CN201659706U - 一种带预加载机构的粉末压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带预加载机构的粉末压机，其包括设置在压机上横梁上的一个预加载机构，其下端通过一个连接块与上冲模连接，并在动力传输机构通过二根长拉杆作用下使所述上横梁带动与所述加载机构连接的上冲模下压；完成粉末制品的压制。该粉末压机预加载机构包括一个驱动装置和一个控制单元；所述驱动装置在所述控制单元的控制下进行预压制的压力调节；所述控制单元包括一个设置在所述上模架上的行程开关。通过在与上横梁之间加设一个预加载机构，在上冲模开始对粉料进行成型压制时，施加一个预设的力，可以保证粉末制品的受力均匀，避免粉料的膨胀而引起的尺寸不稳定问题，提高了产品的成型精度。

Description

一种带预加载机构的粉末压机

技术领域

本实用新型涉及一种粉末压机，特别是涉及具有预加载机构的粉末压机,适用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及相关行业粉末制品的机械式压制成型设备。 

背景技术

粉末压机主要通过机械的方式，通过电机、转动轴、偏心连杆带动二根长拉杆将上冲模下拉，与凹模、下冲模配合完成粉末制品的压制成型。机械式粉末压机由于采用偏心连杆机构，在通过长拉杆拉动上横梁及安装在所述上横梁上的上冲模下压过程中，由于机械零部件的间隙误差或粉末材料的弹性膨胀，使粉末压制品的精度不稳定，造成尺寸超标和由于压制密度不够而产生的开裂现象。公告号为CN2320404Y的中国专利公开了一种简易型双压制全自动干粉压机，其结构是具有分隔上下两个腔室的机身,横梁,长拉杆,上横梁,下横梁,左、右立柱,其特征是上腔室内有一中心拉杆,位于机身上腔室内的中心拉杆上固定有一横梁,在横梁上部中心拉杆上设置有强制控制凹模运动的装置,具有压制横梁、压制横梁中心部中心拉杆处装有调节螺母。该压机通过强制控制凹模运动，产生上下同时对粉末材料施加压力的状态，使粉末制品上下受力一致、密度均匀。但该压机仍不能解决上述由于机械零部件的间隙误差或粉末材料的弹性膨胀，使粉末压制品的精度不稳定，造成尺寸超标的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术进行改进，提供一种带预加载机构的粉末压机，在开始压制时即预先介入一个恒压，对粉末材料进行一个恒定的压力保持，可以较好地控制粉末制品的压制精度。 

本实用新型技术方案是：一种带预加载机构的粉末压机，其包括设置在压机上横梁上的预加载机构，所述上横梁通过二根长拉杆连接在下横梁上，所述下横梁与动力传输机构主轴相连，并在其作用下拉动二根长拉杆，使所述上横梁带动与其连接的上冲模下压；所述设置在上横梁上的预加载机构，包括一个驱动装置和一个控制单元；所述驱动装置在所述控制单元的控制下进行预压制的压力调节；在所述驱动装置的下端设有连接块，压机的上模架连接在该连接块上；所述控制单元包括一个设置在所述上模架上的行程开关。通过在上冲模与上横梁之间加设一个预加载机构，在上冲模开始对粉料进行成型压制时，施加一个预设的力，可以保证粉末制品的受力均匀，避免粉料的膨胀而引起的尺寸不稳定问题，提高了产品的成型精度。

作为优选，所述驱动装置为气动驱动装置，包括一个气缸、活塞、第一气接头和第二气接头，所述第一气接头和第二气接头设置在所述的活塞上。采用气动驱动装置可以保持预加载力的稳定，可以保证产品质量的一致性。

作为优选，所述连接块设置在所述活塞上，为工字形连接块，方便与原上模架的连接，使对原有压机进行改造更加便捷。

作为优选，所述控制单元还包括换向阀，该换向阀在所述的行程开关控制下，设有加压位、保压位和减压位。通过换向阀的设置，在进行加压后，维持一个恒定的保压时间，有利于成型压制时的应力均衡。

作为优选，所述控制单元还包括蓄能器，该蓄能器在行程开关控制下使在保压位下的驱动装置保持一个恒定的压力。

作为优选，所述控制单元还包括一个压力调节阀，用于驱动装置的压力调节，使该预加载机构可适应不同产品的压制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预加载机构的工作原理图；

图3为本实用新型执行装置的结构示意图；

图4为图3的A－A剖视图。

编号说明

1   机身

2   下横梁

3   偏心轮

4   长拉杆

5   上横梁

6   驱动装置

6a　缸体

6b　活塞

6c　活塞密封圈

6d　缸盖密封圈

6e　缸体密封圈

6f　固定螺栓

6g　垂直孔

6h　气孔密封圈

6i　连接块

6j　缸盖

6k　第一气接头

6l　第二气接头

6m　第一细长孔

6n　第二细长孔

6o　第一腔室

6p　第二腔室

6q　第一工作段

6r　第二工作段

6s　水平连接孔

7     上模架

8     上滑杆

9     上冲模

10    凹模架

11    下滑杆

12    凹模

13    下模架

14    下冲模

15    下拉板

16    芯杆

17    下拉杆

18    横梁

19    弹簧

20    顶料杠杆装置

21    行程开关

22    换向阀

23    调压阀

24    蓄能器

25    气泵

26    控制单元

27    立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，一种带预加载机构的粉末压机，其包括设置在粉末压机的上横梁5上的预加载机构，参见图2、图3和图4，它包括由缸体6a和活塞6b组成的驱动装置6以及控制单元26；所述活塞6b设有第一个工作段6q和第二工作段6r，在所述第一工作段6q的圆周上设有活塞密封圈6c，与所述缸体内腔室贴合滑动连接，将所述缸体内腔室分隔成第一腔室6o和第二腔室6p；在所述活塞6b的轴向设有一个纵向贯通到所述第一腔室6o的第一细长孔6m和与所述第二腔室6p连通的第二细长孔6n；所述缸盖6j通过固定螺栓6f固定在所述缸体6a的开口处，并设有缸体密封圈6e作密封连接；所述缸盖6j设有一个中心通孔并设有缸盖密封圈6d，所述活塞6b的第二工作段6r穿过该中心通孔与所述缸盖6j作滑动连接；所述驱动装置6上还设有一个连接块6i；该连接块6i为工字形连接块，其设有一个比下端面稍大的上连接面，在该连接面上设有两个与所述第一细长孔6m和第二细长孔6n对应的垂直孔6g，并设有相应的侧向水平连接孔6s分别与所述的两个垂直孔6g贯通；所述连接块6i通过所述连接面和固定螺栓连接在所述活塞6b的下端面上，其两个垂直孔6g分别对准所述的第一细长孔6m和第二细长孔6n，其连接处分别设有气孔密封圈6h进行密封；在所述连接块6i的侧面还分别设有第一气接头6k和第二气接头6l，其分别连接在所述的两个水平连接孔6s上。

所述预加载机构的控制单元26包括行程开关21、换向阀22、调压阀23和蓄能器24。所述换向阀22设有加压位22a、保压位22b和减压位22c；在加压位22a时，所述压缩空气经所述调压阀23调节后依次通过所述换向阀22、第一气接头6k和第一细长孔6m与所述缸体6a的第一腔室6o连通，使所述活塞6b在压力作用下作向下运动，对粉末制品进行预加载；所述第二腔室6p的空气依次经第二细长孔6n、第二气接头6l和换向阀22排出。

当所述换向阀22在保压位22b时，所述缸体6a第一腔室6o的压力通过所述蓄能器24进行保压，使所述活塞6b在恒定的压力下保持。

当所述换向阀22在减压位22c时，所述气源经调压阀23调节后依次通过所述的换向阀22、第二气接头6l、第二细长孔6n进入所述缸体6a的第二腔室6p内，使所述活塞6b在压力作用下作向上运动，从而减去对粉末制品的压制压力。

参见图1，所述带预加载机构的粉末压机还包括：机身1、上横梁5、下横梁2、长拉杆4；所述机身1设有一个上腔室和一个下腔室，在所述下腔室内设有动力传输机构，通过主轴带动连接在所述下横梁2上的偏心轮3，使偏心轮3转动，带动所述长拉杆4作正弦波周期运动；在所述机身1上所述上横梁5下设有左右两个设有通孔的立柱27，所述长拉杆4向上延伸穿过该立柱与所述上横梁5连接；所述预加载机构设置在所述上横梁5的下面，并通过所述的连接块6i连接有上模架7，在所述上模架7上连接有上冲模9；所述上模架7通过两根设置在凹模架10上的上滑杆8连接有所述的凹模架10，在所述凹模架10上连接有凹模12；在所述两立柱上安装有下模架13，下模架13上连接有下冲模14，并通过设置在下拉板15和凹模架10上的下滑杆11作滑动连接；所述凹模架10通过所述下滑杆11作滑动连接于所述下模架13的上面；在所述下拉板15上还设有芯杆16和下拉杆17，所述下拉杆17与一个横梁18连接，并在弹簧19作用下，使所述下拉板15、芯杆17和凹模12处于装料位置。

参见图1、图2和图3，粉末压机工作时，所述偏心轮3使所述下横梁2和上横梁5处最高点，此为装料位置。在所述凹模12内装入粉料后，所述偏心轮3转动一个角度后使所述上横梁5向下运动，从而带动所述上冲模9开始对凹模12内的粉料进行压制；当所述上冲模9下移到预定的位置，即所述上冲模9刚接触到粉料开始进行压制时，所述的行程开关21被触动，使所述的预加载机构的换向阀22处于加压位22a，所述活塞6b开始下行，即所述的驱动装置6开始对所述粉料进行预加载；此时，所述上冲模9在所述偏心轮3继续转动下下移，触动所述行程开关21使所述换向阀22处于保压位22b，使所述预加载机构对所述粉料保持一个恒定的压力，并随同继续下移的上冲模9对所述粉料进行第二次加压，即压制过程。

上冲模9在压制过程中，由于摩擦力的作用，所述上冲模将同时带动所述凹模12下移，此时，相对于连接在所述立柱27上静止不动的下冲模14来说，等于下冲模14作向上运动，从下部同时对所述粉料进行压制。

当所述偏心轮3继续转动到最低点时，所述行程开关21触动，使所述换向阀22处于减压位22c，此时，所述活塞6b上移，同时，随着偏心轮3的继续转动，使所述上冲模9开始上升，并且在所述横梁18下部设有的一个顶料杠杆装置20在最低点开始保持一段时间后继续下行，使所述凹模12、下冲模14和芯杆16处一个脱模位置时脱模，完成一个产品的压制循环。

以上实施例是为说明本实用新型而例举的一种优选方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，除此之外，在本实用新型权利要求保护范围内，可以有多种变化或改动。

Claims (6)

1.一种带预加载机构的粉末压机，包括上横梁，所述上横梁通过二根长拉杆连接在下横梁上，所述下横梁与动力传输机构主轴相连，并在其作用下拉动二根长拉杆，使所述上横梁带动与其连接的上冲模下压；其特征在于：在所述的上横梁上设有预加载机构，包括一个驱动装置和一个控制单元；所述驱动装置在所述控制单元的控制下进行预压制的压力调节；在所述驱动装置的下端设有连接块，压机的上模架连接在该连接块上；所述控制单元包括一个设置在所述上模架上的行程开关。 

2.根据权利要求1所述的一种带预加载机构的粉末压机，其特征在于：所述驱动装置为气动驱动装置，包括一个气缸、活塞、第一气接头和第二气接头，所述第一气接头和第二气接头设置在所述的活塞上。

3.根据权利要求1所述的一种带预加载机构的粉末压机，其特征在于：所述连接块设置在所述活塞上，为工字形连接块。

4.根据权利要求1所述的一种带预加载机构的粉末压机，其特征在于：所述控制单元还包括换向阀，该换向阀在所述的行程开关控制下，设有加压位、保压位和减压位。

5.根据权利要求1所述的一种带预加载机构的粉末压机，其特征在于：所述控制单元还包括蓄能器，该蓄能器在行程开关控制下使在保压位下的驱动装置保持一个恒定的压力。

6.根据权利要求4所述的一种带预加载机构的粉末压机，其特征在于：所述控制单元还包括一个压力调节阀，用于驱动装置的压力调节。

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