CN2820519Y - 液压干粉成型机 - Google Patents

Abstract

一种机电一体化液压干粉成型机，模架底板固定在机身上，凹模固定在底板上，上冲模固定在模架移动板上，由上油缸直接带动，下冲模放置在下冲模座上，下冲模座开有横向孔洞容纳U形架。料斗内设置有搅拌器，料斗下端与分配器连接，分配器通过送料软管与送料板容料方孔连接，容料方孔中有叶轮、齿轮轴，送料板外侧有齿条，齿条固定在溜板上，溜板固定在底板上，送料板后端与送料油缸连接，设备由接近开关与可编程序控制器自动控制。本实用新型液压干粉成型机能对特细小件作成批加工。

Description

液压干粉成型机

所属技术领域

本实用新型涉及一种适应范围特别广的机电一体化的液压干粉成型机。

背景技术

目前公知的通用干粉成型机不能用于特别细小件的成型，而只能用特殊的灌注机。大量中小企业只得用手工方法生产，耗工多、劳动生产率低下、废品率极高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机电一体化的、生产率高、质量稳定的大、中、小、尤其是特细小件均通用的全自动液压干粉成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在机身底座上，设置模架，所述模架由上连接板、底板、模架柱及移动板组成，所述移动板位于上连接板与底板之间，周边与模架柱滑动连接，移动板的上平面与上油缸活塞杆连接，下平面设置有上冲模座，上冲模以压罩紧固在上冲模座上，所述底板直接固定在机身底座上，构成固定工作台，底板上平面以溜板覆盖并将溜板固定在底板上，溜板后端设置有送料板，所述送料板开有储料室，其内设置有齿轮轴、齿条、叶轮，所述齿轮轴的齿轮部份伸出送料板之外，与固定在溜板上的齿条啮合，所述叶轮用键与齿轮轴联接，送料板的后端与送料油缸活塞杆连接，送料板底面敷贴塑胶板，送料板能在油缸作用下沿溜板面来回滑移，送料板上端与送料软管连接，软管的上部与分配器连接，分配器上部与料斗连接，料斗内装有搅拌器，料斗内的材料被不停地搅匀后经分配器软管定量流入送料板储料室中，送料过程中叶轮旋转，材料再次被搅匀，并由于叶片旋转产生的离心力使干粉料由公知的重力自由下落变为压力填充，在底板及溜板的中间部位开有阶梯状圆孔，用以固定凹模，工作时凹模位置始终固定不动，下凸模自下而上插入凹模的型腔孔中，下凸模装夹在下模座上，所述下模座的下部开有横向孔洞，从横向插入U形架，所述U形架中部开有T形槽，槽内装入芯杆，U形架两端分别与两根固定在底板上的吊装丝杆连接，吊装丝杆下部装有柱形弹簧，U形架支撑在这个弹簧上边，弹簧下面用螺母限位，下模座固定在托板上，所述托板下方与呈竖状布置的螺杆连接，螺杆的另一端与下油缸活塞杆连接，托板的两侧与固定在底板下方呈悬挂状的导向圆吊杆滑动连接。

本实用新型液压干粉成型机，其中所述搅拌器，由带减速器的微电机、搅拌轴、叶片组成，叶片以倾斜状固定在搅拌轴上。

本实用新型液压干粉成型机，其中所述分配器由带减速器的微电机、分配轴、分配器体组成，分配轴装在分配器内，上开有凹槽。

本实用新型液压干粉成型机，其中所述螺杆在托板与机身底座间设置有蜗轮螺母，所述蜗轮螺母套入蜗轮座板孔中，能带动蜗轮座板上下移动，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆置于支座上，支座与蜗轮座板连接，蜗轮座板两端与吊杆滑动连接。

本实用新型液压干粉成型机，由接近开关及可编程序控制器控制。

有益效果

本实用新型液压干粉成型机实现了机电一体化的全自动生产，扩大了设备的使用范围，可以取消在材料准备阶段中的造粒工序，减少能源消耗，降低生产成本，同时生产率高，产品质量高而稳定。

附图说明

图1是本实用新型液压干粉成型机实施例的结构示意图。

图2是本实用新型液压干粉成型机搅拌器与分配器的剖视图。

图3是本实用新型液压干粉成型机装料板足部外观装配图。

图4是本实用新型液压干粉成型机液压原理图。

图1中：1-搅拌器；2-料斗；3-分配器；4-送料软管；5-移动板；6-导向柱；7-上冲模座；8-压罩；9-送料油缸；10-接近开关；11-溜板；12-送料板；13-上冲模；14-底板；15-齿条；16-吊装丝杆；17-U形架；18-圆柱螺旋弹簧；19-螺母；20-螺杆；21-定位螺母；22-机身底座；23-下油缸；24-定位螺母；25-蜗轮座板；26-支座；27-蜗杆；28-托板；29-吊杆；30-芯杆；31-下冲模座；32-下冲模；33-凹模；34-叶轮；35-齿轮轴；36-储料室；37-上板；38-上油缸。

图2中：1-1带减速器的微电机；1-2搅拌器轴；1-3叶片3-1带减速器的微电机；3-2分配器轴；3-3分配器体

具体实施方式

在图1中，模架的底板(14)用螺栓固定在机身底座(22)上，导向柱(6)立在底板的四角，上部用上板(37)固定，移动板(5)位于底板与上板之间，上部与上油缸(38)浮动连接，移动板在上油缸拖动下，可以沿导向柱上、下滑移，移动板下平面设有上模座(7)，上冲模(13)，由压罩(8)把紧在上冲模座上。

底板(14)中间部位开有阶梯形圆孔，用以安装凹模(33)，底板的上部覆盖有溜板(11)，下冲模(32)一端伸入凹模型腔孔中，另一端的凸缘以浮动方式放置入下冲模座(31)上部的T形槽内，下冲模座开有横向孔洞，从横向插入U形架(17)，U形架中心部位设置有T形槽，装入芯杆(30)，芯杆通过下冲模座及下冲模的中心孔伸入到凹模型腔孔中，U型架两端由圆柱螺旋弹簧(18)支撑，而螺旋弹簧装入两根吊装丝杆(16)上，松紧由螺母(19)调节，装在U形架上的芯杆向上运动被限位，而受到向下的作用力时，可以压缩弹簧而适量下移，下冲模座固定在托板(28)上，托板的两端与两根吊杆(29)滑动连接，吊杆固定在底板上，托板的下平面与螺杆(20)连接，螺杆穿过机身底座(22)与下油缸(23)活塞杆端部的T形槽相连，在油缸作用下托板沿吊杆上、下移动，螺杆上在机身底座的下方设置有定位螺母(24)，上方设置有蜗轮螺母(21)，限制螺杆的上、下移动位置。

见图1.2.3，料斗(2)通过上盖装入搅拌器(1)，搅拌器轴(1-2)上设置有呈倾斜状布置的叶片(1-3)，搅拌器轴在带减速器的微电机(1-1)作用下旋转，把下部的粉末不断向上翻动，从而防止了“分层”现象的发生，经料斗落下的料横向流经分配器轴(3-2)，在轴上开有容末凹槽(3-4)，分配器轴在带减速器的微电机(3-1)作用下，慢速回转，材料经凹槽输送入送料软管(4)中，流向送料板(12)的储料室(36)中，送料板置于溜板上方，送料板的末端与送料油缸(9)相连，送料板储料室内装有叶轮(34)，叶轮用键套在齿轮轴(35)上，轮齿与装在溜板上送料板侧的齿条(15)啮合，在送料油缸的作用下，送料板在向凹模型腔孔移近的过程中，齿轮在齿条上滚动，带动叶轮旋转，使储料室内的粉末再次得到搅拌。

本实用新型液压干粉成型机工作时，被不停搅拌后的粉料经分配器定量流入送料软管，进入送料板的储料室中，在搅拌中装入凹模型腔孔，接着上冲模下移插入型腔孔中，将粉料挤压成型，然后上模退出型腔孔，下模向上顶出坯件。设备由接近开关(10)及可编程序控制器(图中未示出)进行自动控制。

本实用新型液压干粉成型机的第二实施例，是以光栅尺代替接近开关，以数控系统代替可编程序控制器。

本实用新型液压干粉成型机的第三实施例是不用搅拌器与分配器。

Claims (4)

1.一种液压干粉成型机，其特征是：在机身底座上，设置模架，所述模架由上连接板、底板、模架柱及移动板组成，所述移动板位于上连接板与底板之间，周边与模架柱滑动连接，移动板的上平面与上油缸活塞杆连接，下平面设置有上冲模座，上冲模以压罩紧固在上冲模座上，所述底板直接固定在机身底座上，底板上平面以溜板覆盖并将溜板固定在底板上，溜板后端设置有送料板，所述送料板开有储料室，其内设置有齿轮轴、齿条、叶轮，所述齿轮轴的齿轮部份伸出送料板之外，与固定在溜板上的齿条啮合，所述叶轮用键与齿轮轴联接，送料板的后端与送料油缸活塞杆连接，送料板底面敷贴塑胶板，送料板上端与送料软管连接，软管的上部与分配器连接，分配器上部与料斗连接，料斗内装有搅拌器，在底板及溜板的中间部位开有阶梯状圆孔，用以固定凹模，工作时凹模位置始终固定不动，下凸模装夹在下模座上，所述下模座的下部开有横向孔洞，从横向插入U形架，所述U形架中部开有T形槽，槽内装入芯杆，U形架两端分别与两根固定在底板上的吊装丝杆连接，吊装丝杆下部装有柱形弹簧，U形架支撑在这个弹簧上边，弹簧下面用螺母限位，下模座固定在托板上，所述托板下方与呈竖状布置的螺杆连接，螺杆的另一端与下油缸活塞杆连接，托板的两侧与固定在底板下方呈悬挂状的导向圆吊杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述的液压干粉成型机，其特征是：其中所述搅拌器，由带减速器的微电机、搅拌轴、叶片组成，叶片以倾斜状固定在搅拌轴上。

3.根据权利要求1所述的液压干粉成型机，其特征是：其中所述分配器由带减速器的微电机、分配轴、分配器体组成，分配轴装在分配器内，上开有凹槽。

4.根据权利要求1所述的液压干粉成型机，其特征是：其中所述螺杆在托板与机身底座间设置有蜗轮螺母，所述蜗轮螺母套入蜗轮座板孔中，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆置于支座上，支座与蜗轮座板连接，蜗轮座板两端与吊杆滑动连接。

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