CN112496128A - 一种电梯生产用边角件冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯生产用边角件冲压设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面分别设置有输送进料机构和冲压成型机构，所述输送进料机构包括嵌设在支撑底板内部的转动轴承，所述转动轴承的数量为四个，四个转动轴承的内环面均固定连接有竖向支撑丝杠，四个竖向支撑丝杠的表面均螺纹连接有衔接移动螺母。该电梯生产用边角件冲压设备，通过防护边板、第一电动伸缩杆和挡板，能够对输送的板料进行限位，不需要人手近距离将板料送入冲压机构内，提高了安全性，通过第二液压伸缩杆和挤压板，能够对板料进行挤压固定，通过第一液压伸缩杆、冲压顶模、纵向安装板、安装块和冲压辊，能够对板料进行冲压，并按照冲压顶模表面的弧度进行塑形。

Description

一种电梯生产用边角件冲压设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种电梯生产用边角件冲压设备。
背景技术
电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的刚性导轨之间，轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。
电梯在生产制造的过程中，需要使用到边角件来辅助电梯组件之间的连接，或者是用来承重，因此需要加工电梯的边角件，而现有的对于电梯边角件的冲压设备，仍然需要人力将边角件送入冲压设备内，这样的加工方式，非常的危险。
因此，我们需要一种电梯生产用边角件冲压设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电梯生产用边角件冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯生产用边角件冲压设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面分别设置有输送进料机构和冲压成型机构，所述输送进料机构包括嵌设在支撑底板内部的转动轴承，所述转动轴承的数量为四个，四个所述转动轴承的内环面均固定连接有竖向支撑丝杠，四个所述竖向支撑丝杠的表面均螺纹连接有衔接移动螺母，四个所述衔接移动螺母的表面固定连接有输送辊安装架，所述冲压成型机构分别包括固定连接在支撑底板上表面的支撑竖板和支撑顶座，所述支撑竖板的数量为两个，两个所述支撑竖板对称设置在支撑底板的上表面，两个所述支撑竖板的相对面分别固定连接有第一纵向支撑板和第二纵向支撑板，所述第一纵向支撑板的下表面分别固定连接有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有纵向安装板，所述纵向安装板的下表面固定连接有安装块，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块对称设置在纵向安装板的下表面，两个所述安装块的表面均嵌设有承重轴承，两个所述承重轴承的内环面固定连接有冲压杆，所述冲压杆的表面固定连接有冲压辊。
优选的，所述支撑底板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的数量为四个，四个所述伺服电机呈矩形阵列设置在支撑底板的下表面，四个所述伺服电机的输出端分别与四个竖向支撑丝杠的底端固定连接。
优选的，所述输送辊安装架的横截面为矩形，所述输送辊安装架的上表面固定连接有防护边板，所述防护边板的数量为两个，两个所述防护边板以输送辊安装架侧面的中线为对称轴对称设置在输送辊安装架的上表面。
优选的，所述输送辊安装架的内壁嵌设有衔接轴承，所述衔接轴承的数量为若干个，每两个所述衔接轴承为一组，每组所述衔接轴承对称设置在输送辊安装架的内前壁和内后壁，每组所述衔接轴承的内环面均固定连接有输送杆，每组所述输送杆的表面均固定连接有输送辊，每组所述输送杆延伸至输送辊安装架背面的一端均固定连接有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述输送辊安装架的下表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有与输送杆表面相同的皮带轮，所述减速电机的输出端通过皮带与最左侧的输送杆传动连接。
优选的，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有用于对板材进行固定的挤压板，所述挤压板的下表面固定连接有高强度橡胶垫。
优选的，所述支撑顶座的上表面开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的数量为四个，四个所述螺纹安装孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，四个所述固定螺栓的外表面设置有冲压顶模，所述冲压顶模的数量为多个，多个所述冲压顶模的弧度不相同，所述第二纵向支撑板的左侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离第二纵向支撑板的一端固定连接有挡板，所述挡板的下表面与冲压顶模的上表面搭接。
优选的，背面所述支撑竖板的正面固定连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有用于推动成型板料的推板。
优选的，正面所述支撑竖板的背面固定连接有成品承接板，所述成品承接板的上表面黏贴有橡胶层，正面所述支撑竖板的正面固定连接有配电箱。
有益效果
本发明提供了一种电梯生产用边角件冲压设备，具备以下有益效果：
1．该电梯生产用边角件冲压设备，通过设置输送辊、防护边板、第一电动伸缩杆和挡板，能够对输送辊输送的板料进行限位，不需要人手近距离将板料送入冲压机构内，提高了安全性，通过设置第二液压伸缩杆和挤压板，能够对板料进行挤压固定，通过设置第一液压伸缩杆、冲压顶模、纵向安装板、安装块和冲压辊，能够对板料进行冲压，并按照冲压顶模表面的弧度进行塑形。
2．该电梯生产用边角件冲压设备，通过设置输送辊安装架、竖向支撑丝杠、衔接移动螺母和伺服电机，在四个伺服电机的同步作用下，能够带动输送辊安装架下降，降低高度，便于上料，且能够为冲压成型机构冲压板材预留空间，通过设置第二电动伸缩杆、推板和成品承接板，能够在板料冲压成型后，将成型板料推离冲压顶模，完成自动下料。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为输送辊安装架俯视结构示意图；
图5为第二液压伸缩杆右剖结构示意图；
图6为第一液压伸缩杆右视结构示意图。
图中：1支撑底板、2竖向支撑丝杠、3衔接移动螺母、4输送辊安装架、5支撑竖板、6支撑顶座、7第一纵向支撑板、8第二纵向支撑板、9第一液压伸缩杆、10第二液压伸缩杆、11纵向安装板、12安装块、13冲压辊、14伺服电机、15防护边板、16衔接轴承、17输送辊、18减速电机、19挤压板、20冲压顶模、21第一电动伸缩杆、22挡板、23第二电动伸缩杆、24推板、25成品承接板、26配电箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电梯生产用边角件冲压设备，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面分别设置有输送进料机构和冲压成型机构，输送进料机构包括嵌设在支撑底板1内部的转动轴承，转动轴承的数量为四个，四个转动轴承的内环面均固定连接有竖向支撑丝杠2，支撑底板1的下表面固定连接有伺服电机14，伺服电机14的数量为四个，四个伺服电机14呈矩形阵列设置在支撑底板1的下表面，四个伺服电机14的输出端分别与四个竖向支撑丝杠2的底端固定连接。
四个竖向支撑丝杠2的表面均螺纹连接有衔接移动螺母3，四个衔接移动螺母3的表面固定连接有输送辊安装架4，输送辊安装架4的横截面为矩形，输送辊安装架4的上表面固定连接有防护边板15，防护边板15的数量为两个，两个防护边板15以输送辊安装架4侧面的中线为对称轴对称设置在输送辊安装架4的上表面。
输送辊安装架4的内壁嵌设有衔接轴承16，衔接轴承16的数量为若干个，每两个衔接轴承16为一组，每组衔接轴承16对称设置在输送辊安装架4的内前壁和内后壁，每组衔接轴承16的内环面均固定连接有输送杆，每组输送杆的表面均固定连接有输送辊17，每组输送杆延伸至输送辊安装架4背面的一端均固定连接有皮带轮，相邻两个皮带轮之间通过皮带传动连接，输送辊安装架4的下表面固定连接有减速电机18，减速电机18的输出端固定连接有与输送杆表面相同的皮带轮，减速电机18的输出端通过皮带与最左侧的输送杆传动连接，通过设置输送辊安装架4、竖向支撑丝杠2、衔接移动螺母3和伺服电机14，在四个伺服电机14的同步作用下，能够带动输送辊安装架4下降，降低高度，便于上料，且能够为冲压成型机构冲压板材预留空间。
冲压成型机构分别包括固定连接在支撑底板1上表面的支撑竖板5和支撑顶座6，支撑竖板5的数量为两个，两个支撑竖板5对称设置在支撑底板1的上表面，两个支撑竖板5的相对面分别固定连接有第一纵向支撑板7和第二纵向支撑板8，第一纵向支撑板7的下表面分别固定连接有第一液压伸缩杆9和第二液压伸缩杆10，第一液压伸缩杆9的伸缩端固定连接有纵向安装板11，纵向安装板11的下表面固定连接有安装块12，安装块12的数量为两个，两个安装块12对称设置在纵向安装板11的下表面，两个安装块12的表面均嵌设有承重轴承，两个承重轴承的内环面固定连接有冲压杆，冲压杆的表面固定连接有冲压辊13。
第二液压伸缩杆10的伸缩端固定连接有用于对板材进行固定的挤压板19，挤压板19的下表面固定连接有高强度橡胶垫，通过设置第二液压伸缩杆10和挤压板19，能够对板料进行挤压固定。
支撑顶座6的上表面开设有螺纹安装孔，螺纹安装孔的数量为四个，四个螺纹安装孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，四个固定螺栓的外表面设置有冲压顶模20，冲压顶模20的数量为多个，多个冲压顶模20的弧度不相同，通过设置第一液压伸缩杆9、冲压顶模20、纵向安装板11、安装块12和冲压辊13，能够对板料进行冲压，并按照冲压顶模20表面的弧度进行塑形，第二纵向支撑板8的左侧壁固定连接有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21远离第二纵向支撑板8的一端固定连接有挡板22，挡板22的下表面与冲压顶模20的上表面搭接，通过设置输送辊17、防护边板15、第一电动伸缩杆21和挡板22，能够对输送辊17输送的板料进行限位，不需要人手近距离将板料送入冲压机构内，提高了安全性，背面支撑竖板5的正面固定连接第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的伸缩端固定连接有用于推动成型板料的推板24。
正面支撑竖板5的背面固定连接有成品承接板25，成品承接板25的上表面黏贴有橡胶层，正面支撑竖板5的正面固定连接有配电箱26，通过设置第二电动伸缩杆23、推板24和成品承接板25，能够在板料冲压成型后，将成型板料推离冲压顶模20，完成自动下料。
工作原理：当该电梯生产用边角件冲压设备使用时，在四个伺服电机14的同步作用下，带动输送辊安装架4下降，降低高度，便于将板料放置在输送辊17的表面，之后，四个伺服电机14同步转动，带动输送辊安装架4升高至与冲压顶模20的高度相适配，减速电机18启动，带动板料在输送辊17上移动，在防护边板15的作用下，能够对板料的输送进行限位，板料输送至冲压顶模20的上表面后，被挡板22阻挡，第二液压伸缩杆10下降，带动挤压板19对板料进行挤压固定，此时，伺服电机14驱动输送辊安装架4下降，为冲压成型机构冲压板材预留空间，并且进行上料准备，而第一液压伸缩杆9下降，带动纵向安装板11、安装块12和冲压辊13下降，将板料按照冲压顶模20表面的弧度进行塑形，从而达到了对板材进行远距离冲压加工的目的，避免与冲压机构近距离接触发生事故，通过第二电动伸缩杆23、推板24和成品承接板25，能够在板料冲压成型后，将成型板料推离冲压顶模20，完成自动下料，极大的提高了生产的安全性，且上料和下料分开，能够提高冲压加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电梯生产用边角件冲压设备，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上表面分别设置有输送进料机构和冲压成型机构，所述输送进料机构包括嵌设在支撑底板（1）内部的转动轴承，所述转动轴承的数量为四个，四个所述转动轴承的内环面均固定连接有竖向支撑丝杠（2），四个所述竖向支撑丝杠（2）的表面均螺纹连接有衔接移动螺母（3），四个所述衔接移动螺母（3）的表面固定连接有输送辊安装架（4），所述冲压成型机构分别包括固定连接在支撑底板（1）上表面的支撑竖板（5）和支撑顶座（6），所述支撑竖板（5）的数量为两个，两个所述支撑竖板（5）对称设置在支撑底板（1）的上表面，两个所述支撑竖板（5）的相对面分别固定连接有第一纵向支撑板（7）和第二纵向支撑板（8），所述第一纵向支撑板（7）的下表面分别固定连接有第一液压伸缩杆（9）和第二液压伸缩杆（10），所述第一液压伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有纵向安装板（11），所述纵向安装板（11）的下表面固定连接有安装块（12），所述安装块（12）的数量为两个，两个所述安装块（12）对称设置在纵向安装板（11）的下表面，两个所述安装块（12）的表面均嵌设有承重轴承，两个所述承重轴承的内环面固定连接有冲压杆，所述冲压杆的表面固定连接有冲压辊（13）。
2.根据权利要求1所述的一种电梯生产用边角件冲压设备，其特征在于：所述支撑底板（1）的下表面固定连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的数量为四个，四个所述伺服电机（14）呈矩形阵列设置在支撑底板（1）的下表面，四个所述伺服电机（14）的输出端分别与四个竖向支撑丝杠（2）的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电梯生产用边角件冲压设备，其特征在于：所述输送辊安装架（4）的横截面为矩形，所述输送辊安装架（4）的上表面固定连接有防护边板（15），所述防护边板（15）的数量为两个，两个所述防护边板（15）以输送辊安装架（4）侧面的中线为对称轴对称设置在输送辊安装架（4）的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种电梯生产用边角件冲压设备，其特征在于：所述输送辊安装架（4）的内壁嵌设有衔接轴承（16），所述衔接轴承（16）的数量为若干个，每两个所述衔接轴承（16）为一组，每组所述衔接轴承（16）对称设置在输送辊安装架（4）的内前壁和内后壁，每组所述衔接轴承（16）的内环面均固定连接有输送杆，每组所述输送杆的表面均固定连接有输送辊（17），每组所述输送杆延伸至输送辊安装架（4）背面的一端均固定连接有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述输送辊安装架（4）的下表面固定连接有减速电机（18），所述减速电机（18）的输出端固定连接有与输送杆表面相同的皮带轮，所述减速电机（18）的输出端通过皮带与最左侧的输送杆传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电梯生产用边角件冲压设备，其特征在于：所述第二液压伸缩杆（10）的伸缩端固定连接有用于对板材进行固定的挤压板（19），所述挤压板（19）的下表面固定连接有高强度橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种电梯生产用边角件冲压设备，其特征在于：所述支撑顶座（6）的上表面开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的数量为四个，四个所述螺纹安装孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，四个所述固定螺栓的外表面设置有冲压顶模（20），所述冲压顶模（20）的数量为多个，多个所述冲压顶模（20）的弧度不相同，所述第二纵向支撑板（8）的左侧壁固定连接有第一电动伸缩杆（21），所述第一电动伸缩杆（21）远离第二纵向支撑板（8）的一端固定连接有挡板（22），所述挡板（22）的下表面与冲压顶模（20）的上表面搭接。
7.根据权利要求1所述的一种电梯生产用边角件冲压设备，其特征在于：背面所述支撑竖板（5）的正面固定连接第二电动伸缩杆（23），所述第二电动伸缩杆（23）的伸缩端固定连接有用于推动成型板料的推板（24）。
8.根据权利要求1所述的一种电梯生产用边角件冲压设备，其特征在于：正面所述支撑竖板（5）的背面固定连接有成品承接板（25），所述成品承接板（25）的上表面黏贴有橡胶层，正面所述支撑竖板（5）的正面固定连接有配电箱（26）。
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