CN210551969U - 一种无吊痕小型砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无吊痕小型砌块成型机，包括机架，机架上设有料车机构、布料机构、模具机构、振动机构和送板机，所述模具机构包括设于机架上的托板、可横向移动地设于机架上且位于托板上方的底板、可上下升降地设于机架上且位于底板上方的模框、可上下升降地设于机架上且位于模框上方的压头，所述底板顶面上设有复数个模芯，所述模框上设有复数个与模芯对应的模腔，所述模具机构还包括脱模辅助机构。本实用新型涉及空心砖制造生产设备领域，通过设置辅助脱模机构，取消了吊板，使得压头下压时与制品上表面完全接触，使得制造出的空心砖无吊痕，解决了制造空心砖外表面有吊痕的技术问题。

Description

一种无吊痕小型砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及空心砖制造生产设备领域，尤其涉及一种无吊痕小型砌块成型机。

背景技术

目前，所制作的水泥砖，只要不是实心，中间有孔，一般采用把模芯焊接于吊板上，再把吊板焊接于模框上，形成模框内有吊板连接模芯的方式，此种方式所制作出的转体，砖体外表面有可能会留下吊板的痕迹，对于要求不高的墙体砖，不影响使用，但对于砖外观要求比较高的水利砖、护坡砖或者路面砖，则有影响；目前另一种无痕的做法，是用塑料模，用搅拌好的水泥浆浇注，待水泥浆凝固后把制品脱出，此种做法由人工制作，效率低，制品质量差。

参考图5和图6，图5为传统的空心砖成型机的结构示意图，图6为模框的俯视状态结构示意图，该装置设有机架1’、料车2’、托板3’、振动机构4’、模框5’、压头6’、布料机构8’，模框5’内设有复数个模腔51’，每个模框5’顶部焊接一吊板52’，吊板52’下方位于模腔51’内焊接一模芯53’,模框5’置于托板3’上，料车2’行进于模框5’上部，进行来回布料，完成布满料后回至后位；压头6’下压，振动机构4’在动力源驱动下产生振动并传导于模框5’，物料在模框5’内受强力振动而密实，并在压头6’不断下压至模框5’内制品设定成型高度后停止，振动也同时停止，压头6’稍升微小距离，模框5’提起至脱模高度，在压头6’压住制品作用下，制品脱离模框5’，留于托板3’上，压头6’回位，送板机送入下一块托板3’，而将置有成型制品的托板3’推出，继续下一成型周期。由于模框5’有吊板52’，压头6’要压入模框5’内，所以压头6’在对应吊板52’位置，必须开槽且开槽宽度略大于吊板52’宽度，吊板52’位置下的制品表面，由于无受到压头6’压力，会出现物料疏松表面或吊板52’痕迹，该痕迹称为吊痕。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种无吊痕小型砌块成型机。其解决了制造空心砖外表面有吊痕的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种无吊痕小型砌块成型机，包括机架，机架上设有料车机构、布料机构、模具机构、振动机构和送板机；

所述料车机构包括设于机架上的料车导轨、可滑动于料车导轨上的料车、设于机架上的料车油缸，所述料车油缸驱动传动料车在料车导轨上做定向的前后运动；

所述模具机构包括设于机架上的托板、可横向移动地设于机架上且位于托板上方的底板、可上下升降地设于机架上且位于底板上方的模框、可上下升降地设于机架上且位于模框上方的压头，所述底板顶面上设有复数个模芯，所述模框上设有复数个与模芯对应的模腔，所述模具机构还包括脱模辅助机构，布料时，所述模框的上端面与所述料车的下端面接触；

所述脱模辅助机构包括设于所述模框与所述底板之间的辅助托板、复数个设于所述辅助托板上的钩扣装置，布料时，复数个所述钩扣装置钩于所述模框上，当模框上升少许高度时，钩扣装置自动脱钩于所述模框，所述辅助托板上设有与模芯对应的套孔。

进一步的：

所述钩扣装置分别包括分别设于辅助托板四个顶角上的固定座、铰接于固定座的钩扣，所述钩扣与所述固定座之间设有一弹簧，所述底板四个顶角上设有倒L型的挡块，所述钩扣一端设有一钩嘴，所述钩扣另一端延伸至挡块内，布料时，所述钩嘴卡设于钩块，所述模框侧面设有与钩嘴对应的钩块，布料时，所述钩嘴卡设于钩块上。

所述机架上设有第一升降导轨、第一升降油缸、第二升降导轨和第二升降油缸，所述模框可升降地设于第一升降导轨，所述第一升降油缸驱动传动模框沿第一升降导轨上下升降，所述压头可升降地设于第二升降导轨，所述第一升降油缸驱动传动压头沿第二升降导轨上下升降。

所述机架上设有推拉油缸，所述推拉油缸驱动传动底板做横向的移动。

所述布料机构包括设于机架上的加料仓、设于加料仓底部的复数个阀门，所述料车位于所述阀门下方。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型生产时，料车行进于模框上部，进行来回布料，完成布满料后回至后位；压头下压，振动机构在动力源驱动下产生振动并传导于模框，物料在模框内受强力振动而密实，并在压头不断下压至模框内制品设定成型高度后停止，振动也同时停止，压头提升回位至设定高度，模框提起至高出模芯高度，底板横移至料车底部，模框下降，压头下降将制品顶出，之后压头、模框上升至设定高度，送板机推出托板及模芯底板至振动机构上，将放有制品的托板同时顶出，之后模框下降合模，进行下一轮周期，由于取消了吊板的结构，压头下压时与制品上表面完全接触，制成的空心砖没有吊痕。

(2)脱模辅助机构设于模框与底板之间，当制品随着模框上升时，可防止制品粘合于模芯，能更好地使制品与模芯分离，使得整个制品随着模框上升。

附图说明

图1是本实用新型的主视状态结构图；

图2是本实用新型的侧视状态结构图；

图3是本实用新型辅助脱模机构的结构示意图；

图4是本实用新型底板的结构示意图；

图5为传统的空心砖成型机的结构示意图；

图6为传统的空心砖成型机模框的俯视状态结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种无吊痕小型砌块成型机，包括机架1，机架1上设有料车机构2、布料机构、模具机构、振动机构11和送板机12；

料车机构2包括设于机架1上的料车导轨21、可滑动于料车导轨21上的料车22、设于机架1上的料车油缸23，料车油缸23驱动传动料车22在料车导轨21上做定向的前后运动；

模具机构包括设于机架1上的托板3、可横向移动地设于机架1上且位于托板3上方的底板4、可上下升降地设于机架1上且位于底板4上方的模框5、可上下升降地设于机架1上且位于模框5上方的压头6，底板4顶面上设有复数个模芯41，模框5上设有复数个与模芯41对应的模腔51，模具机构还包括脱模辅助机构，布料时，模框5的上端面与料车22的下端面接触；

脱模辅助机构包括设于模框5与底板4之间的辅助托板71、复数个设于辅助托板71上的钩扣装置72，钩扣装置72分别包括分别设于辅助托板71四个顶角上的固定座721、铰接于固定座721的钩扣722，钩扣722与固定座721之间设有一弹簧723，底板4四个顶角上设有倒L型的挡块42，钩扣722一端设有一钩嘴，钩扣722另一端延伸至挡块42内，布料时，钩嘴卡设于钩块52，模框5侧面设有与钩嘴对应的钩块52，布料时，钩嘴卡设于钩块52上，布料时，复数个钩扣装置72钩于模框5上，当模框5上升少许高度时，钩扣装置72自动脱钩于模框5，辅助托板71上设有与模芯41对应的套孔711。

机架1上设有第一升降导轨51、第一升降油缸52、第二升降导轨31和第二升降油缸32，模框5可升降地设于第一升降导轨51，第一升降油缸52驱动传动模框5沿第一升降导轨51上下升降，压头6可升降地设于第二升降导轨31，第一升降油缸52驱动传动压头6沿第二升降导轨31上下升降；机架1上设有推拉油缸43，推拉油缸43驱动传动底板4做横向的移动。

布料机构包括设于机架1上的加料仓8、设于加料仓8底部的复数个阀门(图中未画出)，料车22位于阀门下方。上述套孔711略大于模芯41，套孔711边长略大于模芯底边边长0.5mm。

上述模芯41设有脱模斜度，有利于制品与模芯41的分离。

上述振动机构11为振动台，为公知的设备，在此不再赘述。

本实用新型的工作方式是：

模具机构在合模时，布料机构给行进中的料车22进行加混凝土材料，料车22行进于模框5上部，进行来回布料，完成布满料后回至后位，然后压头6下压，振动机构11在动力源驱动下产生振动并传导于模框5，物料在模框5内受强力振动而密实，并在压头6不断下压至模框5内制品设定成型高度后停止，振动也同时停止，压头6提升回位至设定高度，模框5提起至高出模芯41高度，当模框5上升少许高度时，5-10厘米时，制品辅助托板71在模框5提升时，在钩扣装置72作用下，随模框5上升一小段距离，辅助托板71位于制品底部将制品托起，使得制品脱离模芯41，防止制品部分粘合于模芯41或者整个制品不随模框5上升留于模芯41，随着模框5和辅助托板71高度的增加，在挡块42的作用下，钩嘴脱扣于模框5的钩块52，使得辅助托板71回落于模芯41底板4上，由于模框5内壁有做轻微反向脱模斜度或其他增大摩擦力处理，制品自重小于模框5内壁与制品接触面之间的摩擦力，故制品附着于模框5内，而制品则仍随模框5继续上升至设定高度；推拉油缸43驱动底板4横移至料车底部，模框5下降，压头6下降将制品顶出，制品放置于托板3上，然后通过输送装置将托板3送出，之后压头6和模框5上升至设定高度，送板机12推出托板3及模芯41底板4至振动机构11上，将放有制品的托板3同时顶出，之后模框5下降合模，当模框5下降与辅助托板71接触时，钩嘴重新钩于钩块52上，进行下一轮周期，由于压头6下压时与制品上表面完全接触，制成的空心砖没有吊痕。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种无吊痕小型砌块成型机，其特征在于：包括机架，机架上设有料车机构、布料机构、模具机构、振动机构和送板机；

所述料车机构包括设于机架上的料车导轨、可滑动于料车导轨上的料车、设于机架上的料车油缸，所述料车油缸驱动传动料车在料车导轨上做定向的前后运动；

所述模具机构包括设于机架上的托板、可横向移动地设于机架上且位于托板上方的底板、可上下升降地设于机架上且位于底板上方的模框、可上下升降地设于机架上且位于模框上方的压头，所述底板顶面上设有复数个模芯，所述模框上设有复数个与模芯对应的模腔，所述模具机构还包括脱模辅助机构，布料时，所述模框的上端面与所述料车的下端面接触；

所述脱模辅助机构包括设于所述模框与所述底板之间的辅助托板、复数个设于所述辅助托板上的钩扣装置，复数个所述钩扣装置钩于所述模框上，当模框上升少许高度时，钩扣装置自动脱钩于所述模框，所述辅助托板上设有与模芯对应的套孔。

2.根据权利要求1所述的一种无吊痕小型砌块成型机，其特征在于：所述钩扣装置分别包括分别设于辅助托板四个顶角上的固定座、铰接于固定座的钩扣，所述钩扣与所述固定座之间设有一弹簧，所述底板四个顶角上设有倒L型的挡块，所述钩扣一端设有一钩嘴，所述钩扣另一端延伸至挡块内，所述钩嘴卡设于钩块，所述模框侧面设有与钩嘴对应的钩块，所述钩嘴卡设于钩块上。

3.根据权利要求1或2所述的一种无吊痕小型砌块成型机，其特征在于：所述机架上设有第一升降导轨、第一升降油缸、第二升降导轨和第二升降油缸，所述模框可升降地设于第一升降导轨，所述第一升降油缸驱动传动模框沿第一升降导轨上下升降，所述压头可升降地设于第二升降导轨，所述第一升降油缸驱动传动压头沿第二升降导轨上下升降。

4.根据权利要求1或2所述的一种无吊痕小型砌块成型机，其特征在于：所述机架上设有推拉油缸，所述推拉油缸驱动传动底板做横向的移动。

5.根据权利要求1或2所述的一种无吊痕小型砌块成型机，其特征在于：所述布料机构包括设于机架上的加料仓、设于加料仓底部的复数个阀门，所述料车位于所述阀门下方。

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