(12)，所述的增压油缸(2)的缸体上端固定在上固定板(1a)上，所述的下固定板(1b)上还设有能够带动所述的下模板(4)作往复升降运动的升降机构(5)；所述的上固定板(1a)与所述的下模板(4)之间还设有上模板(3)，所述的增压油缸(2)的缸体下端固连在上模板(3)上；所述的升降机构(5)包括壳体固连在下固定板(1b)上的减速电机，所述的下固定板(1b)上垂直设有丝杆，所述的丝杆轴向固定周向转动，所述的减速电机的输出端与所述丝杆的一端相固连，所述的下模板(4)上还固连有与所述的丝杆相匹配的丝母。
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