CN201800112U - 冲压式制砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压式制砖机，包括：机架与固定在机架上的电机、物料填充装置、冲头驱动装置和下模座，所述冲头驱动装置下端设有设有上模座，上模座上安装有冲头，下模座上安装有旋转模盘，所述冲头包括沿圆周方向依次布置的冲孔冲头、成型冲头和落料冲头，所述旋转模盘上对应冲孔冲头、成型冲头和落料冲头的位置依次循环设有模腔，紧贴旋转模盘下表面对应于成型冲头和冲孔冲头的位置分别设有封底板和与冲孔冲头相配合的孔板，该封底板和孔板固定在下模座上。本实用新型能成型带封底的空心砖，质量好，成本低，废品率低，适用于制造带封底的空心砖。
Description
技术领域
本实用新型属于制砖领域，特别是涉及一种冲压式制砖机。
背景技术
在本实用新型提出之前，制砖机一般分为冲压式和振动式，且都是一次成型，这种一次成型制砖机存在以下缺点：
一是：对于冲压式制砖机，由于布料精度难控制和压制过程中物料流动难控制，所以带封底的空心砖无法成型；而对于振动式制砖机，虽然可以成型带封底的空心砖，但由于封底的一面是靠振动成型，所以成型后封底的一面不能承受压力；
二是：由于布料精度和压制过程中物料流动均难以控制，所以废品率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种能成型带封底的空心砖和废品率低的冲压式制砖机。
为了实现以上目的，本实用新型提供的一种冲压式制砖机，包括：机架与固定在机架上的电机、物料填充装置、冲头驱动装置和下模座，所述冲头驱动装置下端设有设有上模座，上模座上安装有冲头，下模座上安装有旋转模盘，其特征是：所述冲头包括沿圆周方向依次布置的冲孔冲头、成型冲头和落料冲头，所述旋转模盘上对应冲孔冲头、成型冲头和落料冲头的位置依次循环设有模腔，紧贴旋转模盘下表面对应于成型冲头和冲孔冲头的位置分别设有封底板和与冲孔冲头相配合的孔板，该封底板和孔板固定在下模座上。
在上述方案中，所述冲头驱动装置包括与电机传动连接并支撑在机架上的驱动盘，驱动盘上安装有曲杆，曲杆中部设有连杆，连杆另一端与滑块相连，滑块上安装有上模座；所述旋转模盘的圆柱面上设有驱动轴承，所述冲头还包括安装在上模座上的前下运冲头和后上运冲头，该前下运冲头和后上运冲头的工作部分为与驱动轴承相配合的楔形结构，该前下运冲头和后上运冲头通过楔形结构接触驱动轴承来推动旋转模盘旋转。
在上述方案中，所述冲头驱动装置包括与电机传动连接的皮带轮，皮带轮的中心轴上设有变速轮，变速轮与减速轮传动连接，减速轮与连杆轴传动连接，连杆轴与连杆下端相连，连杆上端通过连接轴与滑块轴相连，滑块轴两端滑动连接在滑杆上，滑块轴中部也通过连接轴与冲压连杆的一端相连，冲压连杆的另一端安装有上模座；所述旋转模盘通过齿轮与减速轮传动连接，该减速轮通过齿轮驱动旋转模盘旋转。
在上述方案中，所述冲头驱动装置与上模座之间设有保护冲头和机床安全的第一弹性部件，这样，即使冲压机的压力过大，通过第一弹性部件的缓冲，能有效地保护冲头和机床安全，而且还能使物料受力均匀。
在上述方案中，所述下模座与机架之间设有保护冲头和机床安全的第二弹性部件，这样，即使冲压机的压力进一步过大，也可通过第二弹性部件的缓冲，有效地保护冲头和机床安全，而且还能使物料受力均匀。
在上述方案中，所述冲孔冲头、成型冲头和落料冲头等间距布置，这样能较好的控制冲头和旋转模盘的协调度。
在上述方案中，所述模腔均匀布置，这样能较好的控制冲头和旋转模盘的协调度。
本实用新型通过将原来的一个冲头改进为三个冲头，以实现空心砖三步成型的目的，这样不仅可以成型带封底的空心砖，而且成型后带封底的一面还能承受较大压力；另方面，在冲头驱动装置与上模座之间以及下模座与机架之间分别加设保护冲头和机床安全的第一弹性部件和第二弹性部件，不仅能有效地保护冲头和机床安全，而且还能使物料受力均匀，从而提高了成品质量。
本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：能成型带封底的空心砖，质量好，成本低，废品率低等。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为冲头与旋转模盘的位置关系结构示意图；
图3为图2的A-A向剖面图；
图4为成型冲头下表面刚要接触旋转模盘时前下运冲头与驱动轴承的位置关系结构示意图；
图5为成型冲头下表面刚要接触旋转模盘时后上运冲头与驱动轴承的位置关系结构示意图；
图6为实施例2的动力传动部分的位置关系结构示意图。
图中：机架1 电机2 物料填充装置3 冲头驱动装置4 驱动盘 4.1 曲杆4.2 连杆4.3 滑块4.4 皮带轮4.5 变速轮4.6减速轮4.7 连杆轴4.8 滑块轴4.9 滑杆4.10 冲压连杆4.11连接轴4.12 上模座5 下模座6 冲头7 冲孔冲头7.1 成型冲头7.2 落料冲头7.3 前下运冲头7.4 后上运冲头7.5 旋转模盘8 模腔8.1 驱动轴承8.2 封底板9 孔板10 第一弹性部件11 第二弹性部件12。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
实施例1：一种冲压式制砖机，包括：机架1与固定在机架1上的电机2、物料填充装置3、冲头驱动装置4和下模座6，所述冲头驱动装置4下端设有设有上模座5，上模座5上安装有冲头7，下模座6上安装有旋转模盘8，所述冲头7包括沿圆周方向依次布置的冲孔冲头7.1、成型冲头7.2和落料冲头7.3，该冲孔冲头7.1、成型冲头7.2和落料冲头7.3等间距布置。所述旋转模盘8上对应冲孔冲头7.1、成型冲头7.2和落料冲头7.3的位置依次循环设有模腔8.1，该模腔8.1均匀布置。紧贴旋转模盘8下表面对应于成型冲头7.2和冲孔冲头7.1的位置分别设有封底板9和与冲孔冲头7.1相配合的孔板10，该封底板9和孔板10固定在下模座6上。
如图1所示，上述冲头驱动装置4包括与电机2传动连接并支撑在机架1上的驱动盘4.1，驱动盘4.1上安装有曲杆4.2，曲杆4.2中部设有连杆4.3，连杆4.3另一端与滑块4.4相连，滑块4.4上安装有上模座5；如图2、图3、图4和图5所示，所述旋转模盘8的圆柱面上设有驱动轴承8.2，所述冲头7还包括安装在上模座5上的前下运冲头7.4和后上运冲头7.5，该前下运冲头7.4和后上运冲头7.5的工作部分为与驱动轴承8.2相配合的楔形结构。当冲孔冲头7.1、成型冲头7.2、落料冲头7.3、前下运冲头7.4和后上运冲头7.5同时向下运动时，冲孔冲头7.1、成型冲头7.2和落料冲头7.3起成型作用，而前下运冲头7.4通过与驱动轴承8.2相接触的楔形结构推动旋转模盘8以步进的形成转动；当冲孔冲头7.1、成型冲头7.2、落料冲头7.3、前下运冲头7.4和后上运冲头7.5同时向上运动时，冲孔冲头7.1、成型冲头7.2和落料冲头7.3提起，而后上运冲头7.5通过与驱动轴承8.2相接触的楔形结构推动旋转模盘8以步进的形成转动。这样，保证了旋转模盘8的旋转与冲头7的运动相配合，当然，在实际生产中，可以根据需要调整楔形结构的楔形导面的长度，从而控制旋转模盘8的步进旋转速度。
上述冲头驱动装置4与上模座5之间设有保护冲头7和机床安全的第一弹性部件11，该第一弹性部件11为弹簧或其它弹性部件。所述下模座6与机架1之间设有保护冲头7和机床安全的第二弹性部件12，该第二弹性部件12为板簧或其它弹性部件，且其弹力比第一弹性部件11的弹力大。这样，当冲压机的压力超过预设压力时，第一弹性部件11先被压缩，以缓冲冲头，以防止冲头折断，有效地保护冲头和机床安全；当冲压机的压力进一步过大时，第二弹性部件12开始压缩，进一步对冲头进行缓冲，从而有效地保护冲头和机床安全；同时在两次缓冲过程中都能起到使物料受力均匀的效果，从而实现使每块砖都达到一定紧密度、压力强度和硬度，提高砖质量的目的。
实施例2：一种冲压式制砖机，包括：机架1与固定在机架1上的电机2、物料填充装置3、冲头驱动装置4和下模座6，所述冲头驱动装置4下端设有设有上模座5，上模座5上安装有冲头7，下模座6上安装有旋转模盘8，所述冲头7包括沿圆周方向依次布置的冲孔冲头7.1、成型冲头7.2和落料冲头7.3，该冲孔冲头7.1、成型冲头7.2和落料冲头7.3等间距布置。所述旋转模盘8上对应冲孔冲头7.1、成型冲头7.2和落料冲头7.3的位置依次循环设有模腔8.1，该模腔8.1均匀布置。紧贴旋转模盘8下表面对应于成型冲头7.2和冲孔冲头7.1的位置分别设有封底板9和与冲孔冲头7.1相配合的孔板10，该封底板9和孔板10固定在下模座6上。
上述冲头驱动装置4包括与电机传动连接的皮带轮4.5，皮带轮4.5的中心轴上设有变速轮4.6，变速轮4.6与减速轮4.7传动连接，减速轮4.7与连杆轴4.8传动连接，连杆轴4.8与连杆4.3下端相连，连杆4.3上端通过连接轴4.12与滑块轴4.9相连，滑块轴4.9两端滑动连接在滑杆4.10上，滑块轴4.9中部也通过连接轴4.12与冲压连杆4.11的一端相连，冲压连杆4.11的另一端安装有上模座5；所述旋转模盘8通过齿轮与减速轮4.7传动连接。这样，减速轮4.7通过齿轮传动驱动旋转模盘8以步进的形式转动，且与冲头7的运动相配合，该结构与蜂窝煤机的结构相似。
上述冲头驱动装置4与上模座5之间设有保护冲头7和机床安全的第一弹性部件11，该第一弹性部件11为弹簧或其它弹性部件。所述下模座6与机架1之间设有保护冲头7和机床安全的第二弹性部件12，该第二弹性部件12为板簧或其它弹性部件，且其弹力比第一弹性部件11的弹力大。这样，当冲压机的压力超过预设压力时，第一弹性部件11先被压缩，以缓冲冲头，以防止冲头折断，有效地保护冲头和机床安全；当冲压机的压力进一步过大时，第二弹性部件12开始压缩，进一步对冲头进行缓冲，从而有效地保护冲头和机床安全；同时在两次缓冲过程中都能起到使物料受力均匀的效果，从而实现使每块砖都达到一定紧密度、压力强度和硬度，提高砖质量的目的。
上述两个实施例的工作过程如下：第一步，物料填充装置3向旋转模盘8里填充物料；第二步，冲孔冲头7.1在填充好的物料上冲孔，冲下来的余料可回收利用；第二步，成型冲头7.2将上步冲孔后的半成品冲压成型，压制成最终带封底的空心砖结构；第三步，落料冲头7.3将上步压制好的空心砖冲出旋转模盘8，使空心砖落到传输带上进入下步工序。
Claims (7)
1.一种冲压式制砖机，包括：机架与固定在机架上的电机、物料填充装置、冲头驱动装置和下模座，所述冲头驱动装置下端设有设有上模座，上模座上安装有冲头，下模座上安装有旋转模盘，其特征在于：所述冲头包括沿圆周方向依次布置的冲孔冲头、成型冲头和落料冲头，所述旋转模盘上对应冲孔冲头、成型冲头和落料冲头的位置依次循环设有模腔，紧贴旋转模盘下表面对应于成型冲头和冲孔冲头的位置分别设有封底板和与冲孔冲头相配合的孔板，该封底板和孔板固定在下模座上。
2.如权利要求1所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述冲头驱动装置包括与电机传动连接并支撑在机架上的驱动盘，驱动盘上安装有曲杆，曲杆中部设有连杆，连杆另一端与滑块相连，滑块上安装有上模座；所述旋转模盘的圆柱面上设有驱动轴承，所述冲头还包括安装在上模座上的前下运冲头和后上运冲头，该前下运冲头和后上运冲头的工作部分为与驱动轴承相配合的楔形结构。
3.如权利要求1所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述冲头驱动装置包括与电机传动连接的皮带轮，皮带轮的中心轴上设有变速轮，变速轮与减速轮传动连接，减速轮与连杆轴传动连接，连杆轴与连杆下端相连，连杆上端通过连接轴与滑块轴相连，滑块轴两端滑动连接在滑杆上，滑块轴中部也通过连接轴与冲压连杆的一端相连，冲压连杆的另一端安装有上模座；所述旋转模盘通过齿轮与减速轮传动连接。
4.如权利要求1所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述冲头驱动装置与上模座之间设有保护冲头和机床安全的第一弹性部件。
5.如权利要求1所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述下模座与机架之间设有保护冲头和机床安全的第二弹性部件。
6.如权利要求1所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述冲孔冲头、成型冲头和落料冲头等间距布置。
7.如权利要求1或6所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述模腔均匀布置。
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