CN201880791U - 一种冲压翻边装置的下模具结构 - Google Patents

Abstract

一种冲压翻边装置的下模具结构，水平的下模底板上配置矩形框状的下模具，在下模具上横向配置两根平行的输送链，输送链两端位于下模具外部，输送链可同步升降，输送链上升的最高位置位于下模具的上方，下降的最低位置位于下模具冲压面的下方，在下模具上沿输送链长度方向分别向下开设两道长形通槽，输送链在下模具上的垂直投影位于通槽内。本实用新型利用贯穿了整个下模具的输送链对物料进行输送，能够保证足够的输送距离，利于成品输出；与输送皮带相比，输送链不易打滑，输送过程中不会因输送力不足导致物料跑偏直致卡塞、或者无法将成品输送出；输送链为可升降结构，输送时上升输送物料，冲压翻边时下降以避免冲压翻边时干涉模具，灵活机动。

Description

一种冲压翻边装置的下模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种冲压翻边装置，尤其涉及装置的下模具结构。

背景技术

盒帽产品主要用于镀锡钢板的外包装，现有生产盒盖的设备主要是盒盖成型机，其生产工艺流程包括板料剪板、人工上料、自动冲缺、冲压翻边成型。板料剪板后的胚料为标准尺寸的矩形板，然后人工上料到四联冲床上，将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板并进行冲缺，再将成品板冲压翻边为立体的盒帽产品。

冲压翻边工艺中的装置由动力装置、上模具组件、下模具组件三部分构成。其中下模具组件包括水平配置的下模底板，下模底板上配置内缘与上模具外缘吻合的矩形框状的下模具，两者的吻合面形成了冲压盒帽成品板的冲压面。下模具外部，沿盒帽成品板的输送方向布置有两根平行的输送链，输送链高于下模具顶部、以避免输送时成品板与下模具干涉；下模具内部、沿输送链的输送方向平行布置有多根由弹簧支撑、可上下升降的输送皮带，处于平衡位置时，输送皮带高于下模具顶部。

工作时，冲缺好的盒帽成品板由上料装置上料到输送链的进料端，输送链将成品板输送到输送皮带上并经定位挡块定位后，上模具下移，将成品板冲压翻边成型，然后上模具上行回复，在冲压过程中被上模具下压的输送皮带轮向上弹起、回复平衡位置，将成品盒板从下模中脱离。由于盒帽成品的外缘位于下模具内部，而输送链布置在下模具外部，输送链无法完成对成品的输出，因此，脱模之后，输送皮带将成品盒帽输出堆垛。在整个工作过程中，物料的进料由输送链完成，成品的输出由输送皮带完成。

在实际生产过程中，由于输送皮带布置在下模具内部、输送距离有限，同时由于输送皮带容易打滑，往往会出现成品盒帽输出跑偏甚至卡塞在下模结构中、无法将盒帽成品顺利输送的情况，需要人工手动取出成品进行堆垛、不利于盒帽产品的连续生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够在盒帽成型后、能够顺利将盒帽产品及时输送的冲压翻边下模具结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲压翻边装置的下模具结构，其特征在于：

水平的下模底板上配置矩形框状的下模具，

在下模具上横向配置两根平行的输送链，输送链两端位于下模具外部，输送链可同步升降，输送链上升的最高位置位于下模具的上方，下降的最低位置位于下模具冲压面的下方，

在下模具上沿输送链长度方向分别向下开设两道长形通槽，输送链在下模具上的垂直投影位于通槽内。

工作时，输送链的初始高度高于下模具，冲缺好的盒帽成品板由上料装置上料到输送链的进料端，输送链将成品板输送到位并由限位组件限位后，输送链停止输送、下行至最低位置、即下模具冲压面的下方；然后，上模具下移，与下模具的吻合面形成了冲压盒帽成品板的冲压面，将成品板冲压翻边成型，由于此时输送链位于冲压面下方，因此冲压时不会干涉上模具；盒帽冲压完成后，上模具上行回复，输送链也上行回复至高于下模具的位置、将盒帽产品从下模具中脱离，然后将盒帽产品输出。

在整个工作过程中，物料的进料和成品的输出均由输送链完成，由于输送链长度贯穿了整个下模具，能够保证足够的输送距离，输送链与输送皮带相比、不易打滑，利于盒帽成品的输出；输送链的升降结构，可以避免冲压翻边时干涉模具。

进一步的，输送链升降可以利用以下结构来实现：

输送链由分别安装在下模底板进料侧和出料侧上的两根平行链轮轴驱动，每个链轮轴分别配置一个压力气缸，链轮轴固定在压力气缸的活塞杆上，其中一个压力气缸为主动气缸，与控制单元信号连接，另一个压力气缸为被动气缸，两个压力气缸之间配置一根横向的连接杆，两个压力气缸的活塞杆分别固定在连接杆的两端。

工作时，控制单元控制主动气缸的活塞杆升降，主动气缸的活塞杆通过连接杆带动被动气缸的活塞杆同步升降，两根活塞杆带动两根链轮轴同步升降，从而完成输送链的同步升降。

进一步的，考虑到输送链的上链条段，即输送段长度较长、通常大于1m，为防止上链条中部在自身重力作用下下垂，影响输送效果，可在输送链的上链条段下方、沿链条长度方向配置支撑输送链的托槽，托槽长度小于上链条段长度，托槽两端通过支撑架固定在压力气缸的活塞杆上。输送链升降时，托槽也同步随之升降，不会发生干涉。

再进一步，为利于盒帽成型后的脱模，可以在两条输送链之间的下模底板上开设通孔，通孔内配置弹性脱模顶出杆。弹性脱模顶出杆的平衡位置高于下模底板，上模具向下冲压时，将弹性脱模顶出杆压入通孔内，上模具向上回复时，弹性脱模顶出杆回复至平衡位置、与输送链共同将盒帽成品从下模具中脱离。

再进一步，为利于物料的输入及输出，可以在下模底板的进料侧及出料侧配置辅助输送滚轮组，辅助输送滚轮组上滚轮的滚动方向与输送链的输送方向一致。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用贯穿了整个下模具的输送链对物料进行输送，能够保证足够的输送距离，利于盒帽成品的输出；

2、与输送皮带相比，输送链不易打滑，输送过程中不会因输送力不足导致物料跑偏直致卡塞、或者无法将成品输送出；

3、输送链为可升降结构，输送时上升输送物料，冲压翻边时下降以避免冲压翻边时干涉模具，灵活机动。

附图说明

图1为盒帽成品板的外形示意图

图2为冲压翻边成型后的盒帽产品立体外形示意图

图3为现有下模具俯视图

图4为本实用新型一种优选方案的下模具结构立体示意图

图5为图4的正视图

图6为图4的俯视图

图1-6中：1为下模底板，2为下模具，3为输送链，4为盒帽成品板，5为链轮轴，6为通槽，7为压力气缸，8为托槽，9为挡块，10为连接杆，11为弹性脱模顶出杆，12为辅助输送滚轮组，13为限位挡柱，14为输送皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

现有下模具结构中，水平的下模底板1上配置内缘与上模具外缘吻合的矩形框状的下模具2，两者的吻合面形成了冲压盒帽成品板的冲压面。下模具2外部，沿盒帽成品板的输送方向布置有两根平行的输送链3，输送链3高于下模具2顶部、以避免输送时成品板与下模具2干涉；下模具2内部、沿输送链3的输送方向平行布置有多根由弹簧支撑、可上下升降的输送皮带14，处于平衡位置时，输送皮带14高于下模具2顶部。

工作时，冲缺好的盒帽成品板4由上料装置上料到输送链3的进料端，输送链3将成品板输送到输送皮带14上并经挡块9定位后，上模具下移，将成品板4冲压翻边成型，然后上模具上行回复，此时，在冲压过程中被上模具下压的输送皮带14向上弹起、回复平衡位置，将成品盒板从下模具2中脱离。由于盒帽成品的外缘位于下模具2内部，而输送链3布置在下模具2外部，输送链3无法完成对成品盒帽的输出，脱模之后，由输送皮带14单独将成品盒帽输出。在实际生产过程中，由于输送皮带布14置在下模具2内部、输送距离有限，同时由于输送皮带14容易打滑，频繁发生成品无法输出、或者输出跑偏甚至卡塞在下模结构中的情况，成品的输出只能通过手工堆垛的方式完成，不利于盒帽产品的连续生产。

图4～6中，在下模具2上横向配置两根平行的输送链3，输送链3两端位于下模具2外部，输送链3由分别安装在下模底板1进料侧和出料侧上的两根平行链轮轴5驱动。

每个链轮轴5分别配置一个压力气缸7，链轮轴5固定在压力气缸7的活塞杆上，其中一个压力气缸7为主动气缸，与控制单元信号连接，另一个压力气缸7为被动气缸，两个压力气缸7之间配置一根横向的连接杆10，两个压力气缸7的活塞杆分别固定在连接杆10的两端，两根输送链3可同步升降，上升的最高位置位于下模具2的上方，下降的最低位置位于下模具2冲压面的下方。

在下模具2上沿输送链3长度方向分别向下开设两道长形通槽6，输送链3在下模具2上的垂直投影位于通槽6内，以避免输送链3下降时与下模具2干涉。

在输送链3的上链条段下方、沿链条长度方向配置支撑输送链3的托槽8，托槽8两端通过支撑架固定在压力气缸7的活塞杆上。托槽8可避免因输送链3下垂影响输送效果，输送链3升降时，托槽8也同步随之升降，不会发生干涉。

两条输送链3之间的下模底板1上开设通孔，通孔内配置弹性脱模顶出杆11。

下模底板1的进料侧及出料侧配置辅助输送滚轮组12，辅助输送滚轮组12上滚轮的滚动方向与输送链3的输送方向一致。

工作时，输送链3和托槽8的初始高度高于下模具2、低于挡块9和限位挡柱13，冲缺好的盒帽成品板4由上料装置上料到输送链3的进料端，输送链3将成品板输送到位并由挡块9和限位挡板13限位后，输送链3下行至最低位置、即下模具2冲压面的下方；然后，上模具下移，与下模具2的吻合面形成了冲压盒帽成品板的冲压面、冲压翻边成型盒帽产品，由于此时输送链3和托槽8位于冲压面下方，因此冲压时不会干涉；盒帽冲压完成后，上模具上行回复，输送链3和托槽8也上行回复至高于下模具2和挡块9的位置，输送链3和弹性脱模顶出杆11将盒帽产品从下模具2中脱离，然后将盒帽产品输出。

在整个工作过程中，物料的进料和成品的输出均由输送链3完成，由于输送链3长度贯穿了整个下模具2，能够保证足够的输送距离，输送链3与输送皮带14相比、不易打滑，利于盒帽成品的输出；输送链3的升降结构，可以避免冲压翻边时干涉模具。

Claims (5)

1.一种冲压翻边装置的下模具结构，其特征在于：

水平的下模底板(1)上配置矩形框状的下模具(2)，

在下模具(2)上横向配置两根平行的输送链(3)，输送链(3)两端位于下模具(2)外部，输送链(3)可同步升降，

输送链(3)上升的最高位置位于下模具(2)的上方，下降的最低位置位于下模具(2)冲压面的下方，

在下模具(2)上沿输送链(3)长度方向分别向下开设两道长形通槽(6)，输送链(3)在下模具(2)上的垂直投影位于通槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的冲压翻边装置下模具结构，其特征在于：

所述输送链(3)由分别安装在下模底板(1)进料侧和出料侧上的两根平行链轮轴(5)驱动，

每个链轮轴(5)分别配置一个压力气缸(7)，链轮轴(7)安装在压力气缸(7)的活塞杆上，其中一个压力气缸(7)为主动气缸，与控制单元信号连接，另一个压力气缸(7)为被动气缸，

两个压力气缸(7)之间配置一根横向的连接杆(10)，两个压力气缸(7)的活塞杆分别固定在连接杆(10)的两端。

3.根据权利要求2所述的冲压翻边装置下模具结构，其特征在于：在输送链(3)的上链条段下方、沿链条长度方向配置支撑输送链(3)的托槽(8)，托槽(8)两端通过支撑架固定在压力气缸(7)的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的冲压翻边装置下模具结构，其特征在于：所述两条输送链(3)之间的下模底板(1)上开设通孔，通孔内配置弹性脱模顶出杆(11)。

5.根据权利要求1所述的冲压翻边装置下模具结构，其特征在于：所述下模底板(1)的进料侧及出料侧配置辅助输送滚轮组(12)，辅助输送滚轮组(12)上滚轮的滚动方向与输送链(3)的输送方向一致。

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