CN210500776U

CN210500776U - 一种自动化滑板砖液压压砖机

Info

Publication number: CN210500776U
Application number: CN201920921702.1U
Authority: CN
Inventors: 孙启豹
Original assignee: Zibo Yuanhe Electrical And Mechanical Engineering Co ltd
Current assignee: Zibo Yuanhe Electrical And Mechanical Engineering Co ltd
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-06-19

Abstract

一种自动化滑板砖液压压砖机，属于压砖机技术领域。其特征在于：所述的模架包括主动梁（28）以及主动梁（28）下侧的浮动模框（29），滑板砖模具包括安装在主动梁（28）下侧的上模组件以及设置在浮动模框（29）上侧的下模组件；下模组件包括下模（7）、外框以及芯轴（15），下模（7）滑动设置在外框的模腔内，下模（7）上设置有在上下方向上贯穿下模（7）的模孔，芯轴（15）外套设有支撑筒，支撑筒的上部设置在模孔内，支撑筒的顶端低于下模（7）的顶面设置，支撑筒与下模（7）相连，下模（7）连接有推动其升降的下模升降油缸（19）。本自动化滑板砖液压压砖机使整个滑板砖致密度均匀，提高了滑板砖的使用寿命。

Description

一种自动化滑板砖液压压砖机

技术领域

一种自动化滑板砖液压压砖机，属于压砖机技术领域。

背景技术

滑板砖作为炼钢用功能性耐火材料，使用条件较为苛刻，因此，滑板砖的使用寿命和使用安全性是其重要评价指标。成型过程是滑板砖生产制造的关键工序，成型过程中滑板砖各部位的致密度和均匀程度，对于滑板砖的性能和使用效果有着重要影响。滑板砖主要通过压砖机配合模具来压制，现有的模具在加工带有子口的滑板砖时，由于子口的厚度要大于砖体的厚度，因此需要在子口部位多堆料，这样在压制时很容易出现子口部位压紧力不足，从而导致滑板砖的致密度不均匀的问题，导致现有的滑板砖的子口部位很容易损坏，影响滑板砖的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对滑板砖子口处进压实，保证整个滑板砖致密度均匀的自动化滑板砖液压压砖机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动化滑板砖液压压砖机，包括模架以及安装在模架上的滑板砖模具，其特征在于：所述的模架包括主动梁以及主动梁下侧的浮动模框，主动梁连接有带动其升降的主动油缸，浮动模框连接有带动其升降的副油缸；所述的滑板砖模具包括安装在主动梁下侧的上模组件以及设置在浮动模框上侧的下模组件；

所述下模组件包括下模、外框以及芯轴，下模滑动设置在外框的模腔内，下模上设置有在上下方向上贯穿下模的模孔，芯轴外套设有支撑筒，支撑筒的上部设置在模孔内，支撑筒的顶端低于下模的顶面设置，支撑筒与下模相连并随下模同步升降，下模连接有推动其升降的下模升降油缸，外框安装在浮动模框上。

优选的，所述的外框包括上外框和下外框，上外框设置在下外框上侧并与下外框可拆卸的连接，下外框可拆卸的安装在浮动模框上侧，模腔设置在上外框内，芯轴与下外框相连。

优选的，所述的下外框的上部间隔设置有多个T形槽，上外框通过T形槽与下外框可拆卸的连接。

优选的，所述的支撑筒的下侧连接有推动其升降的脱模油缸，脱模油缸与下模相连并随其同步升降。

优选的，所述的支撑筒外滑动套设有模筒，模筒的顶端与下模的顶端平齐，模筒设置在所述模孔内，模筒与下模相连并随下模同步升降。

优选的，所述的模筒的上端为由上至下内径逐渐减小的锥形。

优选的，所述的上模组件包括上模安装板以及上模，上模设置在上模安装板的下侧并与上模安装板可拆卸的连接，上模设置在下模的正上方，上模安装板可拆卸的安装在主动梁下侧。

优选的，所述的上模可滑动伸入模腔内，上模上设置有与芯轴相配合的让位孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本自动化滑板砖液压压砖机的主动梁带动上模组件升降，浮动模框带动下模组件升降，实现了滑板砖的压制，支撑筒随下模同步升降，通过支撑筒对子口进行压制，保证子口处的压紧力充足，并与滑板砖主体保持一致，使整个滑板砖致密度均匀，避免子口处损坏，提高了滑板砖的使用寿命。

2、上外框和下外框可拆卸的连接，从而在上外框或下外框损坏时可以单独更换，降低了设备的维修成本，也避免造成材料的浪费。

3、上外框通过下外框上的T形槽与下外框相连，方便调节上外框相对于芯轴的位置，通过更换下模即可实现不同尺寸的滑板砖的生产，使用方便，也降低了不同滑板砖的生产成本。

4、脱模油缸推动支撑筒升降，能够起到辅助起模的效果，解决了滑板砖生产过程中起模难的问题。

5、上模上的让位孔能够避免芯轴与上模相互妨碍，影响对滑板砖的压制。

附图说明

图1为自动化滑板砖液压压砖机的主视示意图。

图2为自动化滑板砖液压压砖机的俯视示意图。

图3为滑板砖模具的主视剖视示意图。

图中：1、上模安装板 2、上模连接板 3、上模支撑板 4、上模 5、上外框 6、下外框 7、下模 8、下模支撑筒 9、下模连接板 10、下模安装板 11、模筒 12、模筒支撑筒 13、上支撑筒 14、下支撑筒 15、芯轴 16、芯轴支撑 17、横梁 18、脱模油缸 19、下模升降油缸 20、安全油缸 21、成品料仓 22、进料输送带 23、料车油缸 24、布料小车 25、主动油缸 26、出砖机械手 27、出砖输送链 28、主动梁 29、浮动模框 30、立柱 31、底座。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种自动化滑板砖液压压砖机，包括模架以及安装在模架上的滑板砖模具，模架包括主动梁28以及主动梁28下侧的浮动模框29，主动梁28连接有带动其升降的主动油缸25，浮动模框29连接有带动其升降的副油缸；滑板砖模具包括安装在主动梁28下侧的上模组件以及设置在浮动模框29上侧的下模组件；下模组件包括下模7、外框以及芯轴15，下模7滑动设置在外框的模腔内，下模7上设置有在上下方向上贯穿下模7的模孔，芯轴15外套设有支撑筒，支撑筒的上部设置在模孔内，支撑筒的顶端低于下模7的顶面设置，支撑筒与下模7相连并随下模7同步升降，下模7连接有推动其升降的下模升降油缸19，外框安装在浮动模框29上。本自动化滑板砖液压压砖机的主动梁28带动上模组件升降，浮动模框29带动下模组件升降，实现了滑板砖的压制，支撑筒随下模同步升降，通过支撑筒对子口进行压制，保证子口处的压紧力充足，并与滑板砖主体保持一致，使整个滑板砖致密度均匀，避免子口处损坏，提高了滑板砖的使用寿命。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：该自动化滑板砖液压压砖机还包括送料机构、均料器（图中未画出）和布料小车24，布料小车24可横向移动的设置在送料机构和滑板砖模具之间，布料小车24连接有推动其移动的料车油缸23，均料器固定在布料小车24上。模架包括设置主动梁28、浮动模框29以及立柱30，主动梁28和浮动模框29均滑动安装在立柱30上，立柱30下端固定在底座31上，上模组件安装在主动梁28的下侧，主动梁28连接有推动其升降的主动油缸25，下模组件安装在浮动模框29上，并随浮动模框29同步升降，浮动模框29连接有推动其升降的副油缸（图中未画出）。该自动化滑板砖液液压压砖机利用布料小车24横向移动均料器，布料完成后快速将均料器从下模组件上侧移走，提高工作效率，利用均料器可以将物料均匀的送入下模组件的模腔内，保证滑板砖各个部位的重量均衡，提高滑板砖的使用寿命；还将下模组件安装在浮动模框29上，在压砖时可以使下模组件随浮动模框29浮动，即为在上模组件挤压物料的过程中，浮动模框29被动运动，从而保证物料被上模组件均匀挤压，提高了滑板砖的质量。

该自动化滑板砖液压压砖机还包括设置在滑板砖模具一侧的出砖机械手26，滑板砖模具设置在布料小车24和出砖机械手26一侧，出砖机械手26的一侧还设置有用于将压制好的滑板砖送出的出砖输送链27，出砖输送链27的上侧安装有用于叠放滑板砖的盛放板。

送料机构包括成品料仓21、进料输送带22、称重机构（图中未画出）以及布料输送带，进料输送带22连接成品料仓21的出料口和称重机构，布料输送带连接称重机构的出口和均料器，布料输送带固定在布料小车24上。将配置好的物料通过转运设备存放到后部的成品料仓21内，进料输送带22将成品料仓21内的物料缓慢加入到称重机构中，当达到设定的重量，进料输送带22停止加料，物料在称重机构计算重量后投放至布料输送带，此时布料输送带是静止状态。称重机构包括一个料斗，料斗底部为可开合结构，料斗的两侧分别设置有两个重量传感器，当进料输送带22将物料送入料斗内，利用重量传感器检测料斗内物料的重量，当达到设定重量后，进料输送带22停止，料斗底部打开，称重后的物料落到布料输送带上，布料输送带随布料小车24移动并将物料输送至均料器内。

如图3所示：上模组件包括由上至下依次设置的上模安装板1、上模连接板2、上模支撑板3以及上模4，上模安装板1水平设置，上模支撑板3水平设置的上模安装板1的下侧，上模连接板2设置在上模支撑板3和上模安装板1之间，上模安装板1、上模连接板2以及上模支撑板3通过螺栓可拆卸的连接。上模4可拆卸的安装在上模支撑板3的下侧。上模安装板1安装在主动梁28的下侧并与主动梁28可拆卸的连接，从而实现了上模4的升降。上模4上设置有与芯轴15相配合的竖向的让位孔。

下模组件包括外框、芯轴15以及下模7，外框的上部设置有模腔，下模7滑动设置在模腔内，且下模7水平设置，下模7上设置有竖直的模孔，芯轴15滑动设置在模孔内，芯轴15的上端与外框的上端平齐。外框安装在浮动模框29上侧，下模7还连接有下模升降油缸19，下模升降油缸19竖向设置，下模升降油缸19与下模7相连并推动下模7升降，从而实现了填料以及对滑板砖的压制。

下模7的下侧设置有下模支撑筒8，下模支撑筒8的上端与下模7的底部固定连接，下模支撑筒8的下端伸出外框，下模支撑筒8与外框滑动连接。下模支撑筒8的下侧安装在下模连接板9上，下模连接板9的下侧设置有下模安装板10，下模安装板10用于将下模组件安装在压砖机上。下模连接板9可升降的安装在下模安装板10上侧，下模升降油缸19安装在下模连接板9的上侧，下模升降油缸19的活塞杆朝下竖向设置，下模连接板9上设置有供下模升降油缸19的活塞杆穿过的通孔，下模升降油缸19的活塞杆穿过对应的通孔后与下模安装板10相连，下模升降油缸19通过下模连接板9推动下模7升降。

外框包括上外框5和下外框6，上外框5设置在下外框6的上侧，且上外框5与下外框6可拆卸的连接。模腔设置在上外框5上，且模腔在竖直方向上贯穿上外框5设置，下模7滑动设置在模腔内，且下模7在竖直方向上的厚度小于上外框5在竖直方向上的厚度，下模支撑筒8的上端与下模7的底部可拆卸的连接，下模支撑筒8的下端穿过下外框6并向下伸出，且下模支撑筒8与下外框6滑动连接。优选的，下模升降油缸19环绕下模支撑筒8间隔均布有多个，从而能够保证下模7水平升降，且对滑板砖的压紧力分布均匀。

下外框6与下模连接板9之间设置有竖向的安全油缸20，安全油缸20安装在下模连接板9上侧，安全油缸20的活塞杆与下外框6相连，从而能够推动下外框6升降，方便对下模组件的检修。

下外框6的上侧沿下模7的长度方向并排设置有多个T形槽，上外框5通过螺栓与下外框6可拆卸的连接，且螺栓的头部设置在T形槽内，从而方便调节上外框5与芯轴15的相对位置，以生产不同型号的滑板砖。

支撑筒的上部外套设有模筒11，模筒11同轴设置在模孔内，支撑筒的上部同轴设置在模筒11内，芯轴15同轴设置在支撑筒内并与支撑筒滑动连接，模筒11也与支撑筒滑动连接。模筒11的上端与下模7的顶部平齐，模筒11的上端为由上至下直径逐渐减小的锥形，支撑筒的上端低于模筒11的上端设置，并与模筒11的锥形的下端平齐。纳物料的补偿腔，避免子口处物料不足，通过下模7和模筒11与上模组件的配合压制滑板砖，支撑筒相对于模筒11向上运动并对子口进行压制，保证子口处的压紧力充足，并与滑板砖主体保持一致，使整个滑板砖致密度均匀，避免子口处损坏，提高了滑板砖的使用寿命。

模筒11的下侧同轴设置有模筒支撑筒12，模筒支撑筒12的上端与模筒11可拆卸的连接，模筒支撑筒12的下端与下模连接板9可拆卸的连接。

支撑筒包括同轴设置的上支撑筒13和下支撑筒14，上支撑筒13设置在下支撑筒14的上侧并与下支撑筒14可拆卸的连接。

下支撑筒14的下侧设置有脱模油缸18，脱模油缸18安装在下模安装板10上，脱模油缸18的活塞杆与下支撑筒14相连并推动其升降，脱模油缸18的活塞杆还通过穿过下模连接板9并与下模连接板9滑动连接的顶杆（图中未画出）与下模支撑筒8相连，并推动下模支撑筒8升降。在加料时，通过下模升降油缸19推动下模7和模筒11上升，上支撑筒13保持不动，从而在上支撑筒13上部形成补偿腔，保证滑板砖的子口处物料充足，当上模4与下模7压制滑板砖时，由于下模7与模筒11向下移动，因此与上支撑筒13相配合对子口处压制，既能够对子口的下端压实，提高了滑板砖致密度的一致性。

下模支撑筒8的两侧、下支撑筒14的两侧以及锥模支撑筒12的两侧对称设置有竖向的长孔，芯轴15的下侧设置有横梁17，横梁17水平设置，芯轴15与横梁17之间设置有芯轴支撑16，芯轴支撑16与芯轴15同轴设置，芯轴支撑16的上端与芯轴15的下端可拆卸的连接，芯轴支撑16的下端与横梁17的中部相连，横梁17的两端均与下外框6相连，从而使芯轴15与下外框6同步升降。

本方便起模的滑板砖压砖机模具的使用方法如下：首先使外框相对于下模7向上移动，然后将物料加入下模7上侧的模腔内，然后上模4向下移动，上模4的下部向下压入模腔内，并与下模7相配合压制滑板砖，压制过程中推动下模7同步向下移动。压制完成后，上模4向上移动，脱模油缸18通过支撑筒对推动滑板砖上移，完成滑板砖的脱模，方便将滑板砖从模腔内移出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种自动化滑板砖液压压砖机，包括模架以及安装在模架上的滑板砖模具，其特征在于：所述的模架包括主动梁（28）以及主动梁（28）下侧的浮动模框（29），主动梁（28）连接有带动其升降的主动油缸（25），浮动模框（29）连接有带动其升降的副油缸；所述的滑板砖模具包括安装在主动梁（28）下侧的上模组件以及设置在浮动模框（29）上侧的下模组件；

所述下模组件包括下模（7）、外框以及芯轴（15），下模（7）滑动设置在外框的模腔内，下模（7）上设置有在上下方向上贯穿下模（7）的模孔，芯轴（15）外套设有支撑筒，支撑筒的上部设置在模孔内，支撑筒的顶端低于下模（7）的顶面设置，支撑筒与下模（7）相连并随下模（7）同步升降，下模（7）连接有推动其升降的下模升降油缸（19），外框安装在浮动模框（29）上。

2.根据权利要求1所述的自动化滑板砖液压压砖机，其特征在于：所述的外框包括上外框（5）和下外框（6），上外框（5）设置在下外框（6）上侧并与下外框（6）可拆卸的连接，下外框（6）可拆卸的安装在浮动模框（29）上侧，模腔设置在上外框（5）内，芯轴（15）与下外框（6）相连。

3.根据权利要求2所述的自动化滑板砖液压压砖机，其特征在于：所述的下外框（6）的上部间隔设置有多个T形槽，上外框（5）通过T形槽与下外框（6）可拆卸的连接。

4.根据权利要求1所述的自动化滑板砖液压压砖机，其特征在于：所述的支撑筒的下侧连接有推动其升降的脱模油缸（18），脱模油缸（18）与下模（7）相连并随其同步升降。

5.根据权利要求1所述的自动化滑板砖液压压砖机，其特征在于：所述的支撑筒外滑动套设有模筒（11），模筒（11）的顶端与下模（7）的顶端平齐，模筒（11）设置在所述模孔内，模筒（11）与下模（7）相连并随下模（7）同步升降。

6.根据权利要求5所述的自动化滑板砖液压压砖机，其特征在于：所述的模筒（11）的上端为由上至下内径逐渐减小的锥形。

7.根据权利要求1所述的自动化滑板砖液压压砖机，其特征在于：所述的上模组件包括上模安装板（1）以及上模（4），上模（4）设置在上模安装板（1）的下侧并与上模安装板（1）可拆卸的连接，上模（4）设置在下模（7）的正上方，上模安装板（1）可拆卸的安装在主动梁（28）下侧。

8.根据权利要求7所述的自动化滑板砖液压压砖机，其特征在于：所述的上模（4）可滑动伸入模腔内，上模（4）上设置有与芯轴（15）相配合的让位孔。